免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)及其發(fā)酵方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)及其發(fā)酵方法，其包括物料提升設(shè)備和發(fā)酵托盤，其中發(fā)酵托盤立體層疊安裝，所述物料提升設(shè)備安裝于所述發(fā)酵托盤的一側(cè)，提升出料口位于所述發(fā)酵托盤的上方；所述發(fā)酵托盤設(shè)有盤側(cè)框、可旋轉(zhuǎn)底板、底板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和底板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述可旋轉(zhuǎn)底板通過(guò)所述底板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述底板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述可旋轉(zhuǎn)底板、所述底板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)及所述底板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述盤側(cè)框上；其中有機(jī)物料通過(guò)所述物料提升設(shè)備提升入所述發(fā)酵托盤內(nèi)，在所述發(fā)酵托盤內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵，有機(jī)物料通過(guò)所述發(fā)酵托盤的所述可旋轉(zhuǎn)底板的旋轉(zhuǎn)從所述發(fā)酵托盤的盤底排出完成卸料。
【專利說(shuō)明】
免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)及其發(fā)酵方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)酵設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)及其發(fā)酵方法。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)權(quán)威部門公布，當(dāng)前我國(guó)每年全社會(huì)排放的工農(nóng)業(yè)有機(jī)固體廢物在40億噸以上。而上述社會(huì)排放的有機(jī)廢物有70?80%左右是每天幾百公斤、一二噸的分散、小量排放。這些分散、小量排放的有機(jī)廢物如果都收集到一個(gè)大型項(xiàng)目集中處理利用，由于運(yùn)輸距離過(guò)大問(wèn)題，處理和利用的生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，顯然會(huì)導(dǎo)致處理成本的大幅度上升而不具備經(jīng)濟(jì)性。這也是當(dāng)前有機(jī)廢物分散污染源廣泛存在的主要原因之一。因此，要更好地解決社會(huì)排放的有機(jī)廢物的環(huán)保處理和資源化利用問(wèn)題，需要有一種高效環(huán)保性能，又能夠因地制宜，滿足分散、小量排放有機(jī)廢物就地處理的低成本、小型化立體發(fā)酵設(shè)備，這樣才能很好解決社會(huì)有機(jī)廢物環(huán)保處理和資源化利用問(wèn)題。申請(qǐng)?zhí)?201610169976.0，名稱為《自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)》的發(fā)明專利公開(kāi)了相關(guān)的技術(shù)方案，經(jīng)項(xiàng)目使用證明效果十分顯著，較好地達(dá)到了設(shè)計(jì)目的和滿足了分散、小量排放有機(jī)廢物處理利用的現(xiàn)實(shí)需求。
[0003]但在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，上述“自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)”還存在如下一些不足和需要進(jìn)一步提高的地方。
[0004]第一，生產(chǎn)過(guò)程使用過(guò)程中發(fā)酵有機(jī)物料從托盤四周撒落現(xiàn)象比較明顯，給生產(chǎn)帶來(lái)了較大的不便，增加了操作人員的清掃工作負(fù)擔(dān)。
[0005]第二，可旋轉(zhuǎn)底板容易結(jié)料造成沖孔板的通風(fēng)孔堵塞，發(fā)酵物料從可旋轉(zhuǎn)底板獲得的透氣通風(fēng)量不夠，發(fā)酵物料中的高溫水蒸汽無(wú)法順暢地散發(fā)出來(lái)，在底板上結(jié)露，發(fā)酵效率會(huì)受到較大影響。
[0006]第三，盤側(cè)框的框架采用角鋼、方管等無(wú)孔型材焊接，降低了托盤的整體通風(fēng)透氣性，物料中的水蒸汽無(wú)法從盤的四周順利地散發(fā)出來(lái)，在內(nèi)側(cè)結(jié)露，既影響發(fā)酵效率，又使盤側(cè)框因潮濕容易受到腐蝕；
[0007]第四，通過(guò)垂直安裝的連續(xù)式斗式提升機(jī)提升至發(fā)酵托盤上方，然后通過(guò)水平安裝的螺旋輸送機(jī)將待有機(jī)物料布到發(fā)酵托盤內(nèi)，設(shè)備結(jié)構(gòu)有些復(fù)雜、生產(chǎn)流程有些長(zhǎng)，一是使設(shè)備造成成本增加，二是輸送水分較高且有一定黏性的待發(fā)酵有機(jī)物料，作業(yè)過(guò)程中容易造成斗式提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)被堵而使生產(chǎn)中斷，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性受到一定影響。
[0008]因此，要發(fā)揮自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)的良好功效，還急需要解決上述存在問(wèn)題，使其能夠更好地應(yīng)用于有機(jī)廢物環(huán)保處理和資源化利用的社會(huì)生產(chǎn)實(shí)踐中，發(fā)揮良好的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和社會(huì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明要解決的是發(fā)酵系統(tǒng)易堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定性差、物料灑落污染環(huán)境、生產(chǎn)流程長(zhǎng)，工藝復(fù)雜成本高的技術(shù)問(wèn)題，為此，本發(fā)明提供了一種免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)及其發(fā)酵方法。
