一種污泥干餾炭化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及污泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種污泥干餾炭化處理裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國(guó)城鎮(zhèn)化水平不斷提高，污水處理設(shè)施建設(shè)得到了高速發(fā)展，根據(jù) 《"十二五"全國(guó)城鎮(zhèn)污水處理及再生利用設(shè)施建設(shè)規(guī)劃》，目前我國(guó)污水處理能力為12, 476 萬噸/日，到2015年將增長(zhǎng)到17, 045萬噸/日，同時(shí)全國(guó)污水處理設(shè)備的平均運(yùn)行負(fù)荷 率在84%左右。因此到2015年，我國(guó)污泥產(chǎn)量將達(dá)到12. 8萬噸/日（含水80%)，污泥處 理形勢(shì)十分嚴(yán)峻。由于我國(guó)污水廠在建設(shè)過程中，長(zhǎng)期以來"重水輕泥"，我國(guó)城鎮(zhèn)污水處 理廠基本實(shí)現(xiàn)了污泥的初步減量化，但未實(shí)現(xiàn)污泥的穩(wěn)定化處理。據(jù)統(tǒng)計(jì)，約80%污水廠建 有污泥的濃縮脫水設(shè)施，達(dá)到了一定程度的減量化；約有80%的污泥未經(jīng)穩(wěn)定化處理，污泥 中含有惡臭物質(zhì)、病原體、持久性有機(jī)物等污染物從污水轉(zhuǎn)移到陸地，導(dǎo)致污染物進(jìn)一步擴(kuò) 散，使得已經(jīng)建成投運(yùn)的大污水處理設(shè)施的環(huán)境減排效益大打折扣。
[0003] 目前，污泥的處置土地填埋占63. 0%、污泥好氧發(fā)酵+農(nóng)用約占13. 5%、污泥自然干 化綜合利用占5. 4%、污泥焚燒占1. 8%、污泥露天堆放和外運(yùn)各占1. 8%和14. 4%。而土地填 埋、露天堆放和外運(yùn)的污泥絕大部分屬于隨意處置，真正實(shí)現(xiàn)安全處置的比例不超過20%， 污泥未經(jīng)無害化處理直接填埋容易造成環(huán)境的二次污染，而且污泥轉(zhuǎn)運(yùn)或填埋需要場(chǎng)地。 以焚燒為核心的污泥處理方法是最徹底的污泥處理方法之一，它能使有機(jī)物全部碳化，殺 死病原體，可最大限度地減少污泥體積，經(jīng)焚燒處理后，其體積可以減少85%~95%，質(zhì)量減 少70%~80%。但是其缺點(diǎn)在于處理設(shè)施投資大，能源消耗、處理費(fèi)用和設(shè)備維護(hù)成本都比 較高，而且產(chǎn)生強(qiáng)致癌物質(zhì)二噁英和重金屬離子，污染環(huán)境。
[0004] 現(xiàn)有污泥處理方法已不能適應(yīng)和滿足現(xiàn)代生活對(duì)環(huán)境和資源循環(huán)利用的需求，這 種每年要把這數(shù)幾十萬噸污泥"燒"上天和"爛"入地的處置行為，已使人類社會(huì)付出了巨 大的環(huán)境成本，尤其污泥填埋造成的臭氣和污水對(duì)環(huán)境的污染。在全球氣候惡化而危及人 類生存和發(fā)展的今天，改變有機(jī)污泥的處置方式，積極開發(fā)和發(fā)展新技術(shù)，將有機(jī)污泥變?yōu)?資源已成當(dāng)務(wù)之急。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種污泥干餾炭化處理裝置， 采用干餾炭化技術(shù)對(duì)污泥進(jìn)行無害化處理，將污泥混合物中的有機(jī)物大分子干餾炭化為小 分子的裂解油、可燃?xì)夂吞吭鄣哪茉次镔|(zhì)，變有機(jī)污泥為有價(jià)值的初級(jí)能源或化工原料， 干餾炭化所需熱量來之于裂解污泥混合物產(chǎn)生的可燃?xì)猓挥嗳細(xì)饪晒┌l(fā)電，處理成本低， 工藝流程短，自動(dòng)化程度高，設(shè)備投資少，檢維修容易，生產(chǎn)過程安全可靠，環(huán)境整潔，尤其 污泥處理過程不產(chǎn)生二噁英和重金屬離子等污染物，對(duì)環(huán)境無二次污染，較好的解決了污 泥的環(huán)境污染問題。
