一種刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光伏產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，制造生產(chǎn)過程中，各種工具被越來越廣泛地應(yīng)用于各種產(chǎn)品的制造流程中。其中，在對太陽能組件邊緣的冗余膠料進(jìn)行清除時(shí)，需要用到刀具。
[0003]近年來，應(yīng)用刀具進(jìn)行太陽能電池組件邊緣膠料清除時(shí)的操作便捷性、安全性以及工作效率等方面的要求越來越高。因此，提高操作便捷性、安全性和工作效率成為應(yīng)用刀具清除膠料的設(shè)計(jì)目標(biāo)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，太陽能電池組件(或稱模塊、模板)主要分為有邊框和無邊框兩種，其中，無邊框組件是指壓合后不需要使用金屬材料封邊處理可直接使用的。這里所指的無邊框太陽能電池組件是以受光板為襯底材料的無邊框組件結(jié)構(gòu)的薄膜電池，邊緣密封是在太陽能電池組件受光工作面的四周邊緣進(jìn)行無膜絕緣處理，在無膜絕緣區(qū)域最外邊緣一周涂敷一層材料，通常所使用的材料為丁基膠。而在生產(chǎn)過程中存在涂膠不良等需要清除涂敷丁基膠的情況，所以需要應(yīng)用刀具進(jìn)行刮除。通常刮除此邊緣丁基膠涂層應(yīng)用普通的刀片，由操作者直接手持刀片進(jìn)行刮除操作。
[0005]在此刮除邊緣丁基膠過程中，刀片的刮除位置和角度等完全依操作者的操作熟練程度決定，這必然使得刀片在對附著在受光板上的丁基膠進(jìn)行刮除時(shí)無法被準(zhǔn)確地保持位置和角度，進(jìn)而在操作者刮除過程中，由于丁基膠與受光板粘合所產(chǎn)生的阻力，刀片無法被準(zhǔn)確地沿受光板與丁基膠的結(jié)合面進(jìn)行平直軌跡地移動(dòng)，這便需要在刮除不完全的情況下而進(jìn)行反復(fù)地刮除操作，則影響了操作的工作效率。同時(shí)，通過操作者持刀片進(jìn)行施力刮除操作中，刀片易于對操作者發(fā)生傷害，且操作者向刀片施力對受光板表面進(jìn)行刮除操作易發(fā)生施力過重而造成受光板破損的情況，此二者情況都使得操作的安全性低。
[0006]上述現(xiàn)有技術(shù)中直接應(yīng)用刀片進(jìn)行刮除操作的操作便捷性、安全性和工作效率等缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種刀具，通過本實(shí)用新型的應(yīng)用將明顯提高刮除操作的便捷性、安全性和工作效率。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種刀具，用于刮除太陽能電池板組件中受光板上的冗余材料，所述冗余材料粘結(jié)附著于所述受光板正面，所述刀具包括:刀座、用于與所述受光板背面相抵的限位機(jī)構(gòu)、用于刮除所述受光板正面冗余材料的刀片和安裝于所述刀座的手柄，所述限位機(jī)構(gòu)和所述刀片分別安裝于所述刀座，且所述刀片與所述限位機(jī)構(gòu)之間的間隙垂直距離與所述受光板的厚度一致以保證所述刀片能夠貼緊于所述受光板正面。
[0009]優(yōu)選地，所述限位機(jī)構(gòu)包括用于與所述受光板背面滾動(dòng)接觸的轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述刀片與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間的間隙垂直距離與所述受光板的厚度一致。
[0010]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪的數(shù)量具體為兩個(gè)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪平行設(shè)置，且兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪分別與所述刀片之間的間隙垂直距離相等。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪為彈性轉(zhuǎn)動(dòng)輪。
[0012]優(yōu)選地，安裝于所述刀座上的刀片的數(shù)量至少為兩個(gè)，兩個(gè)所述刀片平行設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，安裝于所述刀座的所述刀片與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸線的夾角為20度至80度。
[0014]優(yōu)選地，還包括用于與所述受光板邊側(cè)貼合的邊側(cè)彈性擋塊，所述邊側(cè)彈性擋塊安裝于所述刀座。
[0015]優(yōu)選地，所述邊側(cè)彈性擋塊在沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸線的垂直方向長度尺寸為10毫米至100毫米。
[0016]優(yōu)選地，所述刀座還包括用于調(diào)節(jié)所述限位機(jī)構(gòu)和所述刀片之間的間隙垂直距離的螺紋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)和所述刀片分別安裝于所述螺紋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，所述限位機(jī)構(gòu)和所述刀片通過調(diào)節(jié)所述螺紋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的螺紋件而變換間隙垂直距離。
