一種旋轉(zhuǎn)脫油式含油污水油水分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及污水處理設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于地質(zhì)結(jié)構(gòu)和長期開采的原因，現(xiàn)在我國的幾個主要大油田均采用三元復合驅(qū)采技術(shù)，這項技術(shù)的最大特點就是需要大量的水，同時也就產(chǎn)生大量的污水，我國現(xiàn)階段每生產(chǎn)一噸原油，大約產(chǎn)生5.8噸污水，而這些污水中近80-90%必須嚴格處理后回注到地下。按著2012年我國的石油產(chǎn)量2.05億噸計算，全年大約產(chǎn)生11.89億噸污水，非常驚人。
[0003]油田污水主要包括原油脫出水、鉆井污水及站內(nèi)其它類型的含油污水。而原油是油田污水含有的主要污染物，其含油量一般為1000mg/L左右，少部分油田污水中含油量高達3000?5000mg/L，污水含油的存在形式主要為懸浮狀、分散狀、乳化狀和溶解狀四種形態(tài)，污水中的油主要是以油珠的方式存在于水中。在污水中含油的四種形態(tài)中，懸浮狀和分散狀占含油量的85%?90%，而乳化狀和溶解狀占含油量的10%?15%，如果以平均油田污水含油量1200mg/L計算，全國一年生產(chǎn)原油2.05億噸，產(chǎn)生11.89億噸油田污水，這些污水中含油量高達142.68萬噸。
[0004]如果能夠采用新的科學技術(shù)，將這些油田污水中的含油成份提取出來，那么每年將為國家增加100萬噸左右的石油產(chǎn)量。
[0005]現(xiàn)有的油田污水處理，工藝流程一般采用三級處理方法:常見的一級處理有重力分離、浮選分離，主要除去浮油及油濕固體，二級處理有過濾、粗粒化、化學處理等，主要是破乳和去除分散油，三級深度處理有超濾、活性碳吸附、生化處理等主要是去除溶解油。從常規(guī)的油田污水處理工藝流程看，第二級和第三級主要去除分散油和溶解油，其超濾和活性碳吸附及生化處理對環(huán)境產(chǎn)生新的污染。同時為了大量處理油田污水，常規(guī)工藝需要大規(guī)模的土建和大量的資金，且處理的經(jīng)濟性價比較低，雖然現(xiàn)在國內(nèi)外也采用新型的膜過濾技術(shù)，但高價格、使用壽命短、不能提取油成份等問題，都使得該技術(shù)難以大規(guī)模推廣應用。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于，提供一種旋轉(zhuǎn)脫油式含油污水油水分離裝置，以解決上述技術(shù)問題。
[0007]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0008]一種旋轉(zhuǎn)脫油式含油污水油水分離裝置，包括一罐體，所述罐體上設有污水進口、排水口和排油口，所述罐體內(nèi)設有一吸油脫油裝置，所述吸油脫油裝置包括一中空的桶體，所述桶體內(nèi)設有親油疏水性的吸油材料層，所述桶體的側(cè)壁上沿圓周均勻設有至少兩排通孔，所述桶體的上方呈敞開式，所述桶體的下方連接一驅(qū)動電機；
[0009]所述污水進口通過連接管聯(lián)通所述桶體上方，所述排水口和所述排油口設置在所述桶體下方的罐體上。
[0010]本實用新型工作時，密封排油口，打開排水口和污水進口。含油污水從污水進口進入，經(jīng)過連接管進入吸油脫油裝置的桶體內(nèi)，驅(qū)動電機驅(qū)動桶體以N = 150轉(zhuǎn)/分-250轉(zhuǎn)/分正轉(zhuǎn)，此時，含油污水進入桶體后，流經(jīng)其內(nèi)的吸油材料層，污水中的油被吸油材料層所吸收，而未被吸收的水，在微離心力的作用下由桶體四周側(cè)壁上的通孔流出，進入罐體內(nèi)，再由排水口排出。當吸油材料層吸滿油后，密封排水口，打開排油口，驅(qū)動電機以N = 2000轉(zhuǎn)/分-2500轉(zhuǎn)/分反轉(zhuǎn)，使吸油材料層中所吸收的油在強離心力的作用下由桶體周邊側(cè)壁上的通孔流入罐體內(nèi)，再由排油口排出。
[0011]本實用新型利用正反轉(zhuǎn)和微離心力、強離心力的不同特點，將油和水從吸油脫油裝置內(nèi)分離出來，不需要刻意使用熱水和溫水進行溶解，冷水和冰水同樣可以進行處理。且在使用過程中，不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，對工作區(qū)域和操作人員無影響，可安全地進行作業(yè)。另夕卜，本實用新型提取油成分處理迅速、便利、經(jīng)濟，不會對處理水源產(chǎn)生新的危害，更不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生新的污染。本實用新型尤其是采用物理方法來進行提取油成分，因此避免了原來油田污水工藝流程中需要添加化學藥劑進行去油的工作，減少了化學藥劑的使用，就避免了二次污染的產(chǎn)生。因此對于減少環(huán)境污染，弱化溫室效應改善生態(tài)環(huán)境具有十分重大的意義。
[0012]所述罐體的上部采用一可拆卸的頂蓋，所述頂蓋連接一頂蓋快開機構(gòu)。以便能打開罐體的頂蓋，快速方便的更換桶體內(nèi)的吸油材料層，實現(xiàn)本實用新型循環(huán)操作。
[0013]所述連接管采用一“L”字形的連接管，所述連接管的一端連接所述污水進口，所述連接管的另一端連接一喇叭狀的導流管，所述導流管的出口設有一均流板，所述均流板位于所述桶體上方，所述連接管、所述導流管和所述均流板形成一均布系統(tǒng)。均布系統(tǒng)的設置，可以很好的將污水進口流入的含油污水均勻流入桶體內(nèi)的吸油材料層中，實現(xiàn)吸油材料層充分吸收油的目的。
[0014]所述驅(qū)動電機設置在罐體下方，所述驅(qū)動電機的驅(qū)動軸通過聯(lián)軸節(jié)深入到所述罐體內(nèi)，與所述桶體底部固接。
[0015]所述驅(qū)動電機的驅(qū)動軸與所述罐體連接處采用密封裝置密封。以便防止污水或油從連接處流出。
[0016]所述驅(qū)動電機通過一變頻調(diào)速器連接一控制模塊。以便實現(xiàn)更好的轉(zhuǎn)速控制。
[0017]所述吸油材料層優(yōu)選采用親油疏水性的聚丙烯改性材料制成的濾油材料。實現(xiàn)快速吸油、快速脫油、可多次重復使用的優(yōu)點。
[0018]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型與傳統(tǒng)的油田處理污水設備相比，采用物理方法來進行提取油成分，減少了化學藥劑的使用，避免了二次污染的產(chǎn)生。且本實用新型提取油成分處理迅速、便利、經(jīng)濟，不會對處理水源產(chǎn)生新的危害，更不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生新的污染。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的一種內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型桶體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征