厭氧?兼氧上流式反應器垃圾滲濾液的處理方法及設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種厭氧?兼氧上流式反應器垃圾滲濾液的處理方法及設備，包括以下步驟：1)將垃圾滲濾液進行可生化性處理；2)將可生化處理后的垃圾滲濾液引入第一級UASB厭氧反應塔中，進行第一級厭氧生物處理；3)將進行第一級厭氧生物處理后的垃圾滲濾液引入下一級UASB厭氧反應塔中，進行下一級厭氧生物處理；4)將厭氧生物處理后的垃圾滲濾液引入間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔中，進行兼氧處理。垃圾滲濾液在串聯(lián)式UASB厭氧反應塔內(nèi)進行厭氧生物反應，去除垃圾滲濾液中大部分CODCr和BOD5。經(jīng)厭氧處理后的垃圾滲濾液再進入間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔進行兼氧處理，去除垃圾滲濾液中的氨氮與總氮，厭氧?兼氧上流式反應器剩余污泥產(chǎn)量極少，能耗低、設備可模塊化生產(chǎn)。
【專利說明】
厭氧-兼氧上流式反應器垃圾滲濾液的處理方法及設備
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及垃圾滲濾液生物處理領域，特別涉及一種厭氧-兼氧上流式反應器垃圾滲濾液的處理方法及設備。
【背景技術】
[0002]衛(wèi)生填埋是目前我國城市垃圾處置的主要方法之一，填埋過程中產(chǎn)生的滲濾液是一種有毒有害的高濃度有機廢水，且可生化性差。目前我國處理垃圾填埋場滲濾液大都采用RO反滲透膜過濾、蒸餾和傳統(tǒng)的生物處理方法。RO反滲透膜過濾及蒸餾法處理垃圾滲濾液出水水質(zhì)好、設備運行穩(wěn)定，但能耗大、運行成本高。而采用生物處理技術處理垃圾滲濾液是目前可以降低垃圾滲濾液處理成本最理想的方法。但由于垃圾滲濾液含有機污染物濃度、NH3-N濃度高，含P濃度低，可生化性差，采用傳統(tǒng)生物處理方法單獨處理垃圾滲濾液存在出水水質(zhì)難以達標，在排放指標要求越來越嚴格的背景下，將多種生物處理技術進行組合是實現(xiàn)垃圾滲濾液達標排放的有效途徑。經(jīng)過對現(xiàn)有技術檢索發(fā)現(xiàn)，授權公告號為CN103833185A的發(fā)明專利公開了一種基于能量回收的垃圾滲濾液自養(yǎng)脫氮方法，該專利主要通過厭氧反應、短程硝化反應與厭氧氨氧化反應達到收集甲烷及脫氮的目的，但反應過程中需曝氣消耗能量、且不能靈活應對不同時期垃圾滲濾液的水質(zhì)水量變化。另一發(fā)明專利(授權公告號為CN101967031A)公開了一種垃圾滲濾液處理方法，通過對垃圾滲濾液進行均化、兩相厭氧生化系統(tǒng)、三效強化生物處理系統(tǒng)與深度處理，雖能抵抗垃圾滲濾液原液水質(zhì)水量變化的沖擊，但過程中使用反滲透膜需要定期更換，且處理過程復雜，污泥產(chǎn)量大，無形中增加了處理成本。因此，探索一種低能耗、能靈活應對垃圾滲濾液原液水質(zhì)水量波動，污泥產(chǎn)量少、滿足出水排放標準，處理成本低，工程中容易實現(xiàn)的垃圾滲濾液處理新方法及設備尤為重要。
[0003]公開于該【背景技術】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現(xiàn)有技術。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術問題是提供一種厭氧-兼氧上流式反應器垃圾滲濾液的處理方法及設備，以解決現(xiàn)有技術存在對不同時期垃圾滲濾液原液水質(zhì)水量波動適應性差、能耗高、成本大等問題，同時還兼具污泥產(chǎn)量少、設備模塊化生產(chǎn)、易在實際生產(chǎn)中應用的優(yōu)勢。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的厭氧-兼氧上流式反應器垃圾滲濾液的處理方法，包括以下步驟:
[0006]I)將垃圾滲濾液進行可生化性處理；
[0007]2)將可生化處理后的垃圾滲濾液引入第一級UASB厭氧反應塔中，進行第一級厭氧生物處理；
[0008]3)將進行第一級厭氧生物處理后的垃圾滲濾液引入下一級UASB厭氧反應塔中，進行下一級厭氧生物處理；
[0009]4)將厭氧生物處理后的垃圾滲濾液引入間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔中，進行兼氧處理。