[0017]優(yōu)選地，所述刀座還包括用于調(diào)節(jié)所述限位機(jī)構(gòu)和所述刀片之間的間隙垂直距離的彈性伸縮機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)和所述刀片分別安裝于所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，所述限位機(jī)構(gòu)和所述刀片通過調(diào)節(jié)所述彈性伸縮機(jī)構(gòu)中的彈簧而變換間隙垂直距離。
[0018]在一個(gè)關(guān)于刀具的優(yōu)選實(shí)施方式中，刀具用于刮除太陽能電池板組件中受光板上的冗余材料，冗余材料粘結(jié)附著于受光板正面，刀具包括:刀座、用于與受光板背面相抵的限位機(jī)構(gòu)、用于刮除受光板正面冗余材料的刀片和安裝于刀座的手柄，限位機(jī)構(gòu)和刀片分別安裝于刀座，且刀片與限位機(jī)構(gòu)之間的間隙垂直距離與受光板的厚度一致以保證刀片能夠貼緊于受光板正面。。通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，在刀具對粘接附著于受光板正面上的冗余材料進(jìn)行刮除時(shí)，受光板及其正面粘接附著的冗余材料被置于刀具的刀座和平行于刀座的限位機(jī)構(gòu)之間，更準(zhǔn)確地說其被置于限位機(jī)構(gòu)和刀片之間，由于刀片與限位機(jī)構(gòu)之間的間隙距離與受光板的厚度一致，因此在刮除冗余材料過程中，限位機(jī)構(gòu)與受光板背面相抵，則位于受光板正面的刀片恰與受光板的正面相接觸，在刀具移動(dòng)刮除時(shí)，受光板正面上粘接附著的冗余材料便能夠被刀片完全地刮除。同時(shí)，操作者持安裝在刀座上的手柄進(jìn)行刮除操作，操作過程中，操作者需要進(jìn)行的操作是移動(dòng)刀具平移即可。
[0019]現(xiàn)有技術(shù)中，操作者直接持刀片對粘接附著于受光板正面的冗余材料進(jìn)行刮除操作，此過程中，操作者需要持刀片移動(dòng)并向刀片施加與刀片移動(dòng)方向垂直方向的壓力以保證刀片對冗余材料的刮除，而此施力狀態(tài)無法準(zhǔn)確控制，操作者施力過程中容易發(fā)生施力的波動(dòng)，故造成刮除效果不良，需要反復(fù)刮除，這使得刮除操作的便捷性和工作效率低，同時(shí)操作者直接持刀片的操作狀態(tài)的安全性低。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所提供的刀具通過刀片與限位機(jī)構(gòu)間的間隙距離與對應(yīng)的受光板厚度一致設(shè)置而避免了需要對刀具施加與移動(dòng)方向相垂直的力以實(shí)現(xiàn)刮除，同時(shí)操作者持手柄的操作結(jié)構(gòu)避免了操作中被刮傷的概率。因此，本實(shí)用新型的應(yīng)用將明顯提高刮除操作的便捷性、安全性和工作效率。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第一示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第二示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第三示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第四示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型工作原理示意圖；
[0026]圖1至圖5中:刀座一1、限位機(jī)構(gòu)一2、刀片一3、手柄一4、轉(zhuǎn)動(dòng)輪一5、螺紋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一 6、邊側(cè)彈性擋塊一 7、冗余材料一 8、受光板一 9。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型的核心是提供一種刀具，通過本實(shí)用新型的應(yīng)用將明顯提高刮除操作的便捷性、安全性和工作效率。
[0028]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]請參考圖1至圖5，本實(shí)用新型中的具體實(shí)施例將依圖1至圖5進(jìn)行論述。
[0030]根據(jù)圖中所示，刀具用于刮除太陽能電池板組件中受光板9冗余材料8，冗余材料8粘結(jié)附著于受光板9正面，刀具包括:刀座1、用于與受光板9背面相抵的限位機(jī)構(gòu)2、用于刮除受光板9正面冗余材料8的刀片3和安裝于刀座I的手柄4，限位機(jī)構(gòu)2和刀片3分別安裝于刀座1，且刀片3與限位機(jī)構(gòu)2之間的間隙垂直距離與受光板9的厚度一致以保證刀片3能夠貼緊于受光板9正面。。由此設(shè)置，在進(jìn)行刮除操作時(shí)，操作者持刀具并使刀具的刀片3和限位機(jī)構(gòu)2分別位于受光板9的正面和背面，相抵于受光板9背面的限位機(jī)構(gòu)2和與受光板9正面相接觸的刀片3使得在操作者刮除操作中避免了刀片3遇到阻力時(shí)遠(yuǎn)離受光板9正門的移動(dòng)，由此，操作者在操作刀具過程中只需持手柄4在刮除移動(dòng)方向上推動(dòng)刀具平移即可。
[0031]現(xiàn)有技術(shù)中，操作者持刀片進(jìn)行刮除作業(yè)過程中，需要操作者控制刮除施力方向，操作者的施力出現(xiàn)波動(dòng)或刀片受到的阻力在不同位置點(diǎn)發(fā)生變化時(shí)，刀片的移動(dòng)軌跡無法保證完全與受光板的表面始終保持接觸貼合