一種廢鐵收集設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢鐵收集設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在對散落在地面上的廢鐵進行收集時由于廢鐵較為分散，需要不斷的調(diào)整收集的設(shè)備的方向以便于對準待收集的廢鐵。但是，傳統(tǒng)的設(shè)備調(diào)節(jié)極為不方便，不便于提高收集效率。因此，需要提供一種可以方便的調(diào)節(jié)的收集設(shè)備，以適應各種收集環(huán)境的需要。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種廢鐵收集設(shè)備，解決傳統(tǒng)的設(shè)備調(diào)節(jié)不方便的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種廢鐵收集設(shè)備，包括底座，還包括設(shè)置于所述底座的上端的旋轉(zhuǎn)臺、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)臺的上端的主機體、旋設(shè)于所述主機體的側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)裝置、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)裝置上的支撐側(cè)板、設(shè)置于所述主機體上的主臂、設(shè)置于所述主臂的遠離所述主機體的一端的旋接頭、嵌設(shè)于所述旋接頭內(nèi)的調(diào)節(jié)裝置、沿著所述旋接頭的軸向穿設(shè)于所述旋接頭內(nèi)的從臂、設(shè)置于所述從臂的遠離所述調(diào)節(jié)裝置的一端的旋接裝置、設(shè)置于所述旋接裝置的遠離所述從臂的一端的固定架和設(shè)置于所述固定架的遠離所述旋接裝置的一端的吸鐵裝置。
[0006]其中，所述固定架包括固定頭、沿著所述固定頭的軸向穿設(shè)于所述固定頭內(nèi)的第一固定孔、沿著所述第一固定孔的徑向凹設(shè)于所述固定頭內(nèi)的固定環(huán)槽、設(shè)置于所述固定頭的一端的連接桿、設(shè)置于所述連接桿的遠離所述固定頭的一端的旋接頭、旋設(shè)于所述連接桿上的旋接套筒、套設(shè)于所述旋接套筒上的固定支撐桿、設(shè)置于所述固定支撐桿的遠離所述旋接套筒的端部的連接板、凸設(shè)于所述連接板內(nèi)的連接齒和螺旋的凹設(shè)于所述旋接頭內(nèi)的旋接槽；所述第一固定孔為盲孔；所述固定環(huán)槽的側(cè)壁為曲面；若干個所述固定環(huán)槽沿著所述第一固定孔的軸向均勻分布；于所述連接桿與所述固定頭之間設(shè)置有第一過渡曲面；所述第一過渡曲面的側(cè)壁與所述連接桿的側(cè)壁相切；所述第一過渡曲面的側(cè)壁與所述固定頭的端面相切。
[0007]其中，所述固定支撐桿包括橫桿和豎桿；所述橫桿設(shè)置于所述旋接套筒上；所述豎桿設(shè)置于所述橫桿的邊緣；所述豎桿與所述橫桿所成夾角大于等于100°，且小于等于130° ;所述連接齒的橫截面為三角形，若干個所述連接齒沿著垂直于所述連接板的端面的方向設(shè)置；沿著垂直于所述連接板的端面的方向于所述連接板內(nèi)穿設(shè)有第二安裝孔，所述橫桿的靠近所述連接板的一端設(shè)置于所述第二安裝孔內(nèi)；所述旋接頭為圓臺狀，沿著所述旋接頭的軸向于所述旋接頭內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔，于所述第一旋接孔內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一旋接內(nèi)螺紋；所述連接桿的靠近所述旋接頭的一端旋設(shè)于所述旋接頭內(nèi)。
[0008]其中，所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)板、沿著垂直于所述調(diào)節(jié)板的端面的方向設(shè)置的調(diào)節(jié)主軸、沿著所述調(diào)節(jié)板的徑向凸設(shè)于所述調(diào)節(jié)板的外邊緣上的調(diào)節(jié)凸起、凹設(shè)于所述調(diào)節(jié)主軸的側(cè)壁內(nèi)的調(diào)節(jié)凹槽、套設(shè)于所述調(diào)節(jié)主軸的遠離所述調(diào)節(jié)板的一端的卡頭和凸設(shè)于所述卡頭的外壁上的卡齒；所述調(diào)節(jié)板為圓盤狀；所述調(diào)節(jié)凸起的遠離所述調(diào)節(jié)板的一側(cè)的側(cè)壁為曲面；所述調(diào)節(jié)凹槽的深度值大于等于2毫米，且小于等于6毫米；所述調(diào)節(jié)凹槽沿著所述調(diào)節(jié)主軸的長度方向延伸；所述卡齒靠近所述調(diào)節(jié)板的一端的尺寸較大，所述卡齒的遠離所述調(diào)節(jié)板的一端的尺寸較??；若干個所述卡齒沿著所述卡頭的外圓周均勻分布。