[0010]本發(fā)明的目的是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0011 ] 一種免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其包括物料提升設(shè)備和發(fā)酵托盤，其中發(fā)酵托盤立體層疊安裝，所述物料提升設(shè)備安裝于所述發(fā)酵托盤的一側(cè)，提升出料口位于所述發(fā)酵托盤的上方;所述發(fā)酵托盤設(shè)有盤側(cè)框、可旋轉(zhuǎn)底板、底板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和底板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述可旋轉(zhuǎn)底板通過(guò)所述底板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述底板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述可旋轉(zhuǎn)底板、所述底板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)及所述底板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述盤側(cè)框上;其中有機(jī)物料通過(guò)所述物料提升設(shè)備提升入所述發(fā)酵托盤內(nèi)，在所述發(fā)酵托盤內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵，有機(jī)物料通過(guò)所述發(fā)酵托盤的所述可旋轉(zhuǎn)底板的旋轉(zhuǎn)從所述發(fā)酵托盤的盤底排出完成卸料。所述物料提升設(shè)備為提升布料一體機(jī)，包括:“f”形軌道梁、提升布料斗、提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、牽引構(gòu)件;所述“f”形軌道梁平行設(shè)置兩條，安裝于所述提升布料斗的兩側(cè)，提升布料斗安裝于“f”形軌道梁的兩條軌道之間，提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于“f”形軌道梁的一端，牽引構(gòu)件連接提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和提升布料斗，所述“f”形軌道梁連接安裝于發(fā)酵托盤的一側(cè)和正上方，所述提升布料斗在提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿“f”形軌道梁作上下往返運(yùn)動(dòng)，將物料從低位提升至最頂層發(fā)酵托盤上方任一點(diǎn)排放布料。
[0012]優(yōu)選地，所述發(fā)酵托盤的盤側(cè)框的內(nèi)側(cè)由上至下向內(nèi)傾斜，形成盤口大、盤底小的錐形托盤。
[0013]優(yōu)選地，所述盤側(cè)框由框架和側(cè)網(wǎng)構(gòu)成，所述側(cè)網(wǎng)固定安裝于框架內(nèi)側(cè)，所述盤側(cè)框的框架由垂直承重支撐和側(cè)網(wǎng)傾斜支撐構(gòu)成，所述側(cè)網(wǎng)傾斜支撐連接于所述垂直承重支撐的內(nèi)側(cè)，所述側(cè)網(wǎng)傾斜支撐與側(cè)網(wǎng)接觸支撐部位為多孔構(gòu)件，所述側(cè)網(wǎng)為編織絲網(wǎng)，通過(guò)鉚接安裝于所述側(cè)網(wǎng)傾斜支撐的內(nèi)支撐面上。
[0014]優(yōu)選地，所述可旋轉(zhuǎn)底板由轉(zhuǎn)軸、軸套、支撐骨架和盤底網(wǎng)構(gòu)成，所述軸套分別連接于所述支撐骨架的兩端，所述轉(zhuǎn)軸一端連接于所述軸套內(nèi)，所述盤底網(wǎng)安裝于所述支撐骨架上表面。
[0015]優(yōu)選地，所述支撐骨架徑向由2至6片扁鋼、軸向由2至20片(條)扁鋼或/和圓鋼組合焊接而成，其中兩側(cè)兩片下邊沿向內(nèi)傾斜;所述盤底網(wǎng)為金屬編織絲網(wǎng)，通過(guò)鉚接安裝于所述支撐骨架的上表面。
[0016]優(yōu)選地，所述側(cè)網(wǎng)傾斜支撐的內(nèi)支撐面與盤底水平面形成的傾角為60°?85°;所述可旋轉(zhuǎn)底板的轉(zhuǎn)軸外形和軸套內(nèi)孔為相對(duì)應(yīng)的等邊多邊形；所述盤側(cè)框高度為100?600mm，所述側(cè)網(wǎng)和盤底網(wǎng)孔徑為2?I Omm。
[0017]優(yōu)選地，所述“f”形軌道梁由下水平道、下彎道、垂直道、上彎道和上水平道構(gòu)成，其中垂直道連接于下彎道與上彎道之間，下彎道與上彎道的彎曲方向相反，下水平道與下彎道連接，上水平道與上彎道連接，上水平道水平安裝于發(fā)酵托盤的正上方。
[0018]優(yōu)選地，所述提升布料斗由斗體、斗底門、提升運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、承重轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，所述斗底門連接安裝于所述斗體的下出料口，所述斗體通過(guò)所述承重轉(zhuǎn)軸與提升運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)鉸接，提升運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)所述牽弓I構(gòu)件與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；
[0019]所述斗底門通過(guò)氣缸或油缸驅(qū)動(dòng)開(kāi)閉，或人工開(kāi)閉；
[0020]所述提升運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由滾輪座板、滾輪、牽引臂構(gòu)成，所述滾輪座板有兩塊，分別通過(guò)承重轉(zhuǎn)軸對(duì)稱連接安裝于提升布料斗的斗體兩側(cè)的上部，所述滾輪通過(guò)滾輪軸連接安裝于所述滾輪座板上，每塊滾輪座板上安裝兩個(gè)滾輪，所屬滾輪一側(cè)帶突沿，滾輪支撐于所述“f”形軌道梁的軌道槽內(nèi)，所述牽引臂一端連接在所述滾輪座板上，一端鉸接于所述牽引構(gòu)件上；
[0021]所述提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是制動(dòng)減速電機(jī)或伺服電機(jī);所述牽引構(gòu)件是鏈條或鋼絲繩；所述“f”形軌道梁為分段組合梁，具有塑料或尼龍材質(zhì)的鏈條導(dǎo)軌和托板。
[0022]優(yōu)選地，所述提升運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與斗體之間設(shè)置安裝有防晃動(dòng)裝置，所述防晃動(dòng)裝置連接到所述提升運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述防晃動(dòng)裝置由摩擦構(gòu)件和壓力構(gòu)件構(gòu)成;所述摩擦構(gòu)件安裝于斗體和/或壓力構(gòu)件上，所述壓力構(gòu)件安裝于斗體和/或提升運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。
[0023]優(yōu)選地，所述壓力構(gòu)件為機(jī)械彈簧或氣缸，所述壓力構(gòu)件上還設(shè)置有張緊調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)摩擦構(gòu)件與斗體間摩擦力的大小。
[0024]優(yōu)選地，所述“f”形軌道梁的上水平道上安裝有行程開(kāi)關(guān)或/和傳感器。
[0025]優(yōu)選地，所述發(fā)酵托盤為多層層疊結(jié)構(gòu)時(shí)，底部倒數(shù)一或/和二、三、四層發(fā)酵托盤的高度是其上方發(fā)酵托盤的1.5?2.5倍。
[0026]優(yōu)選地，所述發(fā)酵托盤為多層層疊結(jié)構(gòu)時(shí)，上下相鄰兩層發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0027]優(yōu)選地，所述的免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)還包括自動(dòng)配料裝置、配料提升設(shè)備、攪拌設(shè)備、破碎設(shè)備、篩分設(shè)備、盤面攤鋪設(shè)備、熟料輸送設(shè)備，其中所述自動(dòng)配料裝置設(shè)置安裝于所述配料提升設(shè)備前方，所述攪拌設(shè)備安裝于所述配料提升設(shè)備下方，所述破碎設(shè)備安裝于所述攪拌設(shè)備下方，所述篩分設(shè)備安裝于所述破碎設(shè)備下方和所述提升布料一體機(jī)的提升布料斗的上方，所述盤面攤鋪設(shè)備安裝于最頂層的發(fā)酵托盤上方，所述熟料輸送設(shè)備安裝于所述最底層發(fā)酵托盤下方和所述自動(dòng)配料裝置之間；
[0028]所述待發(fā)酵有機(jī)物料通過(guò)所述自動(dòng)配料裝置按比例調(diào)配，輸送入所述配料提升設(shè)備，所述配料提升設(shè)備將待發(fā)酵有機(jī)物料提升入所述攪拌設(shè)備中，所述攪拌設(shè)備完成攪拌后排入其下方的所述破碎設(shè)備中破碎，破碎后的物料經(jīng)所述篩分設(shè)備的篩分，落入其下方所述提升布料一體機(jī)，所述提升布料一體機(jī)將有機(jī)物料提升并排放布設(shè)入所述最頂層的發(fā)酵托盤內(nèi)，所述盤面攤鋪設(shè)備將有機(jī)物料攤平盤面，經(jīng)發(fā)酵成熟后，卸入熟料輸送設(shè)備。
