砂光后板材的可持續(xù)除塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及板材加工領域，具體涉及一種砂光后板材的可持續(xù)除塵裝置。
【背景技術】
[0002]隨著設備技術和工藝技術的提高，裝飾板做的越來越漂亮，收到客戶的親睞。裝飾板的花紋有很多種方法固定于裝飾板上，其中將涂料通過涂料模板涂于裝飾板上，是一種工藝簡單、應用十分普遍的方法。在實際使用過程中，板材在進行涂料或其它工藝之前，需要對其表面進行砂光。但是砂光后的板材表面會殘留有大量的灰塵，普通的除塵工藝，為了盡量將板材表面的灰塵去除，工藝比較繁雜，設備成本比較大。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于:克服現有技術的不足，提供一種砂光后板材的可持續(xù)除塵裝置，分別通過刷輥和靜電棒的作用，將砂光后板材表面的粉塵完全清除，并且防止粉塵殘留在空氣中，保護周圍的環(huán)境；另外，通過吸塵管將靜電棒表面的粉塵吸附，保證靜電棒對粉塵的吸附效果，使本實用新型可以進行持續(xù)除塵。
[0004]本實用新型所采取的技術方案是:
[0005]砂光后板材的可持續(xù)除塵裝置，包括支架，所述支架上轉動連接有傳送帶，所述傳送帶的上方設有刷輥，所述刷輥轉動連接于吸塵罩內，所述吸塵罩位于出料口的一側設有靜電棒，所述靜電棒的上方設有吸塵管，所述吸塵管的吸塵口面向靜電棒，所述吸塵罩、靜電棒和吸塵管分別與支架固定。
[0006]本實用新型進一步改進方案是，所述刷輥沿物料傳送方向依次包括刷輥A和刷輥B，所述刷輥A表面的刷毛A密度小于刷輥B表面的刷毛B。
[0007]本實用新型更進一步改進方案是，所述刷輥A和刷輥B的轉動方向與板材的傳送方向相反，刷輥A的轉速低于刷輥B的轉速。
[0008]本實用新型更進一步改進方案是，所述刷輥A和刷輥B底部與傳送帶的距離大于板材的厚度，刷毛A和刷毛B端部與傳送帶的距離小于板材的厚度。
[0009]本實用新型更進一步改進方案是，所述靜電棒分別設于刷輥A和刷輥B各自的吸塵罩之間和刷輥B的吸塵罩后側。
[0010]本實用新型更進一步改進方案是，所述所述靜電棒分別通過支桿與支架固定，位于刷輥B后側的靜電棒設有多根，沿物料傳送方向依次排布于傳送帶的上方。
[0011]本實用新型更進一步改進方案是，所述吸塵管的兩端通過支板與支架固定，所述吸塵管的一端端部設有出風管道，吸塵管的吸塵口長度與靜電棒匹配。
[0012]本實用新型更進一步改進方案是，所述吸塵罩通過支柱與支架固定，吸塵罩的底部與傳送帶之間的距離大于板材的厚度。
[0013]本實用新型更進一步改進方案是，所述支架的底部設有支撐腿，傳送帶通過轉軸與支架轉動連接。
[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015]第一、本實用新型的砂光后板材的可持續(xù)除塵裝置，分別通過刷輥和靜電棒的作用，將砂光后板材表面的粉塵完全清除，并且防止粉塵殘留在空氣中，保護周圍的環(huán)境。
[0016]第二、本實用新型的砂光后板材的可持續(xù)除塵裝置，通過吸塵管將靜電棒表面的粉塵吸附，保證靜電棒對粉塵的吸附效果，使本實用新型可以進行持續(xù)除塵。
[0017]第三、本實用新型的砂光后板材的可持續(xù)除塵裝置，刷輥A的速度較低，刷毛A的密度較小，防止吸塵罩內的灰塵經過刷毛A滾刷后濃度過高，避免吸塵罩來不及吸收而使灰塵彌散至吸塵罩外。
[0018]第四、本實用新型的砂光后板材的可持續(xù)除塵裝置，刷輥A和刷輥B的轉向與板材的傳送方向相反，使毛刷A和毛刷B與板材的相對速度更高，可以降低刷輥電機的功率。
[0019]【附圖說明】:
[0020]圖1為本實用新型結構的主視局部剖視示意圖。
[0021]【具體實施方式】:
[0022]如圖1可知，本實用新型包括支架1，所述支架I上轉動連接有傳送帶2，所述傳送帶2的上方設有刷輥，所述刷輥轉動連接于吸塵罩5內，所述吸塵罩5位于出料口的一側設有靜電棒6，所述靜電棒6的上方設有吸塵管7，所述吸塵管7的吸塵口面向靜電棒6，所述吸塵罩5、靜電棒6和吸塵管7分別與支架I固定。
[0023]所述刷輥沿物料傳送方向依次包括刷輥A3和刷輥B4，所述刷輥A3表面的刷毛A8密度小于刷輥B4表面的刷毛B9。
[0024]所述刷輥A3和刷輥B4的轉動方向與板材的傳送方向相反，刷輥A3的轉速低于刷輥B4的轉速。
[0025]所述刷輥A3和刷輥B4底部與傳送帶2的距離大于板材的厚度，刷毛A8和刷毛B9端部與傳送帶2的距離小于板材的厚度。
[0026]所述靜電棒6分別設于刷輥A3和刷輥B4各自的吸塵罩5之間和刷輥B4的吸塵罩5后側。
[0027]所述所述靜電棒6分別通過支桿11與支架I固定，位于刷輥B4后側的靜電棒6設有多根，沿物料傳送方向依次排布于傳送帶2的上方。
