一種污泥脫水減容處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域，具體涉及到一種污泥脫水減容處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著城市的發(fā)展，工業(yè)廢水與生活污水的排放量日益增多，相應(yīng)的污泥產(chǎn)出量也 迅速增加。據(jù)住建部統(tǒng)計(jì)，截至2014年3月底，全國(guó)設(shè)市城市、縣（不含其它建制鎮(zhèn)）累計(jì) 建成污水處理廠(chǎng)3622座，污水處理能力約1. 53億立方米/日，較2013年底新增約430萬(wàn) 立方米/日。污泥經(jīng)濃縮消化后，仍有95-96%的含水率，體積很大，對(duì)污泥的處理、利用和 運(yùn)輸都造成很大困難，并且污泥處理、處置所需的費(fèi)用與污水處理費(fèi)用大致相當(dāng)，特別是電 鍍污泥、制革污泥、不銹鋼酸洗污泥等工業(yè)污泥屬于危險(xiǎn)廢棄物，污泥處置成本非常高。
[0003] 污泥脫水的主要方法為機(jī)械脫水，主要設(shè)備有真空過(guò)濾機(jī)、壓濾機(jī)、離心脫水三 種。其中，板框壓濾機(jī)推動(dòng)力大，濾餅的固體含量較高，然而，板框壓濾脫水后污泥含水率 仍有70%以上，達(dá)不到理想的效果。污泥所含水分分為空隙水、毛細(xì)水、表面吸附水、內(nèi)部 水四類(lèi)，其中內(nèi)部水是不能通過(guò)機(jī)械方法分離的。目前的污泥脫水設(shè)備脫水后含水率一般 在70-80%以上，而生物分解、熱處理等方法往往作為機(jī)械脫水前預(yù)處理，運(yùn)行成本高，投資 大，消耗能源。簽于此，在不改變現(xiàn)有處理工藝、不增加構(gòu)筑物，以簡(jiǎn)單的污泥脫水系統(tǒng)改造 來(lái)獲取減容處理效果的提升成為目前的實(shí)際需要。因此，研究一種技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理 的污泥脫水減容處理系統(tǒng)十分重要。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的是為了提供一種污泥脫水減容 處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)能降低污泥處理成本、節(jié)省能源，高效減少污泥容積。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
[0006] -種污泥脫水減容處理系統(tǒng)，包括污泥脫水裝置和與其連接的蒸汽加熱高壓水裝 置，蒸汽加熱進(jìn)水裝置，高壓氣裝置。污泥脫水裝置為隔膜壓濾機(jī)；蒸汽加熱高壓水裝置的 高壓水出水管連接污泥脫水裝置的高壓水管路；蒸汽加熱進(jìn)水裝置的熱水出水管與污泥脫 水裝置的進(jìn)泥管連接，蒸汽加熱進(jìn)水裝置的第二回流水管與污泥脫水裝置的排流管連接； 高壓氣裝置的高壓氣管與污泥脫水裝置的進(jìn)泥管連接；系統(tǒng)所用蒸汽來(lái)自污水廠(chǎng)鍋爐，充 分利用熱能減少能源浪費(fèi)。
[0007] 進(jìn)一步地，所述蒸汽加熱進(jìn)水裝置開(kāi)始進(jìn)水時(shí)，打開(kāi)污泥脫水裝置排流管排出污 泥濾液中的冷水，當(dāng)排流管排出污泥濾液溫度達(dá)到50°C時(shí)，關(guān)閉排流管閥門(mén)，出水通過(guò)第二 回流水管回流至蒸汽加熱裝置的熱水桶，降低蒸汽消耗量，節(jié)約用水。
[0008] 進(jìn)一步地，所述蒸汽加熱高壓水裝置的第一蒸汽管、第一回流水管、高壓水出水 管，以及蒸汽加熱進(jìn)水裝置的第二蒸汽管、第二回流水管、熱水出水管、污泥脫水裝置的進(jìn) 泥管，用保溫材料進(jìn)行保溫，減少熱能損失。
[0009] 進(jìn)一步地，所述蒸汽加熱進(jìn)水裝置的離心栗需用不銹鋼葉輪的耐高溫離心栗打熱 水，避免高熱水對(duì)離心栗的腐蝕和損壞。