[0029]本發(fā)明還提供了一種利用所述免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)進(jìn)行的免翻盤托盤式立體發(fā)酵方法，其包括以下步驟:
[0030]步驟一，有機(jī)物料的調(diào)配:將有機(jī)物料和含水量10%?30%的發(fā)酵回用料通過(guò)自動(dòng)配料裝置或人工按比例投放，使混合后的有機(jī)物料的綜合含水量為38%?50% ;
[0031]步驟二，有機(jī)物料的攪拌:將混合后含水量為38%?50%的有機(jī)物料投入攪拌設(shè)備或通過(guò)人工攪拌均勻；
[0032]步驟三，有機(jī)物料的破碎:將充分?jǐn)嚢杈鶆虻挠袡C(jī)物料通過(guò)投入破碎設(shè)備破碎或人工碎成粉狀；
[0033]步驟四，有機(jī)物料的提升:將破碎成粉狀的有機(jī)物料投放入多點(diǎn)卸料間歇斗式提升機(jī)的提升料斗，通過(guò)提升布料一體機(jī)提升到層疊立體安裝的最頂層發(fā)酵托盤的上方的高位；
[0034]步驟五，有機(jī)物料的裝盤:將粉狀有機(jī)物料從提升布料一體機(jī)的提升布料斗中排放到的最上層的發(fā)酵托盤中，將有機(jī)物料裝滿發(fā)酵托盤通過(guò)攤鋪設(shè)備或人工將物料表面攤鋪平整；
[0035]步驟六，有機(jī)物料的發(fā)酵:有機(jī)物料在發(fā)酵托盤內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵，其間有機(jī)物料在某一層發(fā)酵托盤中，或從最頂層的發(fā)酵托盤通過(guò)盤底卸料逐層落入下層的發(fā)酵托盤，經(jīng)歷發(fā)酵溫度逐步上升到60°C_75°C再到逐步降回到常溫，有機(jī)物料發(fā)酵成熟，水分含量降低至35%以下；
[0036]步驟七，熟料卸料:通過(guò)旋轉(zhuǎn)發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板，使發(fā)酵托盤中已經(jīng)發(fā)酵成熟的物料在重力作用下從發(fā)酵托盤的底部自動(dòng)卸下來(lái)，用于下一使用環(huán)節(jié);關(guān)閉發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板，空的發(fā)酵托盤繼續(xù)裝料發(fā)酵。
[0037]進(jìn)一步地，所述有機(jī)物料是一種或一種以上的混合物，所述有機(jī)物料是通過(guò)發(fā)酵回用料和自然接種發(fā)酵。
[0038]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0039]—、由于發(fā)酵托盤上大下小的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，使托盤在進(jìn)行自卸料可旋轉(zhuǎn)底板翻轉(zhuǎn)將盤中物料托起時(shí)，其只是托起盤底邊沿范圍內(nèi)的物料，而位于其垂直上方、盤口四周的物料并沒(méi)有沒(méi)有被托起，而被托起的物料崩塌下也只能落在盤沿內(nèi)，不會(huì)撒落到盤口外；另外，物料從上一層托盤卸到下一層托盤時(shí)，由于下一層托盤的盤口大于上一層托盤的盤底，所以物料在落下過(guò)程中也不會(huì)撒落出下一層托盤的盤口外;第三，盤側(cè)網(wǎng)漏出的物料，也只能落入下一層托盤的盤口內(nèi)，從而很好地解決了托盤的漏料問(wèn)題，避免因此造成的環(huán)境污染問(wèn)題。
[0040]二、由于采用骨架與編織絲網(wǎng)的組合結(jié)構(gòu)，相較于沖孔底板通透率提高了30%以上，物料透氣性更好，而且編織絲網(wǎng)外表面光滑、富有彈性、厚度小的特性，使其能很好地避免物料堵塞網(wǎng)孔的問(wèn)題，使整個(gè)可旋轉(zhuǎn)底板在使用過(guò)程中始終保持良好的通風(fēng)透氣性，從而保證了發(fā)酵的高效和運(yùn)行穩(wěn)定性，避免了物料可能會(huì)造成的堵塞問(wèn)題。
[0041]三、盤側(cè)框與盤側(cè)網(wǎng)接觸部分全部采用帶孔部件，有效解決了透氣性問(wèn)題，避免了發(fā)酵過(guò)程中水蒸汽的結(jié)露，進(jìn)一步提高了發(fā)酵效率，而且使盤側(cè)框免受高溫水汽的侵蝕，使用壽命更長(zhǎng)。
[0042]四、可旋轉(zhuǎn)底板的轉(zhuǎn)軸外形和軸套內(nèi)孔采用等邊多邊形型材的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，制造安裝更加簡(jiǎn)單方便，成本更低，傳動(dòng)運(yùn)行更加牢固可靠。
[0043]五、采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的提升布料一體機(jī)替代垂直式連續(xù)斗式提升機(jī)和水平安裝螺旋輸送機(jī)布料，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，生產(chǎn)流程更簡(jiǎn)化，設(shè)備制造成本明顯降低，無(wú)堵實(shí)現(xiàn)象出現(xiàn)，運(yùn)行穩(wěn)定性更尚。
[0044]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。
【附圖說(shuō)明】
[0045]圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的主視示意圖；
[0046]圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；
[0047]圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的左視示意圖；
[0048]圖4是本發(fā)明提升布料一體機(jī)的結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0049]圖5是本發(fā)明提升布料一體機(jī)的提升布料斗的結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0050]圖6是本發(fā)明發(fā)酵托盤較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的主視示意圖；
[0051 ]圖7是本發(fā)明發(fā)酵托盤較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；
[0052]圖8是本發(fā)明發(fā)酵托盤可旋轉(zhuǎn)底板較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖9是本發(fā)明可旋轉(zhuǎn)底板較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖10是本發(fā)明可旋轉(zhuǎn)底板較佳實(shí)施例的縱切剖視圖；
[0055]圖11是本發(fā)明可旋轉(zhuǎn)底板較佳實(shí)施例的橫切剖視圖。
[0056]【主要組件符號(hào)說(shuō)明】
[0057]1:自動(dòng)配料裝置2:配料提升設(shè)備
[0058]3:物料攪拌設(shè)備4:物料破碎設(shè)備
[0059]5:物料篩分設(shè)備6:提升布料一體機(jī)
[0060]61:“f”形軌道梁611:下水平道[0061 ]612:下彎道 613:垂直道
[0062]614:上彎道615:上水平道
[0063]62:提升布料斗621:斗體
[0064]622:斗底門623:提升運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)
[0065]6231:滾輪座板6232:滾輪
[0066]6233:牽引臂624:承重轉(zhuǎn)軸
[0067]625:防晃動(dòng)裝置63:提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
