一種廢舊電路板拆解機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種廢舊電路板拆解機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]廢舊線路板的綠色回收和資源化問題是工業(yè)界和研宄者關(guān)注的熱點(diǎn)之一。一方面，廢棄線路板中含有可再利用的未損壞元件，拆解下來可用于低端產(chǎn)品電路板的制造，將會帶來可觀收益，另一方面對不能再利用的元器件通過材質(zhì)不同進(jìn)行分類，實(shí)現(xiàn)電子元器件分離和高效回收，可有效控制有害物質(zhì)，富集有價(jià)物質(zhì)，將大大降低后續(xù)的處理成本。而廢舊電路板上電子元器件的拆解一直是業(yè)界最關(guān)注的問題之一，也是廢舊電路板回收處理的關(guān)鍵步驟，一般的廢舊電路板拆解機(jī)只單純采用加熱法或機(jī)械法對廢舊電路板上的電子元器件進(jìn)行拆卸，其效果不是很理想，且有污染氣體產(chǎn)生，電子元器件有嚴(yán)重?fù)p傷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種廢舊電路板拆解機(jī)，解決了現(xiàn)有的廢舊電路板拆解機(jī)只是單純采用加熱法或機(jī)械法對廢舊電路板上的電子元器件進(jìn)行拆卸，其效果不是很理想，且有污染氣體產(chǎn)生，電子元器件有嚴(yán)重?fù)p傷的問題。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是包括右橡膠輥軸和左橡膠輥軸，右橡膠輥軸和左橡膠輥軸的上端與直齒雙聯(lián)齒輪連接，直齒雙聯(lián)齒輪連接第一直齒輪，左旋輥刀和右旋輥刀上端連接第一直齒輪，第一直齒輪連接第三直齒輪，第一傳動軸上端連接第三直齒輪，直齒雙聯(lián)齒輪、第一直齒輪、第三直齒輪均安裝在齒輪箱內(nèi)；左旋輥刀和右旋輥刀上部還安裝有第二直齒輪，左輥軸和右輥軸上部安裝有第四直齒輪，第二直齒輪和第四直齒輪通過齒輪咬合連接；右橡膠輥軸和左橡膠輥軸的下部由前支撐板支撐、下端依次與第四小錐齒輪、第三小錐齒輪、第二傳動軸、第二小錐齒輪、錐齒輪連接，錐齒輪通過第一皮帶輪帶動皮帶轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪安裝在軸上，軸通過軸承安裝在底座上；第一傳動軸、左輥軸、右輥軸、左旋輥刀和右旋輥刀下部由后支撐板支撐，第一傳動軸下端依次連接第一小錐齒輪、大錐齒輪、第二皮帶輪，第二皮帶輪通過V型皮帶連接電動機(jī)；前支撐板和后支撐板安裝在底座上部，前支撐板和后支撐板之間上方、齒輪箱下方的空間內(nèi)，安裝有加熱器、壓緊器和電磁螺線圈，壓緊器位于電路板上方，加熱器和電磁螺線圈連接外部電源，加熱器對電路板進(jìn)行加熱，電磁螺線圈通電時(shí)驅(qū)動壓緊器向下壓緊電路板，皮帶一端位于電路板下方、端頭設(shè)在漏斗開口上方，漏斗出口下方設(shè)有篩子，篩子安裝在電子元件收集箱內(nèi)，左輥軸和右輥軸后方的電路板出口設(shè)有電路板收集箱。
[0005]進(jìn)一步，所述皮帶上表面刻有許多縱向槽紋。
[0006]進(jìn)一步，右橡膠輥軸、左橡膠輥軸、電磁螺線圈、左旋輥刀、右旋輥刀、左輥軸、右輥軸、第一傳動軸均置于右防護(hù)罩和左防護(hù)罩內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步，右橡膠輥軸和左橡膠輥軸表面被橡膠包裹，且豎直安裝在皮帶兩邊，右橡膠輥軸和左橡膠輥軸之間通過齒輪配合傳動，且橡膠之間存在相互擠壓力。
[0008]進(jìn)一步，電磁線圈下端豎直安裝在后支撐板上，上端安裝在齒輪箱下面，與電磁螺線圈配合的壓緊器兩端由永磁鐵制成，壓緊器上安裝三個(gè)活動滾輪，均壓在電路板上。
[0009]進(jìn)一步，設(shè)置兩套完全相同的加熱器，均豎直安裝在后支撐板上，且兩套加熱器與待加工的電路板距離相等。
[0010]進(jìn)一步，右螺旋輥刀與左螺旋輥刀垂直安裝后支撐板上，且排列在待拆卸電路板兩邊，右螺旋輥刀與左螺旋輥刀之間通過齒輪嚙合傳動，且輥刀之間存在毫米左右的間隙。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是具有拆解高效率，元件損傷率低，拆解成本低、污染物排放量少等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一種廢舊電路板拆解機(jī)側(cè)面殼體示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型一種廢舊電路板拆解機(jī)俯視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型一種廢舊電路板拆解機(jī)側(cè)面剖視圖。