[0006] 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種污泥干餾炭化處理裝置，其特點(diǎn)是該處理 裝置包括污泥預(yù)處理單元、干燥除氧單元、干餾裂解單元和油氣水分離單元，所述污泥預(yù)處 理單元由污泥脫水機(jī)、污水處理裝置、混料罐和高位加料罐組成，污泥脫水機(jī)的污泥出口與 混料罐進(jìn)料口連接，其污水出口與污水處理裝置進(jìn)水口連接，混料罐出料口與高位加料罐 進(jìn)料口連接；所述干燥除氧單元由轉(zhuǎn)窯干燥釜、尾氣凈化器和干燥除氧釜組成，轉(zhuǎn)窯干燥釜 的進(jìn)、出料口分別與高位加料罐出料口和干燥除氧釜進(jìn)料口連接，轉(zhuǎn)窯干燥釜排氣口與尾 氣凈化器連接；所述干餾裂解單元由預(yù)裂解釜、終裂解釜和炭渣粉收集罐組成，預(yù)裂解釜 進(jìn)、出料口分別與干燥除氧釜出料口和終裂解釜進(jìn)料口連接，終裂解釜出料口與炭渣粉收 集罐連接；所述油氣水分離單元由油氣分離器、油氣水分離器、換熱器和油罐組成，油氣分 離器進(jìn)口與干燥除氧釜、預(yù)裂解釜和終裂解釜裂解氣出口連接，油氣分離器分離的裂解油 和氣分別進(jìn)油罐和油氣水分離器，油氣水分離器分離出可燃?xì)怏w、輕質(zhì)油、冷凝水和余熱蒸 汽分別進(jìn)入氣柜、油罐、污水處理裝置和換熱器。
[0007] 所述混料罐設(shè)有輸送裝置給高位加料罐送料。
[0008] 所述干燥除氧釜、預(yù)裂解釜和終裂解釜由氣柜的可燃?xì)怏w或燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組加熱。
[0009] 所述油氣分離器的裂解油進(jìn)油罐管路上設(shè)有與終裂解釜連接的裂解油回流管。
[0010] 所述干燥除氧釜、預(yù)裂解釜和終裂解釜為設(shè)有推進(jìn)機(jī)構(gòu)的臥式釜。
[0011] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有處理成本低，無二次污染，污泥無害化處理的熱 量來之于裂解污泥混合物產(chǎn)生的可燃?xì)?，熱量自平衡，不需消耗外部熱源，富余燃?xì)饪晒┌l(fā) 電，經(jīng)濟(jì)高效，設(shè)備少，檢維修容易，操作安全方便，尤其污泥處理不產(chǎn)生二噁英和重金屬離 子等污染物。
【附圖說明】
[0012] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 參閱附圖1，本實(shí)用新型包括污泥預(yù)處理單元 I、干燥除氧單元n、干餾裂解單元III和油氣水分離單元rv。所述污泥預(yù)處理單元I由污泥 脫水機(jī)1、污水處理裝置2、混料罐3和高位加料罐5組成，污泥脫水機(jī)1的污泥出口與混料 罐3進(jìn)料口連接，其污水出口與污水處理裝置2進(jìn)水口連接，混料罐3出料口與高位加料罐 5進(jìn)料口連接。所述干燥除氧單元II由轉(zhuǎn)窯干燥釜8、尾氣凈化器13和干燥除氧釜15組成， 轉(zhuǎn)窯干燥釜8進(jìn)、出料口分別與高位加料罐5出料口和干燥除氧釜15進(jìn)料口連接，轉(zhuǎn)窯干 燥釜8排氣口與尾氣凈化器13連接。所述干餾裂解單元III由預(yù)裂解釜22、終裂解釜28和 炭渣粉收集罐36組成，預(yù)裂解釜22進(jìn)、出料口分別與干燥除氧釜15出料口和終裂解釜28 進(jìn)料口連接，終裂解釜28出料口與炭渣粉收集罐36連接。所述油氣水分離單元IV由油氣 分離器37、油氣水分離器38、換熱器39和油罐40組成，油氣分離器37進(jìn)