[0068]64:牽引構(gòu)件7:盤面攤鋪設(shè)備
[0069]8:發(fā)酵托盤81:盤側(cè)框
[0070]811:框架8111:垂直承重支撐
[0071]8112:側(cè)網(wǎng)傾斜支撐812:側(cè)網(wǎng)
[0072]82:可旋轉(zhuǎn)底板821:轉(zhuǎn)軸
[0073]822:軸套823:支撐骨架
[0074]824:盤底網(wǎng)83:底板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)
[0075]84:底板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9:熟料收集漏斗
[0076]10:熟料輸送設(shè)備11:行程開(kāi)關(guān)
【具體實(shí)施方式】
[0077]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的一種免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)及其發(fā)酵方法的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0078]實(shí)施例1:
[0079]請(qǐng)參閱圖1至圖11所示，本發(fā)明提供一種免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其包括物料提升設(shè)備6和發(fā)酵托盤8，其中發(fā)酵托盤8立體層疊安裝，所述提升布料一體機(jī)6安裝于所述發(fā)酵托盤8的一側(cè)，提升布料斗62位于最頂層發(fā)酵托盤8的上方;發(fā)酵托盤8設(shè)有盤側(cè)框81、可旋轉(zhuǎn)底板82、底板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)83和底板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)84，所述可旋轉(zhuǎn)底板82通過(guò)所述底板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)83與所述底板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)84傳動(dòng)連接，所述可旋轉(zhuǎn)底板82、所述底板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)83及所述底板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)84安裝于所述盤側(cè)框81上;其中有機(jī)物料通過(guò)所述提升布料一體機(jī)6提升入所述發(fā)酵托盤8內(nèi)，在所述發(fā)酵托盤8內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵，有機(jī)物料通過(guò)所述發(fā)酵托盤8的所述可旋轉(zhuǎn)底板82的旋轉(zhuǎn)從所述發(fā)酵托盤8的盤底排出完成卸料，實(shí)現(xiàn)免翻盤發(fā)酵作業(yè)。
[0080]為了避免發(fā)酵作業(yè)過(guò)程的發(fā)酵托盤8的盤沿溢料，所述發(fā)酵托盤8設(shè)計(jì)為盤側(cè)框81的內(nèi)側(cè)由上至下向內(nèi)傾斜，形成盤口大、盤底小的錐形發(fā)酵托盤8。
[0081 ] 該錐形發(fā)酵托盤8的盤側(cè)框81由框架811和側(cè)網(wǎng)812構(gòu)成，所述側(cè)網(wǎng)812固定安裝于框架811內(nèi)側(cè);所述盤側(cè)框81的框架811由垂直承重支撐8111和側(cè)網(wǎng)傾斜支撐8112構(gòu)成，所述側(cè)網(wǎng)傾斜支撐8112連接于所述垂直承重支撐8111的內(nèi)側(cè);所述側(cè)網(wǎng)傾斜支撐8112與側(cè)網(wǎng)812接觸支撐部位為多孔構(gòu)件;所述側(cè)網(wǎng)812為編織絲網(wǎng)，通過(guò)鉚接安裝于所述側(cè)網(wǎng)傾斜支撐8112的內(nèi)支撐面上。
[0082]為了進(jìn)一步提高透氣性和避免物料堵塞網(wǎng)孔，所述可旋轉(zhuǎn)底板82由轉(zhuǎn)軸821、軸套822、支撐骨架823和盤底網(wǎng)824構(gòu)成，所述軸套822分別連接于所述支撐骨架823的兩端，所述轉(zhuǎn)軸821—端連接于所述軸套822內(nèi)，所述盤底網(wǎng)824安裝于所述支撐骨架823的上表面。
[0083]所述支撐骨架823徑向由2片扁鋼、軸向由2條圓鋼組合焊接而成，其中兩側(cè)兩片下邊沿向內(nèi)傾斜;所述盤底網(wǎng)824為金屬編織絲網(wǎng)，通過(guò)鉚接安裝于所述支撐骨架823的上表面。
[0084]為防止發(fā)酵托盤8的盤口溢料，根據(jù)發(fā)酵托盤8的深度情況，所述側(cè)網(wǎng)傾斜支撐8112的內(nèi)支撐面與盤底水平面的傾角為60°。
[0085]為了簡(jiǎn)化設(shè)備和降低制造成本，所述可旋轉(zhuǎn)底板82的轉(zhuǎn)軸821的外形和軸套822的內(nèi)孔為相對(duì)應(yīng)的等邊六邊形；根據(jù)需要發(fā)酵的有機(jī)物料特性，所述盤側(cè)框81的高度為100mm，所述側(cè)網(wǎng)812和盤底網(wǎng)824的孔徑為2mm。所述底板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)83是連桿，所述底板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)84液壓油缸。
[0086]所述提升布料一體機(jī)6其主要由“f”形軌道梁61、提升布料斗62、提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)63和牽引構(gòu)件64構(gòu)成，其中“f”形軌道梁61平行設(shè)置兩條，連接安裝于發(fā)酵托盤8的一側(cè)和正上方，提升布料斗62安裝于兩條“f”形軌道梁61之間，提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)63安裝于“f”形軌道梁61的上端或者下端，牽引構(gòu)件64連接于提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)63和提升布料斗62之間，提升布料斗62在提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)63的驅(qū)動(dòng)下沿“f”形軌道梁61將物料從低位提升至最頂層發(fā)酵托盤8上方任一點(diǎn)排放，從而將有機(jī)物料鋪滿整個(gè)發(fā)酵托盤8。
[0087]所述“f”形軌道梁61由下水平道611、下彎道612、垂直道613、上彎道614和上水平道615構(gòu)成，其中垂直道613連接于下彎道612與上彎道614之間，下彎道612與上彎道614的彎曲方向相反，下水平道611與下彎道612連接，上水平道615與上彎道614連接，上水平道615水平安裝于最上層的發(fā)酵托盤8的正上方。所述“f”形軌道梁61可采用“H”形鋼制造。
[0088]所述提升布料斗62由斗體621、斗底門622、提升運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)623、承重轉(zhuǎn)軸624構(gòu)成，所述斗底門622連接安裝于所述斗體621的下出料口，所述斗體621通過(guò)承重轉(zhuǎn)軸624與提升運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)623鉸接，提升運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)623通過(guò)所述牽引構(gòu)件64與提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)63連接。所述斗底門622通過(guò)液壓油缸驅(qū)動(dòng)開(kāi)閉。所述提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)63是制動(dòng)減速電機(jī)，也可以使用伺服電機(jī);所述牽弓I構(gòu)件64是鏈條，也可以使用鋼絲繩。