[0028]所述吸塵管7的兩端通過支板12與支架I固定，所述吸塵管7的一端端部設有出風管道，吸塵管7的吸塵口長度與靜電棒6匹配。
[0029]所述吸塵罩5通過支柱10與支架I固定，吸塵罩5的底部與傳送帶2之間的距離大于板材的厚度。
[0030]所述支架I的底部設有支撐腿13，傳送帶2通過轉軸與支架I轉動連接。
[0031]本實用新型使用時，當砂光后的板材通過傳送帶2傳送至刷輥A3位置處時，刷毛AS將板材表面的粉塵進行滾刷，粉塵經刷毛AS滾刷后，被吸塵罩5吸走；當經過刷輥A3滾刷后的板材傳送至刷輥A3和刷輥B4之間時，靜電棒6將板材離開吸塵罩5時帶出的漂浮在空氣中的粉塵吸附，防止灰塵在空氣中彌散而污染環(huán)境；當板材經過刷輥B4位置處時，刷毛B9將板材表面剩余的粉塵再次進行滾刷，粉塵經刷毛B9滾刷后，被吸塵罩5吸走；當經過刷輥B4滾刷后的板材傳送至靜電棒6處時，靜電棒6將板材離開吸塵罩5時帶出的漂浮在空氣中的粉塵吸附，防止粉塵在空氣中彌散而污染環(huán)境，同時也防止空氣中的粉塵再次污染板材，并且將板材表面的浮灰也吸附，保證板材的表面沒有粉塵；通過信號控制，每隔一段時間吸塵管7就工作一次，此時，傳送帶2和靜電棒6停止工作；吸塵管7將靜電棒6表面所吸附的粉塵吸走，防止靜電棒6表面充滿粉塵而影響靜電棒6的使用效果。
【主權項】
1.砂光后板材的可持續(xù)除塵裝置，其特征在于:包括支架(1)，所述支架(I)上轉動連接有傳送帶(2)，所述傳送帶(2)的上方設有刷輥，所述刷輥轉動連接于吸塵罩(5)內，所述吸塵罩(5)位于出料口的一側設有靜電棒(6)，所述靜電棒(6)的上方設有吸塵管(7)，所述吸塵管(7)的吸塵口面向靜電棒(6)，所述吸塵罩(5)、靜電棒(6)和吸塵管(7)分別與支架Cl)固定。
2.如權利要求1所述的砂光后板材的可持續(xù)除塵裝置，其特征在于:所述刷輥沿物料傳送方向依次包括刷輥A (3)和刷輥B (4)，所述刷輥A (3)表面的刷毛A (8)密度小于刷輥B (4)表面的刷毛B (9)。
3.如權利要求2所述的砂光后板材的可持續(xù)除塵裝置，其特征在于:所述刷輥A(3)和刷輥B (4)的轉動方向與板材的傳送方向相反，刷輥A (3)的轉速低于刷輥B (4)的轉速。
4.如權利要求3所述的砂光后板材的可持續(xù)除塵裝置，其特征在于:所述刷輥A(3)和刷輥B (4)底部與傳送帶(2)的距離大于板材的厚度，刷毛A (8)和刷毛B (9)端部與傳送帶(2)的距離小于板材的厚度。
5.如權利要求2所述的砂光后板材的可持續(xù)除塵裝置，其特征在于:所述靜電棒(6)分別設于刷輥A (3)和刷輥B (4)各自的吸塵罩(5)之間和刷輥B (4)的吸塵罩(5)后側。
6.如權利要求5所述的砂光后板材的可持續(xù)除塵裝置，其特征在于:所述所述靜電棒(6)分別通過支桿(11)與支架(I)固定，位于刷輥B(4)后側的靜電棒(6)設有多根，沿物料傳送方向依次排布于傳送帶(2)的上方。
7.如權利要求1所述的砂光后板材的可持續(xù)除塵裝置，其特征在于:所述吸塵管(7)的兩端通過支板(12)與支架(I)固定，所述吸塵管(7)的一端端部設有出風管道，吸塵管(7)的吸塵口長度與靜電棒(6)匹配。
8.如權利要求1所述的砂光后板材的可持續(xù)除塵裝置，其特征在于:所述吸塵罩(5)通過支柱(10)與支架(I)固定，吸塵罩(5)的底部與傳送帶(2)之間的距離大于板材的厚度。
9.如權利要求1所述的砂光后板材的可持續(xù)除塵裝置，其特征在于:所述支架(I)的底部設有支撐腿(13)，傳送帶(2)通過轉軸與支架(I)轉動連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種砂光后板材的可持續(xù)除塵裝置，包括支架，所述支架上轉動連接有傳送帶，所述傳送帶的上方設有刷輥，所述刷輥轉動連接于吸塵罩內，所述吸塵罩位于出料口的一側設有靜電棒，所述靜電棒的上方設有吸塵管，所述吸塵管的吸塵口面向靜電棒，所述吸塵罩、靜電棒和吸塵管分別與支架固定。從上述結構可知，本實用新型的砂光后板材的可持續(xù)除塵裝置，分別通過刷輥和靜電棒的作用，將砂光后板材表面的粉塵完全清除，并且防止粉塵殘留在空氣中，保護周圍的環(huán)境；另外，通過吸塵管將靜電棒表面的粉塵吸附，保證靜電棒對粉塵的吸附效果，使本實用新型可以進行持續(xù)除塵。
【IPC分類】B08B7-04, B08B6-00, B08B15-04, B08B1-04
【公開號】CN204486395
【申請?zhí)枴緾N201520167070
【發(fā)明人】余元蘭
【申請人】余元蘭
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月24日