[0015]圖中，1.電路板，2.右橡膠輥軸，3.右防護(hù)罩，4.齒輪箱，5.電路板收集箱，6.底座，7.漏斗，8.篩子，9.電子元件收集箱，10.軸，11.前支撐板，12.第一皮帶輪，13.皮帶，14.軸承，15.左橡膠輥軸，16.左防護(hù)罩，17.后支撐板，18.加熱器，19.左旋輥刀，20.第一傳動軸，21.左輥軸，22.右輥軸，23.右旋輥刀，24.直齒雙聯(lián)齒輪，25.第一直齒輪，26.第二直齒輪，27.第三直齒輪，28.第四直齒輪，29.壓緊器，30.大錐齒輪，31.電磁螺線圈，32.第一小錐齒輪，33.第二皮帶輪，34.V型皮帶，35.電動機(jī)，36.錐齒輪，37.第二小錐齒輪，38.第二傳動軸，39.第三小錐齒輪，40.第四小錐齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017]本實(shí)用新型高效節(jié)能廢舊電路板拆解機(jī)，主要是針對廢舊電路板上電子元器件進(jìn)行拆解的裝置。如圖1至3所示，包括右橡膠輥軸2和左橡膠輥軸15，右橡膠輥軸2和左橡膠輥軸15的上端與直齒雙聯(lián)齒輪24連接，直齒雙聯(lián)齒輪24連接第一直齒輪25，左旋輥刀19和右旋輥刀23上端連接第一直齒輪25，第一直齒輪25連接第三直齒輪27，第一傳動軸20上端連接第三直齒輪27，直齒雙聯(lián)齒輪24、第一直齒輪25、第三直齒輪27均安裝在齒輪箱4內(nèi)；
[0018]左旋輥刀19和右旋輥刀23上部還安裝有第二直齒輪26，左輥軸21和右輥軸22上部安裝有第四直齒輪28，第二直齒輪26和第四直齒輪28通過齒輪咬合連接；
[0019]右橡膠輥軸2和左橡膠輥軸15的下部由前支撐板11支撐、下端依次與第四小錐齒輪40、第三小錐齒輪39、第二傳動軸38、第二小錐齒輪37、錐齒輪36連接，錐齒輪36通過第一皮帶輪12帶動皮帶13轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪12安裝在軸10上，軸10通過軸承14安裝在底座6上；
[0020]第一傳動軸20、左輥軸21、右輥軸22、左旋輥刀19和右旋輥刀23下部由后支撐板17支撐，第一傳動軸20下端依次連接第一小錐齒輪32、大錐齒輪30、第二皮帶輪33，第二皮帶輪33通過V型皮帶34連接電動機(jī)35 ；
[0021]前支撐板11和后支撐板17安裝在底座6上部，前支撐板11和后支撐板17之間上方、齒輪箱4下方的空間內(nèi)，安裝有加熱器18、壓緊器29和電磁螺線圈31，壓緊器29位于電路板I上方，加熱器18和電磁螺線圈31連接外部電源，加熱器18對電路板I進(jìn)行加熱，電磁螺線圈31通電時(shí)驅(qū)動壓緊器29向下壓緊電路板1，皮帶13 —端位于電路板I下方、端頭設(shè)在漏斗7開口上方，漏斗7出口下方設(shè)有篩子8，篩子8安裝在電子元件收集箱9內(nèi)，左輥軸21和右輥軸22后方的電路板出口設(shè)有電路板收集箱5。
[0022]該電路板拆解機(jī)進(jìn)料口設(shè)置在兩個(gè)橡膠輥軸之間，待拆解的電路板I是垂直放置在皮帶13上的，并且被兩個(gè)大橡膠輥軸(右橡膠輥軸2和左橡膠輥軸15)夾住，皮帶13上表面刻有許多縱向槽紋，由皮帶輪12帶動運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶輪12還可和其他從動輪一起帶動皮帶13轉(zhuǎn)動，能夠減小摩擦。皮帶輪12安裝在前支撐板11下方。電子元器件出料口在篩子8上方，篩子8下方為元件收集箱9，而去掉電子元器件的廢舊電路板基板出口設(shè)置在電路板拆解機(jī)后面兩個(gè)防護(hù)罩之間，右下方是基板收集箱5。右橡膠輥軸2和左橡膠輥軸15表面被橡膠包裹，且豎直安裝在皮帶13兩邊，右橡膠輥軸2和左橡膠輥軸15之間通過齒輪配合傳動，且橡膠之間存在相互擠壓力。
[0023]電磁線圈31下端豎直安裝在后支撐板17上，上端安裝在齒輪箱4下面，與電磁螺線圈31配合的壓緊器29兩端部分是永磁鐵制成，壓緊器29上安裝三個(gè)活動滾輪，均壓在電路板I上。設(shè)置兩套完全相同的加熱器18，均豎直安裝在后支撐板17上，且兩套加熱器18與待加工的電路板I距離相等。右螺旋輥刀23與左螺旋輥刀19垂直安裝后支撐板17上，且排列在待拆卸