墊片清洗機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種墊片清洗機(jī)。墊片人工清洗，效率低、成本高，會(huì)對(duì)墊片表面造成刮傷。本發(fā)明的清洗裝置設(shè)置在清洗機(jī)主體內(nèi)，清洗裝置包括上清洗帶和下清洗帶；安裝上清洗帶的帶輪由上步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，安裝下清洗帶的帶輪由下步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；進(jìn)口槽設(shè)置在上清洗帶和下清洗帶的輸入端，出口槽設(shè)置在上清洗帶和下清洗帶的輸出端；清洗機(jī)主體上部固定噴頭裝置，噴頭裝置包括對(duì)稱分布的上噴頭和下噴頭；上噴頭和下噴頭的噴嘴均對(duì)準(zhǔn)上清洗帶和下清洗帶的相對(duì)側(cè)；上清洗帶和下清洗帶均設(shè)有張緊裝置，且上清洗帶和下清洗帶的相對(duì)側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)兩根清洗帶間距的墊片厚薄調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明節(jié)約清洗時(shí)間，同時(shí)避免了其他清洗方法對(duì)墊片表面造成的刮傷。
【專利說明】
墊片清洗機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗設(shè)備，具體涉及應(yīng)用于清洗墊片的清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]墊片是以金屬或非金屬板狀材質(zhì)，經(jīng)切割、沖壓或裁剪等工藝制成，用于管道之間，機(jī)器設(shè)備的機(jī)件與機(jī)件之間的密封連接，增大螺栓連接中螺母與零件表面的接觸面積、保護(hù)被緊固件的表面等。特殊連接中，墊片必須是清潔的才能保證連接安裝和密封的性能。目前行業(yè)中針對(duì)墊片清洗的問題，仍然采用人工清洗，不僅效率低、成本高，同時(shí)在清洗的質(zhì)量上存在如下問題:1.墊片表面上覆蓋的多為油垢等物質(zhì)，使用清水沖洗難以洗凈;2.在人工清洗過程中，使用鋼絲刷或鋼絲毛刷來洗刷都會(huì)對(duì)墊片表面造成刮傷，影響使用性能。因此，采用人工清洗的辦法費(fèi)力耗時(shí)，需要加以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)上述人工清洗技術(shù)中效率低、成本高，并且無法保證清洗質(zhì)量等問題，提出一種以單片機(jī)為控制核心步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作的墊片清洗機(jī)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:
[0005]本發(fā)明包括清洗機(jī)主體、進(jìn)口槽、出口槽、清洗裝置、噴頭裝置、張緊裝置、墊片厚薄調(diào)節(jié)裝置、單片機(jī)控制模塊、脈沖分配器和電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊;所述的清洗裝置設(shè)置在清洗機(jī)主體內(nèi)，清洗裝置包括上清洗帶和下清洗帶;安裝上清洗帶的帶輪由上步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，安裝下清洗帶的帶輪由下步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng);所述的進(jìn)口槽設(shè)置在上清洗帶和下清洗帶的輸入端，出口槽設(shè)置在上清洗帶和下清洗帶的輸出端;清洗機(jī)主體上部固定噴頭裝置，所述的噴頭裝置包括對(duì)稱分布的上噴頭和下噴頭;上噴頭和下噴頭的噴嘴均對(duì)準(zhǔn)上清洗帶和下清洗帶的相對(duì)側(cè);所述的上清洗帶和下清洗帶均設(shè)有張緊裝置，且上清洗帶和下清洗帶的相對(duì)側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)兩根清洗帶間距的墊片厚薄調(diào)節(jié)裝置。所述的單片機(jī)控制模塊驅(qū)動(dòng)上、下步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。上、下步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速由輸入的脈沖信號(hào)頻率決定，轉(zhuǎn)動(dòng)的方向由輸入的脈沖信號(hào)順序決定。在清洗金屬墊片時(shí)，下步進(jìn)電機(jī)保持正向轉(zhuǎn)動(dòng)，而上步進(jìn)電機(jī)正反循環(huán)交替換向轉(zhuǎn)動(dòng);在清洗非金屬墊片時(shí)，上、下步進(jìn)電機(jī)均保持正向轉(zhuǎn)動(dòng);通過改變輸入脈沖信號(hào)的頻率來實(shí)現(xiàn)上、下步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速差，并針對(duì)金屬墊片和非金屬墊片設(shè)計(jì)了兩種步進(jìn)電機(jī)時(shí)序:針對(duì)金屬墊片，設(shè)置下步進(jìn)電機(jī)的輸入脈沖信號(hào)頻率為N/m，其中，N為選用電機(jī)的整步脈沖數(shù)，單位Hz，m為選用電機(jī)驅(qū)動(dòng)器細(xì)分?jǐn)?shù)，取值2、4、8或16，實(shí)現(xiàn)下步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速為V/m，V為速度基數(shù)，單位rps，設(shè)置上步進(jìn)電機(jī)在O-T1A內(nèi)的輸入脈沖信號(hào)頻率為N，實(shí)現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速為￥，在1'1/2?1'1內(nèi)的實(shí)現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速為-1^，11根據(jù)墊片清洗難易程度取值0.6?