[0010] 工作時(shí)首先將蒸汽加熱的高壓水通過(guò)高壓栗打入板框壓濾腔內(nèi)開(kāi)始初次壓榨，壓 出污泥原有水分，高壓水通過(guò)第一回流水管持續(xù)回流，減少用水量及加熱高壓水的蒸汽消 耗量；初步壓榨污泥后將蒸汽加熱的熱水打入板框?yàn)V板中，利用熱水溫度加熱污泥，此時(shí)污 泥水分中內(nèi)部水被高溫破壞，再次通過(guò)機(jī)械壓榨即可分離出；再次將蒸汽加熱的高壓水打 入板框壓濾腔內(nèi)開(kāi)始二次壓榨，高壓水通過(guò)高壓水回流管持續(xù)回流；二次壓榨后，將高壓氣 打入隔膜壓濾機(jī)進(jìn)泥管，進(jìn)入板框?yàn)V板中，吹走板框水蒸氣和管道殘余水分；依次關(guān)閉高壓 氣，高壓水，待濾液從排流管全部流出后，打開(kāi)板框卸泥，濾液回調(diào)節(jié)池再次處理。
[0011] 采用上述技術(shù)方案的污泥脫水減容處理系統(tǒng)可以看出，系統(tǒng)所用蒸汽來(lái)自污水廠(chǎng) 鍋爐，充分利用現(xiàn)有熱能減少能源浪費(fèi)，在板框脫水機(jī)內(nèi)通過(guò)熱水加熱污泥，以很小的污泥 脫水系統(tǒng)改造實(shí)現(xiàn)污泥高效減容，本申請(qǐng)?zhí)幚砦勰嗪士傻椭?0%，與傳統(tǒng)板框壓濾脫 水方式相比，污泥量可減少40%以上，顯著降低污泥處理成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1為本實(shí)用新型提供的污泥減容處理系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 其中：1-隔膜壓濾機(jī)，2-砂漿栗，3-進(jìn)泥管，4-排流管，5-高壓水管路，6-高壓水 桶，7-第一液位計(jì)，8-第一溫度探頭，9-第一蒸汽管，10-高壓栗，11-第一回流水管，12-高 壓水出水管，13-第一閥門(mén)，14-熱水桶，15-第二液位計(jì)，16-第二溫度探頭，17第二-蒸汽 管，18-第二回流水管，19-離心栗，20-熱水出水管，21-空氣壓縮機(jī)，22-高壓氣管，23-第 二閥門(mén)，24-第三閥門(mén)，25-調(diào)節(jié)池，26-鍋爐房。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 如圖1所示，一種污泥加熱減容處理系統(tǒng)，包括污泥脫水裝置和與其連接的蒸汽 加熱高壓水裝置，蒸汽加熱進(jìn)水裝置，高壓氣裝置。污泥脫水裝置為隔膜壓濾機(jī)1 ;蒸汽加 熱高壓水裝置的高壓水出水管12連接污泥脫水裝置的高壓水管路5,高壓水出水管12與第 一回流水管11相連通；蒸汽加熱進(jìn)水裝置的熱水出水管20與污泥脫水裝置的進(jìn)泥管3連 接，蒸汽加熱進(jìn)水裝置的第二回流水管18與污泥脫水裝置的排流管4連接；高壓氣裝置的 高壓氣管22與污泥脫水裝置的進(jìn)泥管3連接。
[0015] -種使用上述污泥加熱減容處理系統(tǒng)處理污泥的方法，將污泥通過(guò)砂漿栗2打入 隔膜壓濾機(jī)濾板中；進(jìn)泥結(jié)束后，將蒸汽加熱的高壓水通過(guò)高壓栗10打入板框壓濾腔內(nèi)開(kāi) 始?jí)赫?，壓出污泥原有水分，高壓水通過(guò)第一回流水管11持續(xù)回流；將蒸汽加熱進(jìn)水裝置 中的熱水通過(guò)離心栗19打入隔膜壓濾機(jī)1濾板中，利用熱水溫度加熱污泥；蒸汽加熱水開(kāi) 始進(jìn)水時(shí)，打開(kāi)板框排流管4排出污泥濾液中的冷水，當(dāng)出水溫度達(dá)到50°C時(shí)，關(guān)閉板框排 流管4第三閥門(mén)24,打開(kāi)第二閥門(mén)23,出水通過(guò)第二回流水管18回流至蒸汽加熱裝置的熱 水桶15 ;污泥加熱完成后，再次將蒸汽加熱的高壓水通過(guò)高壓栗10打入板框壓濾腔內(nèi)開(kāi)始 二次壓榨，高壓水通過(guò)高壓水回流管11持續(xù)回流；二次壓榨后將空氣壓縮機(jī)21提供的高壓 氣打入隔膜壓濾機(jī)1濾板中，吹走板框水蒸氣和管道殘余水分；依次關(guān)閉高壓氣，高壓水， 待濾液從排流管4全部流出后，打開(kāi)板框卸泥，濾液回調(diào)節(jié)池25再次處理。
[0016] 通過(guò)實(shí)驗(yàn)，對(duì)蒸汽加熱水不同進(jìn)水溫度、不同污泥加熱時(shí)間和不同高壓水溫度下 的污泥脫水后含水率減量情況進(jìn)行比較：
[0017]
[0018] 由此可見(jiàn)，得出污泥加熱時(shí)間和二次壓榨時(shí)間越長(zhǎng)，污泥含水率越低。為此，本申 請(qǐng)可處理脫水污泥含水率低至50%以下。
