氣液固分離三相生物流化床反應器的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及廢水、污水處理技術(shù)領域，尤其是涉及一種氣液固分離三相生物流化床反應器。
【背景技術(shù)】
[0002]生物流化床污水處理技術(shù)將生物膜法與活性污泥法結(jié)合起來，以流化床內(nèi)含載體表面積大、傳質(zhì)效率高效、抗沖擊能強力、微生物活性強、占地面積少等優(yōu)點成為近年來國內(nèi)外研究的熱點。近四十年時間里，國內(nèi)外研究的生物流化床反應器主要有傳統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)生物流化床反應器、氣浮分離高效生物流化床反應器和具有脫氮除磷的生物流化床反應器等三類。其中，內(nèi)循環(huán)生物流化床反應器較為常用。
[0003]相關(guān)技術(shù)中的內(nèi)循環(huán)生物流化床反應器，包括床體、提升管、導流管、隔離管、曝氣頭所組成，床體為一個下端封閉的直筒，其上端直徑較下端大，成一漏斗狀；提升管為一個兩端敞開的直筒，其設置在床體內(nèi)的下端，且其直徑小于床體下端的直徑；導流管為兩端敞開的直筒，且導流管的下端直徑大于上端直徑，導流管設置在床體內(nèi)，且導流管的下端套設在提升管的上端外，導流管分別與提升管和床體之間具有間隙；隔離管一端為一直徑較導流管大的敞口直筒，另一端由兩個喇叭筒相連而成，隔離管設置在床體，且隔離管套設在導流管外，隔離管分別與導流管和床體之間具有間隙；曝氣頭安裝在床體內(nèi)的下端端口處，床體內(nèi)設置有載體，床體下部有進水口。
[0004]當廢水、污水從進水口進入床體內(nèi)后，在流化床中充滿著帶有細小載體的待粗粒廢水，壓縮空氣通過床體下部的曝氣頭進行曝氣充氧，由于提升管內(nèi)的密度小于提升管與床體之間的密度，故而在提升管內(nèi)的中的氣體、廢水和載體一齊向上流動，當運動到提升管頂部時，部分廢水、載體及少數(shù)小氣泡沿導流管下端在降流去向下流動，另有部分廢水、載體及大量氣泡通過導流管，在導流管頂部實現(xiàn)氣、固、液的分離，使氣體逸出，廢水與載體通過隔離管重返降流區(qū)，同時相當于進水流量的那部分液體，通過隔離管和床體之間的間隙上升至沉降區(qū)經(jīng)沉淀后上清液排除流化床外。
[0005]但是，相關(guān)技術(shù)中的內(nèi)循環(huán)生物流化床反應器，污水在曝氣頭的推動下，在床體內(nèi)流動時，床體內(nèi)的載體容易流入至隔離管與導流管之間，以及隔離管與床體之間，從而使得載體容易被排放至床體外，容易造成載體流失。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供氣液固分離三相生物流化床反應器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的容易造成載體流失的技術(shù)問題。
[0007]本實用新型提供的一種氣液固分離三相生物流化床反應器，包括:導流管，以及用于支撐導流管的床體；導流管為兩端開口的中空殼體，且導流管由下至上端呈減縮狀；導流管設置在床體內(nèi)，且導流管的下端與床體內(nèi)壁連接，導流管內(nèi)設置有過濾板，導流管的下端設置有過濾孔，過濾板和過濾孔用于阻止床體內(nèi)的載體流出導流管外。
[0008]進一步地，氣液固分離三相生物流化床反應器還包括提升管，提升管為兩端開口的中空殼體，提升管設置在床體內(nèi)，且位于導流管的下方；導流管的下端套設在提升管的上端，且導流管與提升管之間具有間隙；提升管的下端與床體之間，以及提升管的管壁與床體的側(cè)壁之間均具有間隙，提升管內(nèi)設置有載體。
[0009]進一步地，載體為聚乙烯拉西環(huán)懸浮載體。
[0010]進一步地，在床體內(nèi)，位于提升管的下端，設置有氣體分布器。
[0011]進一步地，氣體分布器為微孔曝氣器。
[0012]進一步地，床體的側(cè)壁上，位于床體的上端且沿床體的側(cè)壁延伸的方向，設置有呈環(huán)形的出水槽；床體上設置有出水口，出水口與出水槽連通。
[0013]進一步地，床體為密閉的中空殼體，且床體由上端至下端呈減縮狀；床體的上端設置有排氣口，下端設置有進水管；進水管與提升管連通；導流管的上端與床體之間具有間隙，提升管的下端與所述之間具有間隙。
[0014]進一步地，床體的下端還設置有排泥口，且所述排泥口位于提升管與床體的側(cè)壁之間。
[0015]進一步地，氣液固分離三相生物流化床反應器還包括隔離管；隔離管為兩端開口的中空殼體，且隔離管從下至上呈減縮狀；隔離管的上端固定在床體的頂部，隔離管套設在導流管外，且隔離管與導流管之間，以及隔離管與床體之間均具有間隙；隔離管的上端與床體連接，且排氣口與隔離管連通。