0.1T1為上步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的周期;針對(duì)非金屬墊片，設(shè)置上、下步進(jìn)電機(jī)的輸入脈沖信號(hào)頻率為非恒定值，實(shí)現(xiàn)上步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速按如下折線變化:在O?Τι/4內(nèi)由O上升到V，并呈直線；?ΤΜ?3IV4內(nèi)恒為V;在內(nèi)由V下降到0，并呈直線。下步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速按如下折線變化:在O?T2/4內(nèi)由O上升到V/m，并呈直線；在T2/4?3T2/4內(nèi)恒為V/m ；在3T2/4?T2內(nèi)由V/m下降到O，并呈直線;T2為下步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的周期。
[0006]所述的清洗裝置由保護(hù)罩罩住。
[0007]所述的上步進(jìn)電機(jī)和下步進(jìn)電機(jī)均固定于清洗機(jī)主體的背部。
[0008]所述的張緊裝置包括定位銷、搖臂、操縱桿、張緊輪和張緊支撐板;張緊支撐板固定在清洗機(jī)主體的背部;定位銷固定板和軸承支座均固定在張緊支撐板上;所述搖臂的中心桿與軸承支座構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副;所述的操縱桿通過軸承支承在搖臂的中心桿上;定位銷的頭部穿過定位銷固定板以及操縱桿的開孔與搖臂的中心桿接觸;壓緊彈簧套置在定位銷上為定位銷提供壓緊力;所述的張緊輪通過軸承支承在操縱桿上，且張緊輪與操縱桿的轉(zhuǎn)軸不共線;兩個(gè)張緊裝置的張緊輪分別張緊上清洗帶和下清洗帶。
[0009]所述的墊片厚薄調(diào)節(jié)裝置包括上擋板、下?lián)醢搴蛯?duì)稱分布在下?lián)醢鍍啥说膬蓚€(gè)調(diào)節(jié)裝置;所述的上擋板固定在清洗機(jī)主體上，與上清洗帶接觸;所述的下?lián)醢迮c下清洗帶接觸，并由下方的兩個(gè)調(diào)節(jié)裝置支撐。
[0010]所述的調(diào)節(jié)裝置包括支撐板和調(diào)節(jié)彈簧;一塊支撐板固定在清洗機(jī)主體上，另一塊支撐板支撐下?lián)醢?調(diào)節(jié)彈簧的兩端連接兩塊支撐板。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:(I)本發(fā)明機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，相對(duì)人工清洗可以大大降低清洗成本；(2)所選用的清洗劑為乙醚，相對(duì)其他清洗試劑，可以更快速徹底地分解附著在墊片表面的油污，提高清洗效率；(3)使用上、下兩個(gè)清洗帶對(duì)墊片進(jìn)行搓洗除污，相較人工清洗，不僅省略了清洗、烘干的步驟，節(jié)約清洗時(shí)間，同時(shí)避免了鋼絲刷或鋼絲毛刷對(duì)墊片表面造成的刮傷，有利于墊片的重復(fù)使用；(4)使用單片機(jī)為核心的控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)復(fù)雜控制過程的簡潔化和精確化，同時(shí)可以適應(yīng)于多種規(guī)格的墊片清洗。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)立體圖。
[0013]圖2是圖1的正視圖。
[0014]圖3是圖1的后視圖。
[0015]圖4是本發(fā)明中張緊裝置的結(jié)構(gòu)立體圖。
[0016]圖5是本發(fā)明針對(duì)金屬墊片的上、下步進(jìn)電機(jī)時(shí)序圖。
[0017]圖6是本發(fā)明針對(duì)非金屬墊片的上、下步進(jìn)電機(jī)時(shí)序圖。