[0010]優(yōu)選地，上述技術方案中，所述的處理垃圾滲濾液的方法，步驟2)和步驟3)中產(chǎn)生的沼氣通過連接管道收集。
[0011]優(yōu)選地，上述技術方案中，所述的處理垃圾滲濾液的方法，步驟4)中進行的兼氧處理是好氧-缺氧-厭氧的交替過程，包括按順序依次運行的三階段:
[0012]階段①、進水、排水期處理:間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔處于缺氧狀態(tài)，發(fā)生兼氧反應；
[0013]階段②、反應期:間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔內(nèi)污泥與垃圾滲濾液充分接觸發(fā)生好氧硝化反應；
[0014]階段③、沉淀期:間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔內(nèi)垃圾滲濾液進行反硝化反應。
[0015]優(yōu)選地，上述技術方案中，所述的處理垃圾滲濾液的方法，將經(jīng)下一級厭氧生物處理后的垃圾滲濾液依次進行多級厭氧生物處理后再進行步驟4)。
[0016]一種厭氧-兼氧上流式反應器處理垃圾滲濾液的方法，包括以下步驟:
[0017]I)將垃圾滲濾液通過進水管流至位于第一級UASB厭氧反應塔中反應塔底部的布水器，然后流入反應塔內(nèi)，在反應塔內(nèi)向上流動，使反應塔內(nèi)的污泥層處于流化狀態(tài)，使反應塔內(nèi)的垃圾滲濾液與厭氧微生物充分接觸反應；
[0018]2)經(jīng)第一級UASB厭氧反應塔厭氧消化反應后的垃圾滲濾液進入下一級UASB厭氧反應塔進行消化反應，并以此類推；
[0019]3)反應后的垃圾滲濾液通過反應塔的出水口進入間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔，再在其內(nèi)部進行兼氧處理。
[0020]優(yōu)選地，上述技術方案中，所述處理垃圾滲濾液的方法，所述步驟3)在間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔內(nèi)進行兼氧處理包括以下步驟:
[0021](I)進水、排水期處理;在進水、排水期內(nèi)反應塔不進行循環(huán)反應、不曝氣，垃圾滲濾液從進水塔底部布水器以上流推流的方式進入進水塔，在垃圾滲濾液從進水塔由下向上進水的同時，將上一個反應期得到的凈化垃圾滲濾液從進水塔上部推入中間塔底部布水器，中間塔出水被推入至出水塔底部布水器，出水塔由下向上進水的同時將上一個反應期得到的凈化垃圾滲濾液從出水塔上部推出實現(xiàn)排水；
[0022](2)反應期;進水期完成后，間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔進入循環(huán)反應期，在反應期內(nèi)反應塔不進水、不排水，用循環(huán)栗使反應塔內(nèi)的廢水由進水塔、中間塔、出水塔組成的循環(huán)系統(tǒng)在反應塔內(nèi)向上循環(huán)流動進行生化反應，使反應塔內(nèi)污泥床處于流化狀態(tài)，當反應結(jié)束時，停止循環(huán)上流反應；
[0023](3)沉淀期；反應期完成后，反應塔進入沉淀期，在沉淀期內(nèi)反應池不進水、不排水，用循環(huán)栗使反應塔內(nèi)的廢水由進水塔、中間塔、出水塔組成的循環(huán)系統(tǒng)在反應塔內(nèi)以低于1.5m/h的上流流速繼續(xù)向上循環(huán)流動進行生化反應和沉淀，當沉淀反應結(jié)束時，停止循環(huán)栗的運行，反應池進入下一個周期的進水、排水階段。
[0024]優(yōu)選地，上述技術方案中，所述處理垃圾滲濾液的方法，所述反應期內(nèi)，充氧循環(huán)廢水通過布水器進入進水塔、中間塔和出水塔底部并向上循環(huán)流動。
[0025]一種用于處理垃圾滲濾液的厭氧-兼氧上流式反應器設備，包括兩個或兩個以上串聯(lián)連接的UASB厭氧反應塔和間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔，所述間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔的垃圾滲濾液入口與所述串聯(lián)連接的UASB厭氧反應塔的垃圾滲濾液出口連接。