[0016]進一步地，導流管包括第一導流管、第二導流管和第三導流管；第一導流管、第二導流管和第三導流管均為兩端開口的中中空殼體；第一導流管和第三導流管均呈圓柱狀，且第一導流管的直徑大于第三導流管的直徑；第二導流管成圓臺狀；第一導流管、第二導流管和第三導流管，從下至上首位順次連通；第一導流管遠離第二導流管的一端的側(cè)壁上設置有過濾孔；過濾板設置在第一導流管內(nèi)，且過濾板呈圓錐狀。
[0017]本實用新型提供的氣液固分離三相生物流化床反應器，其在導流管內(nèi)設置過濾板，在導流管的下端的側(cè)壁上設置有過濾孔，當污水從而床體下端移動至上端的過程中，由于載體被過濾孔和過濾板阻隔，從而將載體阻隔在導流管的下端，避免床體內(nèi)載體的流失。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的氣液固分離三相生物流化床反應器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標記:
[0021]1-床體；2-導流管；3-提升管；
[0022]4_隔尚管； 5_氣體分布器； 11-進水管；
[0023]12-排泥口； 13-排氣口；14-出水槽；
[0024]15-出水口； 21-過濾板；22-過濾孔；
[0025]23-分離區(qū)； 31-降流區(qū)；32-升流區(qū)；
[0026]41-回流區(qū)； 42-沉降區(qū)；43-回流環(huán)隙。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0029]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0030]圖1為本實用新型實施例提供的氣液固分離三相生物流化床反應器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實施例提供的一種氣液固分離三相生物流化床反應器，包括:導流管2，以及用于支撐導流管2的床體I ;導流管2為兩端開口的中空殼體，且導流管2由下至上端呈減縮狀；導流管2設置在床體I內(nèi)，且導流管2的下端與床體I內(nèi)壁連接，導流管2內(nèi)設置有過濾板21，導流管2的下端設置有過濾孔22，過濾板21和過濾孔22用于阻止床體I內(nèi)的載體流出導流管2外。
[0031]其中，導流管2的形狀可以為多種，例如:圓臺狀、半球狀或者棱錐狀等等。
[0032]導流管2的材質(zhì)也可以為多種，例如:塑料、鋼化玻璃或者亞克力板等等。
[0033]床體I的形狀也可以為多種，例如:圓臺狀、梯形或者棱錐狀等等。較佳地為，床體I包括下圓柱體、圓臺體和上圓柱體，下圓柱體和上圓柱體均為一端開口的中空殼體，圓臺體為兩端開口的中空殼體；下圓柱體、圓臺體和上圓柱體，從下至上依次連通，從而形成了從上至下成減縮狀的床體1，從而使床體I的形狀能夠適應下述實施例中提到的提升管3和隔咼管4的大小。
[0034]床體I的材質(zhì)也可以為多種，例如:不銹鋼、塑料或者鋼化玻璃等等。
[0035]過濾板21的形狀可以為多種，例如:平板狀、半球面狀或者屋脊狀等等。
[0036]過濾板21的材質(zhì)可以為多種，例如:塑料、亞克力板或者鋼化玻璃等等。
[0037]本實施例提供的氣液固分離三相生物流化床反應器，其在導流管2內(nèi)設置過濾板21，在導流管2的下端的側(cè)壁上設置有過濾孔22，當污水從而床體I下端移動至上端的過程中，由于載體被過濾孔22和過濾板21阻隔，從而將載體阻隔在導流管2的下端，避免床體I內(nèi)載體的流失。
[0038]如圖1所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，氣液固分離三相生物流化床反應器還包括提升管3，提升管3為兩端開口的中空殼體，提升管3設置在床體I內(nèi)，且位于導流管2的下方；導流管2的下端套設在提升管3的上端，且導流管2與提升管3之間具有間隙；提升管3的下端與床體I之間，以及提升管3的管壁與床體I的側(cè)壁之間均具有間隙，提升管3內(nèi)設置有載體。
[0039]其中，載體的種類可以為多種，例如:石英砂、無煙煤、核桃殼、錳砂或者活性炭等等。較佳地為，載體為聚乙烯拉西環(huán)懸浮載體。選用的聚乙烯拉西環(huán)懸浮載體，經(jīng)過表面改性，具有更強化附著能力，有利于微生物的掛膜及附著生長。掛膜后載體密度和水相近，可減少曝氣量，降低能耗，同等條件下，與傳統(tǒng)活性碳和陶粒載體相比，曝氣量可減少10%左右。
[0040]提升管3呈直管狀，且提升管3的截面形狀為圓形、正方形或者長方形等多種形狀。
[0041]在本實施例中，提升管3、床體I和導流管2形成了第一次過濾結(jié)構(gòu)，使得污水與載體充分混合，從而完成了污水的初步過濾。
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