[0018]圖中:1、清洗機(jī)主體;2、進(jìn)口槽;3、出口槽;4、上噴頭;5、下噴頭;6、上清洗帶;7、定位銷;8、上檔板;9、下清洗帶；10、調(diào)節(jié)裝置；11、下?lián)醢澹?2、搖臂；13、上步進(jìn)電機(jī)；14、下步進(jìn)電機(jī)；15保護(hù)罩；16、調(diào)節(jié)彈簧；17、定位銷固定板；18、軸承支座；19操縱桿;20、張緊輪；21、張緊支撐板。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0020]如圖1、2和3所示，墊片清洗機(jī)包括清洗機(jī)主體1、進(jìn)口槽2、出口槽3、保護(hù)罩15、清洗裝置、噴頭裝置、張緊裝置、墊片厚薄調(diào)節(jié)裝置、單片機(jī)控制模塊、脈沖分配器和電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊。清洗裝置設(shè)置在清洗機(jī)主體I內(nèi)，并由保護(hù)罩15罩住，與外界空氣隔離;清洗裝置包括上清洗帶6和下清洗帶9;安裝上清洗帶6的帶輪由上步進(jìn)電機(jī)13驅(qū)動(dòng)，安裝下清洗帶9的帶輪由下步進(jìn)電機(jī)14驅(qū)動(dòng);進(jìn)口槽2設(shè)置在上清洗帶6和下清洗帶9的輸入端，出口槽3設(shè)置在上清洗帶6和下清洗帶9的輸出端;清洗機(jī)主體I上部固定噴頭裝置，噴頭裝置包括對(duì)稱分布的上噴頭4和下噴頭5;上噴頭4和下噴頭5的噴嘴均對(duì)準(zhǔn)上清洗帶6和下清洗帶9的相對(duì)側(cè)，即上清洗帶6的下側(cè)或下清洗帶9的上側(cè)；上清洗帶6和下清洗帶9均設(shè)有張緊裝置，且上清洗帶6和下清洗帶9的相對(duì)側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)兩根清洗帶間距的墊片厚薄調(diào)節(jié)裝置。單片機(jī)控制模塊驅(qū)動(dòng)上、下步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。上、下步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速由輸入的脈沖信號(hào)頻率決定，轉(zhuǎn)動(dòng)的方向由輸入的脈沖信號(hào)順序決定。因此借助單片機(jī)控制系統(tǒng)合理設(shè)計(jì)輸入的脈沖信號(hào)，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向控制，進(jìn)而帶動(dòng)帶輪工作，使上、下清洗帶完成搓洗運(yùn)動(dòng)。
[0021]上步進(jìn)電機(jī)13和下步進(jìn)電機(jī)14均固定于清洗機(jī)主體I的背部。
[0022]如圖4所示，張緊裝置包括定位銷7、搖臂12、操縱桿19、張緊輪20和張緊支撐板21;張緊支撐板21固定在清洗機(jī)主體I的背部;定位銷固定板17和軸承支座18均固定在張緊支撐板21上;搖臂12的中心桿與軸承支座18構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副;操縱桿19通過軸承支承在搖臂12的中心桿上;定位銷7的頭部穿過定位銷固定板17以及操縱桿19的開孔與搖臂12的中心桿接觸;壓緊彈簧套置在定位銷7上為定位銷7提供壓緊力；張緊輪20通過軸承支承在操縱桿19上，且張緊輪20與操縱桿19的轉(zhuǎn)軸不共線;兩個(gè)張緊裝置的張緊輪20分別張緊上清洗帶6和下清洗帶9。
[0023]墊片厚薄調(diào)節(jié)裝置包括上擋板8、下?lián)醢?1和對(duì)稱分布在下?lián)醢?1兩端的兩個(gè)調(diào)節(jié)裝置10;上擋板8固定在清洗機(jī)主體I上，與上清洗帶6接觸;下?lián)醢?1與下清洗帶9接觸，并由下方的兩個(gè)調(diào)節(jié)裝置10支撐。
[0024]調(diào)節(jié)裝置10包括支撐板和調(diào)節(jié)彈簧16;—塊支撐板固定在清洗機(jī)主體I上，另一塊支撐板支撐下?lián)醢?1;調(diào)節(jié)彈簧16的兩端連接兩塊支撐板。
[0025]為了使上、下清洗帶的運(yùn)動(dòng)能夠?qū)|片達(dá)到搓洗的目的，需要在整個(gè)運(yùn)動(dòng)過程中，設(shè)計(jì)好上、下步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)速。在清洗金屬墊片時(shí)，下步進(jìn)電機(jī)須始終保持正向轉(zhuǎn)動(dòng)，而上步進(jìn)電機(jī)須保持正反循環(huán)交替換向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步加深清洗帶對(duì)墊片的搓洗效果。