[0089]所述提升運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)623由滾輪座板6231、滾輪6232、牽引臂6233構(gòu)成，所述滾輪座板6231有兩塊，分別通過(guò)承重轉(zhuǎn)軸624對(duì)稱連接安裝于提升布料斗62的斗體621兩側(cè)的上部，所述滾輪6232通過(guò)滾輪軸連接安裝于所述滾輪座板6231上，每塊滾輪座板6231上安裝兩個(gè)滾輪6232，滾輪6232支撐于所述“f”形軌道梁61的軌道槽內(nèi)，所述牽引臂6233—端連接在所述滾輪座板6231上，一端鉸接于所述牽引構(gòu)件64上。
[0090]所述提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是制動(dòng)減速電機(jī)或伺服電機(jī);所述牽引構(gòu)件是鏈條或鋼絲繩；所述“f”形軌道梁為分段組合梁，具有塑料或尼龍材質(zhì)的鏈條導(dǎo)軌和托板。
[0091]由于提升布料斗62在升降的作業(yè)過(guò)程中，斗體621繞承重轉(zhuǎn)軸624做自由的擺動(dòng)不利于作業(yè)的進(jìn)行，本實(shí)施例在所述提升運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)623與斗體621之間設(shè)置安裝有防晃動(dòng)裝置625。所述防晃動(dòng)裝置連接到所述提升運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述防晃動(dòng)裝置由摩擦構(gòu)件和壓力構(gòu)件構(gòu)成;所述摩擦構(gòu)件安裝于斗體和/或壓力構(gòu)件上，所述壓力構(gòu)件安裝于斗體和/或提升運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。
[0092]該防晃動(dòng)裝置625通過(guò)在提升運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)623與斗體621之間設(shè)置可調(diào)節(jié)張緊的彈簧和摩擦片，使提升布料斗62在做提升作業(yè)的時(shí)候，提升布料斗62在被提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)63和牽引構(gòu)件64拖動(dòng)在“f”形軌道梁61上運(yùn)行時(shí)，提升運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)623的角度隨著“f”形軌道梁61的外形變化，而其斗體621能夠在自身重力下始終保持垂直向下又不至于前后晃動(dòng)。
[0093]為了實(shí)現(xiàn)所述提升布料斗62在最頂層發(fā)酵托盤8的任一位置投放有機(jī)物料的自動(dòng)化控制操作，所述“f”形軌道梁61的下水平道611和上水平道615上安裝有行程開(kāi)關(guān)11，也可以安裝光電傳感器實(shí)現(xiàn)。
[0094]如圖1?圖11所示，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，為了提高設(shè)備的自動(dòng)化程度，減少勞動(dòng)力的使用，免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)還設(shè)置了自動(dòng)配料裝置1、配料提升設(shè)備2、物料攪拌設(shè)備3、物料破碎設(shè)備4、物料篩分設(shè)備5、盤面攤鋪設(shè)備7、熟料輸送設(shè)備10，其中所述自動(dòng)配料裝置I設(shè)置安裝于所述配料提升設(shè)備2前方，所述物料攪拌設(shè)備3安裝于所述配料提升設(shè)備2下方，所述物料破碎設(shè)備4安裝于所述物料攪拌設(shè)備3下方，所述物料篩分設(shè)備5安裝于所述物料破碎設(shè)備4下方和所述提升布料一體機(jī)6的提升布料斗61的上方，所述盤面攤鋪設(shè)備7安裝于最頂層的發(fā)酵托盤8的上方，所述熟料輸送設(shè)備10安裝于所述最底層發(fā)酵托盤8的下方和所述自動(dòng)配料裝置I之間；為了便于將從最底層發(fā)酵托盤8卸下的發(fā)酵成熟的有機(jī)物料收集到所述熟料輸送設(shè)備10上，還設(shè)置了熟料收集漏斗9，其連接安裝于所述最底層發(fā)酵托盤8的下方，熟料輸送設(shè)備10的上方。
[0095]所述待發(fā)酵有機(jī)物料通過(guò)所述自動(dòng)配料裝置I按比例調(diào)配，輸送入所述配料提升設(shè)備2，所述配料提升設(shè)備2將待發(fā)酵有機(jī)物料提升入所述物料攪拌設(shè)備3中，所述物料攪拌設(shè)備3完成攪拌后排入其下方的所述物料破碎設(shè)備4中破碎，破碎后的物料經(jīng)所述物料篩分設(shè)備5的篩分，落入其下方所述提升布料一體機(jī)6的提升布料斗61內(nèi)，所述多點(diǎn)卸料斗式提升機(jī)6將有機(jī)物料提升并排放入所述最頂層的發(fā)酵托盤8內(nèi)，所述盤面攤鋪設(shè)備7將有機(jī)物料攤平盤面。
[0096]所述配料提升設(shè)備2是間歇斗式提升機(jī);所述物料攪拌設(shè)備3是螺旋雙軸攪拌機(jī)；所述物料破碎設(shè)備4是臥式雙軸鏈破機(jī);所述物料篩分設(shè)備5是振動(dòng)篩;所述盤面攤鋪設(shè)備7是自行走式螺旋滾筒攤鋪機(jī);所述熟料輸送設(shè)備10是皮帶輸送機(jī)。
[0097]為了適當(dāng)延長(zhǎng)物料的發(fā)酵周期，增加發(fā)酵腐熟度和降低水分，而同時(shí)又不增加發(fā)酵托盤8的層數(shù)，所述的各層發(fā)酵托盤8中，第一至三層的高度為300mm，第四層的高度為其1.5倍，即高度為450_，以達(dá)到可以把兩天的發(fā)酵物料合并到同一個(gè)發(fā)酵托盤8內(nèi)發(fā)酵的目的。
[0098]當(dāng)所述發(fā)酵托盤8為多層層疊安裝使用時(shí)，為了避免因發(fā)酵托盤8卸料時(shí)可旋轉(zhuǎn)底板82統(tǒng)一往一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，使發(fā)酵物料統(tǒng)一向一個(gè)方向前進(jìn)位移，進(jìn)而從前進(jìn)位移的那一側(cè)溢出盤面，在安裝底板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)83與底板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)84時(shí)，上下相鄰兩層采用不同的安裝角度，使發(fā)酵托盤8的可旋轉(zhuǎn)底板82的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0099]利用本發(fā)明免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)進(jìn)行的免翻盤托盤式立體發(fā)酵方法包括以下步驟:
[0100]步驟一，有機(jī)物料的調(diào)配:將有機(jī)物料和含水量10%?30%的發(fā)酵回用料投入自動(dòng)配料裝置I的料倉(cāng)，自動(dòng)配料裝置I按比例投放使混合后的有機(jī)物料的綜合含水量為38%?50% ；
[0101]步驟二，有機(jī)物料的攪拌:將混合后含水量為38%?50%的有機(jī)物料通過(guò)配料提升設(shè)備2投入物料攪拌設(shè)備3中攪拌均勻；
[0102]步驟三，有機(jī)物料的破碎:將經(jīng)物料攪拌設(shè)備3充分?jǐn)嚢杈鶆虻挠袡C(jī)物料投入物料破碎設(shè)備4破碎成粉狀；
[0103]步驟四，有機(jī)物料的提升:將破碎成粉狀的有機(jī)物料投放入提升布料一體機(jī)6的提升布料斗61，通過(guò)提升布料一體機(jī)6提升到層疊立體安裝的最頂層發(fā)酵托盤8的上方的高位；