[0026]多級UASB厭氧反應塔具有良好的污泥截留能力，能保證反應器內(nèi)足夠的生物量。多級UASB厭氧反應塔具有生物污泥與進水基質(zhì)充分接觸的條件，能充分發(fā)揮微生物對有機物的降解能力。多級UASB厭氧反應塔具有提供微生物適宜的生長環(huán)境條件功能，能使不同種群的厭氧微生物在其最優(yōu)環(huán)境條件下發(fā)揮作用，穩(wěn)定運行。多級UASB厭氧反應塔具有良好的水解酸化作用，能提高垃圾滲濾液的可生化性B0D5/C0DCr。
[0027]優(yōu)選地，上述技術方案中，所述的設備，每個UASB厭氧反應塔包括:反應塔，所述反應塔設有進水管、出水口和氣體出口 ；布水器，所述布水器設于所述反應塔底部，并與所述進水管連通；以及三相分離器，所述三相分離器設置于所述反應塔內(nèi)。
[0028]優(yōu)選地，上述技術方案中，所述的設備，所述間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔包括:進水塔，所述進水塔底部設有布水器，所述布水器與進水管連接；中間塔，所述中間塔的底部設有布水器，所述中間塔的進水管與所述進水塔中的出水口連接；以及出水塔，所述出水塔的底部設有布水器，所述出水塔的進水管與所述中間塔中的出水口連接，所述出水塔內(nèi)設有恒水位潷水器和循環(huán)水栗，所述循環(huán)水栗與射流曝氣器連接，所述射流曝氣器與所述進水塔的進水管連接。
[0029]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0030](I)本發(fā)明先對垃圾滲濾液的可生化性進行調(diào)節(jié)，提高了 UASB厭氧反應塔的生化能力，能靈活應對不同時期的垃圾填埋場滲濾液的處理。
[0031](2)本發(fā)明采用串聯(lián)式UASB厭氧反應塔使活性污泥與進水基質(zhì)充分接觸的條件，充分發(fā)揮微生物對有機物的降解酸化能力，同時具有良好的污泥截留能力，能保證反應塔內(nèi)足夠的生物量。以達到降解CODcr的目的。
[0032](3)串聯(lián)式UASB厭氧反應塔產(chǎn)生的沼氣經(jīng)提純后可加以回收利用，提高能源的利用率。
[0033](4)串聯(lián)式UASB厭氧反應塔出水中剩余有機物可作為間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔微生物生長代謝的碳源，解決了該反應器存在碳源不足的問題。
[0034](5)本發(fā)明采用間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔形成好氧-缺氧-厭氧的交替過程，本過程只在反應期中回流栗與射流曝氣器耗能，大大降低能源消耗，同時提高垃圾滲濾液處理系統(tǒng)脫氨氮、總氮的效率。
[0035](6)根據(jù)倫斯-麥卡蒂的第二基本方程式以及活性污泥凈增殖方程式，可知提高間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔兼氧反應器中的活性污泥濃度(Xv)將有利于活性污泥產(chǎn)量的減少。本發(fā)明在間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔內(nèi)活性污泥濃度高達20g/L，剩余污泥產(chǎn)量極少。
【附圖說明】
[0036]圖1是本發(fā)明所述的厭氧-兼氧上流式反應器處理垃圾滲濾液的生化處理工藝流程圖。
[0037]圖2是本發(fā)明所述的厭氧-兼氧上流式反應器設備的結(jié)構示意圖。
[0038]圖3是本發(fā)明所述的厭氧-兼氧上流式反應器設備中UASB厭氧反應塔中反應塔的結(jié)構示意圖。
[0039]圖4是本發(fā)明所述的厭氧-兼氧上流式反應器設備中間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔的結(jié)構示意圖。
[0040]圖5是間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔進水、排水期示意圖。
[0041 ]圖6是間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔反應期示意圖。
[0042]圖7是間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔沉淀期示意圖。