[0009]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0010]本實用新型的廢鐵收集設(shè)備，包括底座，還包括設(shè)置于所述底座的上端的旋轉(zhuǎn)臺、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)臺的上端的主機體、旋設(shè)于所述主機體的側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)裝置、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)裝置上的支撐側(cè)板、設(shè)置于所述主機體上的主臂、設(shè)置于所述主臂的遠離所述主機體的一端的旋接頭、嵌設(shè)于所述旋接頭內(nèi)的調(diào)節(jié)裝置、沿著所述旋接頭的軸向穿設(shè)于所述旋接頭內(nèi)的從臂、設(shè)置于所述從臂的遠離所述調(diào)節(jié)裝置的一端的旋接裝置、設(shè)置于所述旋接裝置的遠離所述從臂的一端的固定架和設(shè)置于所述固定架的遠離所述旋接裝置的一端的吸鐵裝置；通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)所述旋接頭，進而調(diào)整所述從臂，最終實現(xiàn)對所述固定架和所述吸鐵裝置的調(diào)節(jié)，提供收集效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的廢鐵收集設(shè)備的主視圖。
[0012]圖2是本實用新型的固定架的主視圖。
[0013]圖3是本實用新型的調(diào)節(jié)裝置的主視圖。
[0014]1-底座；2_旋轉(zhuǎn)臺；3_支撐側(cè)板；4_旋轉(zhuǎn)裝置；5_吸鐵裝置；6_固定架；61_固定頭；62_第一固定孔；63_固定環(huán)槽；64_固定支撐桿；65_旋接套筒；66_連接桿；67_旋接槽；68_旋接頭；69_連接齒；610_連接板；7_旋接裝置；8_從臂；9_調(diào)節(jié)裝置；91_調(diào)節(jié)凸起；92_調(diào)節(jié)板；93_調(diào)節(jié)主軸；94_調(diào)節(jié)凹槽；95_卡頭；96_卡齒；10_旋接頭；11_主臂；12-主機體。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0016]結(jié)合圖1至圖3對本實用新型的廢鐵收集設(shè)備進行詳細說明。
[0017]本實用新型的廢鐵收集設(shè)備，包括底座1，還包括設(shè)置于所述底座I的上端的旋轉(zhuǎn)臺2、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)臺2的上端的主機體12、旋設(shè)于所述主機體12的側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)裝置4、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)裝置4上的支撐側(cè)板3、設(shè)置于所述主機體12上的主臂11、設(shè)置于所述主臂11的遠離所述主機體12的一端的旋接頭10、嵌設(shè)于所述旋接頭10內(nèi)的調(diào)節(jié)裝置9、沿著所述旋接頭10的軸向穿設(shè)于所述旋接頭10內(nèi)的從臂8、設(shè)置于所述從臂8的遠離所述調(diào)節(jié)裝置9的一端的旋接裝置7、設(shè)置于所述旋接裝置7的遠離所述從臂8的一端的固定架6和設(shè)置于所述固定架6的遠離所述旋接裝置7的一端的吸鐵裝置5。
[0018]所述固定架6包括固定頭61、沿著所述固定頭61的軸向穿設(shè)于所述固定頭61內(nèi)的第一固定孔62、沿著所述第一固定孔62的徑向凹設(shè)于所述固定頭61內(nèi)的固定環(huán)槽63、設(shè)置于所述固定頭61的一端的連接桿66、設(shè)置于所述連接桿66的遠離所述固定頭61的一端的旋接頭68、旋設(shè)于所述連接桿66上的旋接套筒65、套設(shè)于所述旋接套筒65上的固定支撐桿64、設(shè)置于所述固定支撐桿64的遠離所述旋接套筒65的端部的連接板610、凸設(shè)于所述連接板610內(nèi)的連接齒69和螺旋的凹設(shè)于所述旋接頭68內(nèi)的旋接槽67 ;所述第一固定孔62為盲孔；所述固定環(huán)槽63的側(cè)壁為曲面；若干個所述固定環(huán)槽63沿著所述第一固定孔62的軸向均勻分布；于所述連接桿66與所述固定頭61之間設(shè)置有第一過渡