[0104]步驟五，有機(jī)物料的裝盤:將粉狀有機(jī)物料從提升布料一體機(jī)6的提升布料斗61中排放到的最上層的發(fā)酵托盤8中，將有機(jī)物料裝滿發(fā)酵托盤8并將物料表面攤鋪平整；
[0105]步驟六，有機(jī)物料的發(fā)酵:有機(jī)物料在發(fā)酵托盤8內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵，其間有機(jī)物料在某一層發(fā)酵托盤8中，或從最頂層的發(fā)酵托盤8通過(guò)盤底卸料逐層落入下層的發(fā)酵托盤8，經(jīng)歷發(fā)酵溫度逐步上升到60°C_75°C再到逐步降回到常溫，有機(jī)物料發(fā)酵成熟，水分含量降低至35%以下；
[0106]步驟七，熟料卸料:通過(guò)旋轉(zhuǎn)發(fā)酵托盤8的可旋轉(zhuǎn)底板82，使發(fā)酵托盤8中已經(jīng)發(fā)酵成熟的物料在重力作用下從發(fā)酵托盤8的底部自動(dòng)卸下來(lái)，用于下一使用環(huán)節(jié);關(guān)閉發(fā)酵托盤8的可旋轉(zhuǎn)底板82，空的發(fā)酵托盤8繼續(xù)裝料發(fā)酵。
[0107]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，利用本發(fā)明的免翻盤托盤式立體發(fā)酵方法對(duì)水分含量75 %的豬糞進(jìn)行發(fā)酵，其包括以下步驟:
[0108]步驟一，有機(jī)物料的調(diào)配:將水分含量75%的豬糞和水分含量25 %的發(fā)酵回用料分別投入自動(dòng)配料裝置I的料倉(cāng)，自動(dòng)配料裝置I按1:1的比例投放使混合后有機(jī)物料的含水量為50%;
[0109]步驟二，有機(jī)物料的攪拌:將含水量為50%的混合后的有機(jī)物料通過(guò)配料提升設(shè)備2投入物料攪拌設(shè)備3中攪拌均勻；
[0110]步驟三，有機(jī)物料的破碎:將經(jīng)物料攪拌設(shè)備3充分?jǐn)嚢杈鶆虻挠袡C(jī)物料投入物料破碎設(shè)備4破碎成粉狀；
[0111]步驟四，有機(jī)物料的提升:將破碎成粉狀的有機(jī)物料投放入提升布料一體機(jī)6的提升布料斗61，通過(guò)提升布料一體機(jī)6提升到層疊立體安裝的最頂層發(fā)酵托盤8的上方的高位；
[0112]步驟五，有機(jī)物料的裝盤:將粉狀有機(jī)物料從提升布料一體機(jī)6的提升布料斗61中排放到的最上層的發(fā)酵托盤8中，將有機(jī)物料裝滿發(fā)酵托盤8并將物料表面攤鋪平整；
[0113]步驟六，有機(jī)物料的發(fā)酵:
[0114]發(fā)酵作業(yè)第一天，有機(jī)物料在發(fā)酵托盤8內(nèi)進(jìn)行自然接種好氧發(fā)酵24小時(shí)，其間有機(jī)物料的發(fā)酵溫度逐步升高，至12小時(shí)發(fā)酵溫度升高至60°C;
[0115]發(fā)酵作業(yè)的第二天，作業(yè)時(shí)啟動(dòng)最上層發(fā)酵托盤8底板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)83的底板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)84的液壓油缸，使最上層發(fā)酵托盤8的可旋轉(zhuǎn)底板82由水平狀態(tài)垂直旋轉(zhuǎn)90°。最上層發(fā)酵托盤8中的處于發(fā)酵狀態(tài)的有機(jī)物料落入第二層的發(fā)酵托盤8內(nèi)。然后底板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)82的液壓油缸驅(qū)動(dòng)底板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)83動(dòng)作，使最上層發(fā)酵托盤8的可旋轉(zhuǎn)底板82轉(zhuǎn)回水平關(guān)閉狀態(tài)。然后，重復(fù)步驟一至步驟五的操作，將粉狀有機(jī)物料裝入最上層的發(fā)酵托盤8內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵。
[0116]發(fā)酵作業(yè)的第三天，如第一天和第二天作業(yè)過(guò)程類似。作業(yè)時(shí)先使第二層發(fā)酵托盤8內(nèi)的發(fā)酵有機(jī)物料落入第三層發(fā)酵托盤8內(nèi)。關(guān)閉第二層發(fā)酵托盤8的可旋轉(zhuǎn)底板82。打開(kāi)最上層發(fā)酵托盤8的可旋轉(zhuǎn)底板82，使最上層發(fā)酵托盤8內(nèi)的發(fā)酵有機(jī)物料落入第二層發(fā)酵托盤8內(nèi)，關(guān)閉最上層發(fā)酵托盤8的可旋轉(zhuǎn)底板82。然后，重復(fù)步驟一至步驟五的操作，將粉狀有機(jī)物料裝入最上層的發(fā)酵托盤8內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵。
[0117]第四天發(fā)酵作業(yè)時(shí)，將第三層和第二層發(fā)酵托盤8內(nèi)的物料先后卸入第四層發(fā)酵托盤8內(nèi)，關(guān)閉第二層和第三層發(fā)酵托盤8的可旋轉(zhuǎn)底板82;使最上層的發(fā)酵托盤8內(nèi)的有機(jī)物料卸入第二層發(fā)酵托盤8內(nèi)；如第一天作業(yè)時(shí)一樣，重復(fù)步驟一至步驟五的操作，將粉狀有機(jī)物料裝入最上層的發(fā)酵托盤8內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵。
[0118]第五天發(fā)酵作業(yè)時(shí)，使第二層發(fā)酵托盤8內(nèi)的有機(jī)物料卸入第三層發(fā)酵托盤8內(nèi)，關(guān)閉第二層發(fā)酵托盤8的可旋轉(zhuǎn)底板82;使最上層發(fā)酵托盤8內(nèi)的有機(jī)物料卸入第二層發(fā)酵托盤8內(nèi)，關(guān)閉最上層發(fā)酵托盤8的可旋轉(zhuǎn)底板82;如第一天作業(yè)時(shí)一樣，重復(fù)步驟一至步驟五的操作，將粉狀有機(jī)物料裝入最上層的發(fā)酵托盤8內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵。而合并于第四層發(fā)酵托盤8內(nèi)的有機(jī)物料繼續(xù)在托盤內(nèi)發(fā)酵。
[0119]步驟七，熟料卸料:第六天發(fā)酵作業(yè)時(shí)，使第四層發(fā)酵托盤8內(nèi)的有機(jī)物料已經(jīng)經(jīng)歷了四天和五天的發(fā)酵，其發(fā)酵溫度已經(jīng)降至常溫，水分降低至30%以下，發(fā)酵成熟，打開(kāi)其可旋轉(zhuǎn)底板82使成熟的有機(jī)物料從盤底部卸出，落入其下方的熟料收集漏斗9中，然后經(jīng)熟料收集漏斗9下方的熟料輸送設(shè)備10輸送到自動(dòng)配料裝置I，一部分用作發(fā)酵回用料，一部分用作下一環(huán)節(jié)的生產(chǎn)使用；關(guān)閉第四層發(fā)酵托盤8的可旋轉(zhuǎn)底板82;使第三層和第二層發(fā)酵托盤8內(nèi)的物料先后卸入第四層發(fā)酵托盤8內(nèi)，關(guān)閉第二層和第三層發(fā)酵托盤8的可旋轉(zhuǎn)底板82;使最上層的發(fā)酵托盤8內(nèi)的有機(jī)物料卸入第二層發(fā)酵托盤8內(nèi)；如第一天作業(yè)時(shí)一樣，重復(fù)步驟一至步驟五的操作，將粉狀有機(jī)物料裝入最上層的發(fā)酵托盤8內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵。
[0120]實(shí)施例2:
[0121]本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:
[0122]所述免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)中，所述支撐骨架823徑向由6片扁鋼、軸向由20片扁鋼組合焊接而成，其中兩側(cè)兩片下邊沿向內(nèi)傾斜;所述盤底網(wǎng)824為金屬編織絲網(wǎng)，通過(guò)鉚接安裝于所述支撐骨架823的上表面。