【具體實施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0044]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0045]如圖1至圖4所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實施方式】的厭氧-兼氧上流式反應器，包括8個UASB厭氧反應塔I和3組間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔2。
[0046]8個UASB厭氧反應塔，所述UASB厭氧反應塔串聯(lián)在一起，即下一級USAB厭氧生物反應器與上一級的UASB厭氧反應塔連接，最后一級的UASB厭氧反應塔與間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔2連接。所述每個UASB厭氧反應塔包括:反應塔11，垃圾滲濾液置于所述反應塔11內(nèi)，所述反應塔11上部設有進水管12、出水口 13和氣體出口 14 (得到的氣體為沼氣)。8個UASB厭氧反應塔中的反應塔的氣體出口通過管道相互連接。布水器15設于所述反應塔11底部，并與所述進水管12連通。三相分離器16設于所述反應塔11內(nèi)。
[0047]間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔2與最后一級UASB厭氧反應塔連接。每組間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔2包括進水塔21、中間塔22和出水塔23。進水塔21底部設有布水器211，該布水器211與進水管212連接。中間塔22底部設有布水器221，所述中間塔的進水管222與所述進水塔中的出水口連接。出水塔23底部設有布水器231，所述出水塔的進水管232與所述中間塔中的出水口連接，所述出水塔內(nèi)設有恒水位潷水器233和循環(huán)水栗234，所述循環(huán)水栗234與射流曝氣器213連接，所述射流曝氣器213與所述進水塔21的進水管212連接。
[0048]厭氧-兼氧上流式反應器處理垃圾滲濾液的方法，包括以下步驟:
[0049]I)將生化后的垃圾滲濾液通過進水管流至位于第一級UASB厭氧反應塔中反應塔底部的布水器，然后流入反應塔內(nèi)，在反應塔內(nèi)向上流動，使反應塔內(nèi)的污泥層處于流化狀態(tài)，使反應塔內(nèi)的垃圾滲濾液與厭氧微生物充分接觸反應，加快傳質(zhì)速度和厭氧生物反應速度；
[0050]2)經(jīng)第一級UASB厭氧反應塔厭氧消化反應后的垃圾滲濾液進入下一級UASB厭氧反應塔進行消化反應，并以此類推;垃圾滲濾液經(jīng)8級UASB厭氧反應塔消化反應，去除大部分 CODcr;
[0051]多級UASB厭氧反應塔具有良好的污泥截留能力，能保證反應器內(nèi)足夠的生物量。多級UASB厭氧反應塔具有生物污泥與進水基質(zhì)充分接觸的條件，能充分發(fā)揮微生物對有機物的降解能力。多級UASB厭氧反應塔具有提供微生物適宜的生長環(huán)境條件功能，能使不同種群的厭氧微生物在其最優(yōu)環(huán)境條件下發(fā)揮作用，穩(wěn)定運行。多級UASB厭氧反應塔具有良好的水解酸化作用，能提高垃圾滲濾液的可生化性B0D5/C0DCr。
[0052]3)反應后的垃圾滲濾液通過反應塔的出水口進入間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔內(nèi)進行兼氧處理。
[0053]間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔是由按一定時間順序間歇操作運行，并在三個串連的反應器內(nèi)完成全部操作過程的生物兼氧處理工藝。其一個完整的操作過程(運行周期)由三階段按順序依次運行組成:①進水、排水期;②反應期;③沉淀期。如圖5-圖7所示為間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔處理工藝一個運行周期內(nèi)的操作過程。下面就這幾個操作過程加以敘述:
[0054]1、進水、排水期