[0019] 為了進(jìn)一步確定本技術(shù)方案的成本降低情況，將傳統(tǒng)隔膜壓濾機(jī)與上述污泥加熱 減容處理系統(tǒng)對(duì)污泥脫水成本及污泥處置成本進(jìn)行了核算，實(shí)驗(yàn)以過(guò)濾面積150m2的隔膜 板框機(jī)出泥量進(jìn)行成本核算，其中工業(yè)用電電費(fèi)1元/度，危廢污泥處置成本按照平均1000 元/噸核算，具體如下：
[0020]
[0021] 由此可見(jiàn)，與傳統(tǒng)板框壓濾脫水方式相比，污泥量可減少40%，污泥處置成本降低 336. 5元/噸，大大降低了污泥處理費(fèi)用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種污泥脫水減容處理系統(tǒng)，其特征在于，包括污泥脫水裝置和與其連接的蒸汽加 熱高壓水裝置，蒸汽加熱進(jìn)水裝置，高壓氣裝置，所述污泥脫水裝置為隔膜壓濾機(jī)；蒸汽加 熱高壓水裝置的高壓水出水管連接污泥脫水裝置的高壓水管路，通過(guò)加熱后的高壓水壓榨 污泥；蒸汽加熱進(jìn)水裝置的熱水出水管與污泥脫水裝置的進(jìn)泥管連接，通過(guò)熱水加熱污泥； 蒸汽加熱進(jìn)水裝置的第二回流水管與污泥脫水裝置的排流管連接；高壓氣裝置的高壓氣管 與污泥脫水裝置的進(jìn)泥管連接，污泥壓榨完成后通過(guò)高壓氣吹走水蒸氣和管道內(nèi)殘余水。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥脫水減容處理系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽加熱進(jìn) 水裝置開(kāi)始進(jìn)水時(shí)，打開(kāi)污泥脫水裝置排流管排出污泥濾液中的冷水，當(dāng)排流管排出污泥 濾液溫度達(dá)到50°C時(shí)，關(guān)閉排流管閥門(mén)，出水通過(guò)第二回流水管回流至蒸汽加熱裝置的熱 水桶，降低蒸汽消耗量，節(jié)約用水。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥脫水減容處理系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽加熱高 壓水裝置的第一蒸汽管、第一回流水管、高壓水出水管，以及蒸汽加熱進(jìn)水裝置的第二蒸汽 管、第二回流水管、熱水出水管、污泥脫水裝置的進(jìn)泥管，均用保溫材料進(jìn)行保溫，減少熱能 損失。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥脫水減容處理系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽加熱進(jìn) 水裝置的離心栗需用不銹鋼葉輪的耐高溫離心栗打熱水，避免高熱水對(duì)離心栗的腐蝕和損 壞。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污泥脫水減容處理系統(tǒng)，包括污泥脫水裝置和與其連接的蒸汽加熱高壓水裝置，蒸汽加熱進(jìn)水裝置，高壓氣裝置。所述污泥脫水裝置為隔膜壓濾機(jī)；蒸汽加熱高壓水裝置的高壓水出水管連接污泥脫水裝置的高壓水管路，通過(guò)加熱后的高壓水壓榨污泥；蒸汽加熱進(jìn)水裝置的熱水出水管與污泥脫水裝置的進(jìn)泥管連接，通過(guò)熱水加熱污泥；蒸汽加熱進(jìn)水裝置的回流水管與污泥脫水裝置的排流管連接；高壓氣裝置的高壓氣管與污泥脫水裝置的進(jìn)泥管連接，污泥壓榨完成后通過(guò)高壓氣吹走水蒸氣和管道內(nèi)殘余水分。該系統(tǒng)所用蒸汽來(lái)自污水廠(chǎng)鍋爐，充分利用熱能減少能源浪費(fèi)，在不改變現(xiàn)有處理工藝、不增加構(gòu)筑物，以簡(jiǎn)單的污泥脫水系統(tǒng)改造方式高效減少污泥容積，降低污泥處理成本，采用本申請(qǐng)所述技術(shù)方案處理污泥可將污泥含水率降低至50％。
【IPC分類(lèi)】C02F11/18, C02F11/12
【公開(kāi)號(hào)】CN204752502
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520347364
【發(fā)明人】樓洪海, 周杰, 張世新, 楊星遠(yuǎn), 溫正禹, 李上雷, 劉祥虎
【申請(qǐng)人】浙江海拓環(huán)境技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日