[0123]所述側(cè)網(wǎng)傾斜支撐8112的內(nèi)支撐面與盤底水平面的傾角為85°。
[0124]所述盤側(cè)框81的高度為600mm，所述側(cè)網(wǎng)812和盤底網(wǎng)824的孔徑為10mm。
[0125]所述的各層發(fā)酵托盤8中，第一至三層的高度為300mm，第四層的高度為其2.5倍，即高度為750mm，以達(dá)到可以把兩天的發(fā)酵物料合并到同一個(gè)發(fā)酵托盤8內(nèi)發(fā)酵的目的。
[0126]利用本發(fā)明的免翻盤托盤式立體發(fā)酵方法對(duì)水分含量75%的豬糞進(jìn)行發(fā)酵，步驟一中，有機(jī)物料的調(diào)配為:將水分含量75 %的豬糞和水分含量I %的發(fā)酵回用料分別投入自動(dòng)配料裝置I的料倉(cāng)，自動(dòng)配料裝置I按1:1的比例投放使混合后有機(jī)物料的含水量為38%。
[0127]步驟六中，有機(jī)物料的發(fā)酵:有機(jī)物料的發(fā)酵溫度逐步升高，至12小時(shí)發(fā)酵溫度升高至75°C。
[0128]實(shí)施例3:
[0129]本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:
[0130]所述免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)中，所述支撐骨架823徑向由4片扁鋼、軸向由10片扁鋼組合焊接而成，其中兩側(cè)兩片下邊沿向內(nèi)傾斜;所述盤底網(wǎng)824為金屬編織絲網(wǎng)，通過(guò)鉚接安裝于所述支撐骨架823的上表面。
[0131]所述側(cè)網(wǎng)傾斜支撐8112的內(nèi)支撐面與盤底水平面的傾角為75°。
[0132]所述盤側(cè)框81的高度為350mm，所述側(cè)網(wǎng)812和盤底網(wǎng)824的孔徑為6mm。
[0133]所述的各層發(fā)酵托盤8中，第一至三層的高度為300mm，第四層的高度為其2倍，SP高度為600mm，以達(dá)到可以把兩天的發(fā)酵物料合并到同一個(gè)發(fā)酵托盤8內(nèi)發(fā)酵的目的。
[0134]利用本發(fā)明的免翻盤托盤式立體發(fā)酵方法對(duì)水分含量75%的豬糞進(jìn)行發(fā)酵，步驟一中，有機(jī)物料的調(diào)配為:將水分含量75%的豬奠和水分含量15%的發(fā)酵回用料分別投入自動(dòng)配料裝置I的料倉(cāng)，自動(dòng)配料裝置I按1:1的比例投放使混合后有機(jī)物料的含水量為45%。
[0135]步驟六中，有機(jī)物料的發(fā)酵:有機(jī)物料的發(fā)酵溫度逐步升高，至12小時(shí)發(fā)酵溫度升高至65°C。
[0136]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其包括物料提升設(shè)備和發(fā)酵托盤，其中發(fā)酵托盤立體層疊安裝，所述物料提升設(shè)備安裝于所述發(fā)酵托盤的一側(cè)，提升出料口位于所述發(fā)酵托盤的上方;所述發(fā)酵托盤設(shè)有盤側(cè)框、可旋轉(zhuǎn)底板、底板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和底板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述可旋轉(zhuǎn)底板通過(guò)所述底板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述底板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述可旋轉(zhuǎn)底板、所述底板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)及所述底板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述盤側(cè)框上;其中有機(jī)物料通過(guò)所述物料提升設(shè)備提升入所述發(fā)酵托盤內(nèi)，在所述發(fā)酵托盤內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵，有機(jī)物料通過(guò)所述發(fā)酵托盤的所述可旋轉(zhuǎn)底板的旋轉(zhuǎn)從所述發(fā)酵托盤的盤底排出完成卸料，其特征在于: 所述物料提升設(shè)備為提升布料一體機(jī)，包括:“f”形軌道梁、提升布料斗、提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、牽引構(gòu)件;所述“f”形軌道梁平行設(shè)置兩條，安裝于所述提升布料斗的兩側(cè)，提升布料斗安裝于“f”形軌道梁的兩條軌道之間，提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于“f”形軌道梁的一端，牽引構(gòu)件連接提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和提升布料斗，所述“f”形軌道梁連接安裝于發(fā)酵托盤的一側(cè)和正上方，所述提升布料斗在提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿“f”形軌道梁作上下往返運(yùn)動(dòng)，將物料從低位提升至最頂層發(fā)酵托盤上方任一點(diǎn)排放布料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)酵托盤的盤側(cè)框的內(nèi)側(cè)由上至下向內(nèi)傾斜，形成盤口大、盤底小的錐形托盤。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于:所述盤側(cè)框由框架和側(cè)網(wǎng)構(gòu)成，所述側(cè)網(wǎng)固定安裝于框架內(nèi)側(cè)，所述盤側(cè)框的框架由垂直承重支撐和側(cè)網(wǎng)傾斜支撐構(gòu)成，所述側(cè)網(wǎng)傾斜支撐連接于所述垂直承重支撐的內(nèi)側(cè)，所述側(cè)網(wǎng)傾斜支撐與側(cè)網(wǎng)接觸支撐部位為多孔構(gòu)件，所述側(cè)網(wǎng)為編織絲網(wǎng)，通過(guò)鉚接安裝于所述側(cè)網(wǎng)傾斜支撐的內(nèi)支撐面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述可旋轉(zhuǎn)底板由轉(zhuǎn)軸、軸套、支撐骨架和盤底網(wǎng)構(gòu)成，所述軸套分別連接于所述支撐骨架的兩端，所述轉(zhuǎn)軸一端連接于所述軸套內(nèi)，所述盤底網(wǎng)安裝于所述支撐骨架上表面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐骨架徑向由2至6片扁鋼、軸向由2至20片/條扁鋼或/和圓鋼組合焊接而成，其中兩側(cè)兩片下邊沿向內(nèi)傾斜;所述盤底網(wǎng)為金屬編織絲網(wǎng)，通過(guò)鉚接安裝于所述支撐骨架的上表面。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述側(cè)網(wǎng)傾斜支撐的內(nèi)支撐面與盤底水平面形成的傾角為60°?85°;所述可旋轉(zhuǎn)底板的轉(zhuǎn)軸外形和軸套內(nèi)孔為相對(duì)應(yīng)的等邊多邊形；所述盤側(cè)框高度為100?600mm，所述側(cè)網(wǎng)和盤底網(wǎng)孔徑為2?1mm07.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述“f”形軌道梁由下水平道、下彎道、垂直道、上彎道和上水平道構(gòu)成，其中垂直道連接于下彎道與上彎道之間，下彎道與上彎道的彎曲方向相反，下水平道與下彎道連接，上水平道與上彎道連接，上水平道水平安裝于發(fā)酵托盤的正上方。