[0055]在進水、排水期內(nèi)反應器不進行循環(huán)反應、不曝氣。經(jīng)串連式UASB厭氧反應塔消化處理后的垃圾滲濾液從進水塔底部布水器以上流推流的方式進入進水塔。垃圾滲濾液進水時進水塔、中間塔及出水塔內(nèi)廢水的上流速度低于0.5m/h。在垃圾滲濾液從進水塔下向上進水的同時，將上一個反應期得到的凈化垃圾滲濾液從進水塔上部推入中間底部布水器，中間塔出水被推入至出水塔底部布水器，出水塔由下向上進水的同時將上一個反應期得到的凈化垃圾滲濾液從出水塔上部推出實現(xiàn)排水。
[0056]2、反應期
[0057]進水期完成后，反應器進入循環(huán)反應期，在反應期內(nèi)反應器不進水、不排水。用循環(huán)栗使反應器內(nèi)的廢水由進水塔、中間塔、出水塔、布水器、管道和循環(huán)栗組成的循環(huán)系統(tǒng)在反應器內(nèi)向上循環(huán)流動進行生化反應，使反應器內(nèi)污泥床處于流化狀態(tài)。當反應結(jié)束時，停止循環(huán)上流反應，反應器進入下一周期的進水、排水期。
[0058]3、沉淀期
[0059]反應期完成后，反應器進入沉淀期，在沉淀期內(nèi)反應池不進水、不排水。用循環(huán)栗使反應器內(nèi)的廢水由進水塔、中間塔、出水塔、布水器、管道和循環(huán)栗組成的循環(huán)系統(tǒng)在反應器內(nèi)以低于1.5m/h的上流流速繼續(xù)向上循環(huán)流動進行生化反應和沉淀，低的循環(huán)上流流速能使反應器內(nèi)污泥床大顆?；钚晕勰喑恋碛诜磻氐撞?，不會形成流化床，而只是以固定床的形式存在于生物反應池出水的底部?；亓魉?jīng)過布水器均勻布水后能均勻的通過反應池底的固定床污泥層，這樣就能利用反應池底部的固定床污泥層過濾回流水中的微細顆粒懸浮物。通過低速循環(huán)反應，反應池內(nèi)污水懸浮物濃度低就會降得很低。當沉淀反應結(jié)束時，停止循環(huán)栗的運行，反應池進入下一個周期的進水、排水階段。
[0060](4)本發(fā)明的厭氧-兼氧上流式反應器設備處理垃圾滲濾液時，UASB厭氧反應塔負荷q=1.0kg/m3.d，間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔氨氮負荷q = 0.25kg/m3.d。經(jīng)本發(fā)明生化處理后的垃圾滲濾液出水含各種污染物的濃度分別為;CODcr^ 100mg/L、BOD5 (30mg/L、NH3-N彡25mg/L、TN彡40mg/L。且處理垃圾滲濾液的方法簡單，易于實施。
[0061 ] 本發(fā)明的工作原理如下:
[0062]經(jīng)可生化處理后的垃圾滲濾液首先進入串聯(lián)式UASB厭氧反應塔中以向上推流流動方式與活性污泥充分接觸，通過厭氧微生物的降解作用將垃圾滲濾液中的有機物轉(zhuǎn)化為沼氣加以回收利用，垃圾滲濾液中剩余有機物為下一步反應提供碳源。串聯(lián)式UASB厭氧反應塔出水再進入間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔兼氧反應器中，反應期內(nèi)充了氧的循環(huán)廢水通過布水器進入進水塔、中間塔和出水塔底部并向上循環(huán)流動。使反應器由進水塔、中間塔和出水塔從底向上形成好氧區(qū)、缺氧區(qū)和厭氧區(qū)，使反應器內(nèi)循環(huán)著的污水周期性地處于高溶解氧、低溶解氧和厭氧環(huán)境中，整個反應器也相應形成好氧-缺氧-厭氧的交替過程。在好氧條件下，通過好氧硝化菌的作用將污水中的氨氮氧化為亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮;然后在缺氧和厭氧條件下，反硝化菌將亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮還原為氮氣(N2),從污水中逸出。
[0063]有機廢水生物反應器中的活性污泥濃度大小對廢水生物反應器內(nèi)有機底物被微生物降解的速度和活性污泥的增長量都有影響。根據(jù)勞倫斯-麥卡蒂的第二基本方程式，在有機廢水處理系統(tǒng)生物反應器內(nèi)有機底物被微生物降解的速度等于其被微生物的利用速度即
[0064](dS/dt)u=KXaS/(Ks+S)
[0065]式中(dS/dt)u—有機底物被生物降解的速度；
[0066]S—微生物周圍的有機底物濃度，mg/L;
[0067]K—單位微生物量的最高底物利用速度，即莫諾方程式中的U max^r1；