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述提升布料斗由斗體、斗底門、提升運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、承重轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，所述斗底門連接安裝于所述斗體的下出料口，所述斗體通過(guò)所述承重轉(zhuǎn)軸與提升運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)鉸接，提升運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)所述牽引構(gòu)件與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接； 所述斗底門通過(guò)氣缸或油缸驅(qū)動(dòng)開(kāi)閉，或人工開(kāi)閉； 所述提升運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由滾輪座板、滾輪、牽引臂構(gòu)成，所述滾輪座板有兩塊，分別通過(guò)承重轉(zhuǎn)軸對(duì)稱連接安裝于提升布料斗的斗體兩側(cè)的上部，所述滾輪通過(guò)滾輪軸連接安裝于所述滾輪座板上，每塊滾輪座板上安裝兩個(gè)滾輪，所屬滾輪一側(cè)帶突沿，滾輪支撐于所述“f”形軌道梁的軌道槽內(nèi)，所述牽引臂一端連接在所述滾輪座板上，一端鉸接于所述牽引構(gòu)件上； 所述提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是制動(dòng)減速電機(jī)或伺服電機(jī);所述牽引構(gòu)件是鏈條或鋼絲繩;所述“f”形軌道梁為分段組合梁，具有塑料或尼龍材質(zhì)的鏈條導(dǎo)軌和托板。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述提升運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與斗體之間設(shè)置安裝有防晃動(dòng)裝置，所述防晃動(dòng)裝置連接到所述提升運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述防晃動(dòng)裝置由摩擦構(gòu)件和壓力構(gòu)件構(gòu)成;所述摩擦構(gòu)件安裝于斗體和/或壓力構(gòu)件上，所述壓力構(gòu)件安裝于斗體和/或提升運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于:所述壓力構(gòu)件為機(jī)械彈簧或氣缸，所述壓力構(gòu)件上還設(shè)置有張緊調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)摩擦構(gòu)件與斗體間摩擦力的大小。11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述“f”形軌道梁的上水平道上安裝有行程開(kāi)關(guān)或/和傳感器。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)酵托盤為多層層疊結(jié)構(gòu)時(shí)，底部倒數(shù)一或/和二、三、四層發(fā)酵托盤的高度是其上方發(fā)酵托盤的1.5?2.5倍。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)酵托盤為多層層疊結(jié)構(gòu)時(shí)，上下相鄰兩層發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板的旋轉(zhuǎn)方向相反。14.根據(jù)權(quán)利要求1?13所述的免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，其還包括自動(dòng)配料裝置、配料提升設(shè)備、攪拌設(shè)備、破碎設(shè)備、篩分設(shè)備、盤面攤鋪設(shè)備、熟料輸送設(shè)備，其中所述自動(dòng)配料裝置設(shè)置安裝于所述配料提升設(shè)備前方，所述攪拌設(shè)備安裝于所述配料提升設(shè)備下方，所述破碎設(shè)備安裝于所述攪拌設(shè)備下方，所述篩分設(shè)備安裝于所述破碎設(shè)備下方和所述提升布料一體機(jī)的提升布料斗的上方，所述盤面攤鋪設(shè)備安裝于最頂層的發(fā)酵托盤上方，所述熟料輸送設(shè)備安裝于所述最底層發(fā)酵托盤下方和所述自動(dòng)配料裝置之間； 所述待發(fā)酵有機(jī)物料通過(guò)所述自動(dòng)配料裝置按比例調(diào)配，輸送入所述配料提升設(shè)備，所述配料提升設(shè)備將待發(fā)酵有機(jī)物料提升入所述攪拌設(shè)備中，所述攪拌設(shè)備完成攪拌后排入其下方的所述破碎設(shè)備中破碎，破碎后的物料經(jīng)所述篩分設(shè)備的篩分，落入其下方所述提升布料一體機(jī)，所述提升布料一體機(jī)將有機(jī)物料提升并排放布設(shè)入所述最頂層的發(fā)酵托盤內(nèi)，所述盤面攤鋪設(shè)備將有機(jī)物料攤平盤面，經(jīng)發(fā)酵成熟后，卸入熟料輸送設(shè)備。15.—種利用權(quán)利要求1至14中任一權(quán)利要求所述的免翻盤托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)進(jìn)行的免翻盤托盤式立體發(fā)酵方法，其特征在于:其包括以下步驟: 步驟一，有機(jī)物料的調(diào)配:將有機(jī)物料和含水量10%?30%的發(fā)酵回用料通過(guò)自動(dòng)配料裝置或人工按比例投放，使混合后的有機(jī)物料的綜合含水量為38%?50% ; 步驟二，有機(jī)物料的攪拌:將混合后含水量為38 %?50 %的有機(jī)物料投入攪拌設(shè)備或通過(guò)人工攪拌均勻； 步驟三，有機(jī)物料的破碎:將充分?jǐn)嚢杈鶆虻挠袡C(jī)物料通過(guò)投入破碎設(shè)備破碎或人工碎成粉狀； 步驟四，有機(jī)物料的提升:將破碎成粉狀的有機(jī)物料投放入多點(diǎn)卸料間歇斗式提升機(jī)的提升料斗，通過(guò)提升布料一體機(jī)提升到層疊立體安裝的最頂層發(fā)酵托盤的上方的高位； 步驟五，有機(jī)物料的裝盤:將粉狀有機(jī)物料從提升布料一體機(jī)的提升布料斗中排放到的最上層的發(fā)酵托盤中，將有機(jī)物料裝滿發(fā)酵托盤通過(guò)攤鋪設(shè)備或人工將物料表面攤鋪平整； 步驟六，有機(jī)物料的發(fā)酵:有機(jī)物料在發(fā)酵托盤內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵，其間有機(jī)物料在發(fā)酵盤的其中一層發(fā)酵托盤中，或從最頂層的發(fā)酵托盤通過(guò)盤底卸料逐層落入下層的發(fā)酵托盤，經(jīng)歷發(fā)酵溫度逐步上升到60°C-75°C再到逐步降回到常溫，有機(jī)物料發(fā)酵成熟，水分含量降低至35%以下； 步驟七，熟料卸料:通過(guò)旋轉(zhuǎn)發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板，使發(fā)酵托盤中已經(jīng)發(fā)酵成熟的物料在重力作用下從發(fā)酵托盤的底部自動(dòng)卸下來(lái)，用于下一使用環(huán)節(jié);關(guān)閉發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板，空的發(fā)酵托盤繼續(xù)裝料發(fā)酵。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的有機(jī)物料托盤式立體發(fā)酵方法，其特征在于:所述有機(jī)物料是一種或一種以上的混合物，所述有機(jī)物料是通過(guò)發(fā)酵回用料和自然接種發(fā)酵。
【文檔編號(hào)】C05F3/06GK106077048SQ201610629235
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月2日 公開(kāi)號(hào)201610629235.6, CN 106077048 A, CN 106077048A, CN 201610629235, CN-A-106077048, CN106077048 A, CN106077048A, CN201610629235, CN201610629235.6
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