[0068]Ks—系數(shù)，其值等q=K/2時的有機物底物濃度，因而又稱為半速度系數(shù)；
[0069]Xa—生物反應池內(nèi)微生物濃度，即活性污泥濃度，mg/L。
[0070]從以上生物反應器速度方程式可以看出，當廢水生物反應池中活性污泥濃度高時，廢水處理生物反應池內(nèi)的有機底物被微生物降解的速度就快。
[0071 ]在間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔內(nèi)，活性污泥微生物的增殖是微生物合成反應和內(nèi)源代謝的綜合結(jié)果，活性污泥的凈增殖量是這兩項生理活動的差值，即:
[0072]AX = Y(Sa-Se)Q-KdVXv
[0073]式中ΔX—每日增長的活性污泥量(VSS) ,kg/d；
[0074]Q—每日處理的廢水量，m3/d;
[0075]Sa—進入生物反應池污水有機污染物(BOD5)的濃度，kg/m3;
[0076]Se3—生物反應池出水有機污染物(BOD5)的濃度，kg/m3;
[0077]V—生物反應池容積，m3;
[0078]Y—產(chǎn)率系數(shù)，即微生物代謝IkgBOD5K合成的活性污泥的MLVSS kg數(shù)；
[0079]Kd—活性污泥微生物自身氧化率，d—1，衰減系數(shù)；
[0080]Xv—生物反應池內(nèi)揮發(fā)性活性污泥濃度，kg/m3。
[0081]從以上活性污泥凈增殖方程式可以看出，細胞自然死亡和分解造成的污泥減少速率與活性污泥的數(shù)量成正比，提高間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔中的活性污泥濃度(Xv)將有利于活性污泥產(chǎn)量的減少。因此，提高兼氧生物反應器內(nèi)的活性污泥濃度不但可以提高生物反應的反應速度，而且還能降低生物反應剩余污泥的產(chǎn)量。為降低兼氧反應器剩余污泥產(chǎn)量和提高生物反應速度，本發(fā)明用在處理垃圾滲濾液的間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔內(nèi)的活性污泥濃度高達20g/L。
[0082]為方便垃圾滲濾液處理設備的生產(chǎn)、運輸及安裝，我們將厭氧-兼氧上流式反應器的UASB厭氧反應塔和間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔設計成單體，根據(jù)實際處理垃圾滲濾液的水質(zhì)和水量進行拼裝。
[0083]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。
【主權項】
1.一種厭氧-兼氧上流式反應器處理垃圾滲濾液的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將垃圾滲濾液進行可生化性處理； 2)將可生化處理后的垃圾滲濾液引入第一級UASB厭氧反應塔中，進行第一級厭氧生物處理； 3)將進行第一級厭氧生物處理后的垃圾滲濾液引入下一級UASB厭氧反應塔中，進行下一級厭氧生物處理； 4)將厭氧生物處理后的垃圾滲濾液引入間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔中，進行兼氧處理。2.根據(jù)權利要求1所述的厭氧-兼氧上流式反應器處理垃圾滲濾液的方法，其特征在于， 步驟2)和步驟3)中產(chǎn)生的沼氣通過連接管道收集。3.根據(jù)權利要求1所述的厭氧-兼氧上流式反應器處理垃圾滲濾液的方法，其特征在于， 步驟4)中進行的兼氧處理是好氧-缺氧-厭氧的交替過程，包括按順序依次運行的三階段: 階段①、進水、排水期處理:間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔處于缺氧狀態(tài)，發(fā)生兼氧反應； 階段②、反應期:間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔內(nèi)污泥與垃圾滲濾液充分接觸發(fā)生好氧硝化反應； 階段③、沉淀期:間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔內(nèi)垃圾滲濾液進行反硝化反應。4.根據(jù)權利要求1所述的厭氧-兼氧上流式反應器處理垃圾滲濾液的方法，其特征在于，將經(jīng)下一級厭氧生物處理后的垃圾滲濾液依次進行多級厭氧生物處理后再進行步驟4)05.一種厭氧-兼氧上流式反應器處理垃圾滲濾液的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將垃圾滲濾液通過進水管流至位于第一級UASB厭氧反應塔中反應塔底部的布水器，然后流入反應塔內(nèi)，在反應塔內(nèi)向上流動，使反應塔內(nèi)的污泥層處于流化狀態(tài)，使反應塔內(nèi)的垃圾滲濾液與厭氧微生物充分接觸反應； 2)經(jīng)第一級UASB厭氧反應塔厭氧消化反應后的垃圾滲濾液進入下一級UASB厭氧反應塔進行厭氧消化反應，并以此類推； 3)反應后的垃圾滲濾液通過反應塔的出水口進入間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔，再在其內(nèi)部進行兼氧處理。6.根據(jù)權利要求5所述厭氧-兼氧上流式反應器處理垃圾滲濾液的方法，其特征在于，所述步驟3)在間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔內(nèi)進行兼氧處理包括以下步驟: (I)進水、排水期處理;在進水、排水期內(nèi)反應塔不進行循環(huán)反應、不曝氣，垃圾滲濾液從進水塔底部布水器以上流推流的方式進入進水塔，在垃圾滲濾液從進水塔由下向上進水的同時，將上一個反應期得到的凈化垃圾滲濾液從進水塔上部推入中間塔底部布水器，中間塔出水被推入至出水塔底部布水器，出水塔由下向上進水的同時將上一個反應期得到的凈化垃圾滲濾液從出水塔上部推出實現(xiàn)排水； (2)反應期;進水期完成后，間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔進入循環(huán)反應期，在反應期內(nèi)反應塔不進水、不排水，用循環(huán)栗使反應塔內(nèi)的廢水由進水塔、中間塔、出水塔組成的循環(huán)系統(tǒng)在反應塔內(nèi)向上循環(huán)流動進行生化反應，使反應塔內(nèi)污泥床處于流化狀態(tài)，當反應結(jié)束時，停止循環(huán)上流反應； (3)沉淀期；反應期完成后，反應塔進入沉淀期，在沉淀期內(nèi)反應塔不進水、不排水，用循環(huán)栗使反應塔內(nèi)的廢水由進水塔、中間塔、出水塔組成的循環(huán)系統(tǒng)在反應塔內(nèi)以低于1.5m/h的上流流速繼續(xù)向上循環(huán)流動進行生化反應和沉淀，當沉淀反應結(jié)束時，停止循環(huán)栗的運行，反應塔進入下一個周期的進水、排水階段。7.根據(jù)權利要求6所述厭氧-兼氧上流式反應器處理垃圾滲濾液的方法，其特征在于，所述反應期內(nèi)，充氧循環(huán)廢水通過布水器進入進水塔、中間塔和出水塔底部并向上循環(huán)流動。8.一種用于處理垃圾滲濾液的厭氧-兼氧上流式反應器設備，其特征在于，包括兩個或兩個以上串聯(lián)連接的UASB厭氧反應塔和間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔，所述間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔的垃圾滲濾液入口與所述串聯(lián)連接的UASB厭氧反應塔的垃圾滲濾液出口連接。9.根據(jù)權利要求8所述的設備，其特征在于，每個UASB厭氧反應塔包括: 反應塔，所述反應塔設有進水管、出水口和氣體出口； 布水器，所述布水器設于所述反應塔底部，并與所述進水管連通；以及三相分離器，所述三相分離器設置于所述反應塔內(nèi)。10.根據(jù)權利要求9所述的設備，其特征在于，所述間歇式循環(huán)上流污泥床兼氧生物反應塔包括: 進水塔，所述進水塔底部設有布水器，所述布水器與進水管連接； 中間塔，所述中間塔的底部設有布水器，所述中間塔的進水管與所述進水塔中的出水口連接； 出水塔，所述出水塔的底部設有布水器，所述出水塔的進水管與所述中間塔中的出水口連接，所述出水塔內(nèi)設有恒水位潷水器和循環(huán)水栗，所述循環(huán)水栗與射流曝氣器連接，所述射流曝氣器與所述進水塔的進水管連接。
【文檔編號】C02F3/28GK106045026SQ201610366881
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】胡湛波, 陳濤, 李暢, 孫全民, 肖凡
【申請人】廣西益江環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>