在清洗非金屬墊片時(shí)，上、下步進(jìn)電機(jī)均保持正向轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止長時(shí)間的搓洗對(duì)非金屬墊片表面造成損傷。對(duì)于步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速的控制，為了實(shí)現(xiàn)搓洗運(yùn)動(dòng)，上、下步進(jìn)電機(jī)需要有轉(zhuǎn)速差，可以通過改變輸入脈沖信號(hào)的頻率來實(shí)現(xiàn)。對(duì)于所選用的步進(jìn)電機(jī)，都可以查閱其數(shù)據(jù)手冊(cè)，通過單片機(jī)系統(tǒng)合理設(shè)計(jì)輸入脈沖信號(hào)的頻率。如圖5和圖6所示，本發(fā)明針對(duì)工業(yè)應(yīng)用中不同材質(zhì)的墊片設(shè)計(jì)了兩種步進(jìn)電機(jī)時(shí)序:針對(duì)金屬墊片，設(shè)置下步進(jìn)電機(jī)的輸入脈沖信號(hào)頻率為N/m，其中，N為選用電機(jī)的整步脈沖數(shù)，單位Hz，m為選用電機(jī)驅(qū)動(dòng)器細(xì)分?jǐn)?shù)，根據(jù)實(shí)際工作情況可取值2、4、8或16等，實(shí)現(xiàn)下步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速為V/m，V為速度基數(shù)，單位rps，設(shè)置上步進(jìn)電機(jī)在O?IV2內(nèi)的輸入脈沖信號(hào)頻率為N，實(shí)現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速為V，在IV2?Tl內(nèi)的實(shí)現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速為-nV，n可根據(jù)墊片清洗難易程度取值0.6?0.9，1\為上步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的周期;針對(duì)非金屬墊片，設(shè)置上、下步進(jìn)電機(jī)的輸入脈沖信號(hào)頻率為非恒定值，實(shí)現(xiàn)上步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速按如下折線變化:在0-1^/4內(nèi)由O上升到V，并呈直線;在!^#?3TV4內(nèi)恒為V;在內(nèi)由V下降到0，并呈直線。下步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速按如下折線變化:在O?T2/4內(nèi)由O上升到V/m，m為選用電機(jī)驅(qū)動(dòng)器細(xì)分?jǐn)?shù)，根據(jù)實(shí)際工作情況可取值2、4、8或16，并呈直線;在T2/4?3T2/4內(nèi)恒為V/m ；在3T2/4?T2內(nèi)由V/m下降到O，并呈直線;T2為下步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的周期。
[0026]該墊片清洗機(jī)的工作流程:
[0027]在清洗前通過調(diào)節(jié)裝置中的調(diào)節(jié)彈簧將上、下清洗帶調(diào)整到適合墊片清洗的寬度。將待洗墊片放置在進(jìn)口槽中，上步進(jìn)電機(jī)13以較快轉(zhuǎn)速運(yùn)動(dòng)、下步進(jìn)電機(jī)14以較慢的轉(zhuǎn)速正向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)上、下清洗帶運(yùn)轉(zhuǎn)，清洗機(jī)主體中的清洗裝置開始工作，此時(shí)墊片在上、下清洗帶摩擦力的作用下往出口槽方向移動(dòng)；同時(shí)，噴頭裝置也開始工作，對(duì)稱分布的上、下噴頭對(duì)準(zhǔn)上、下清洗帶噴灑乙醚，通過上、下清洗帶的運(yùn)動(dòng)，乙醚與墊片表面充分接觸，分解附著在表面上的油污，然后通過上、下清洗帶的差速運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)墊片表面已分解的油污進(jìn)行搓洗，搓洗完畢后由出口槽排出。對(duì)于油污較厚的墊片可重復(fù)操作，直至油污完全排除。若長時(shí)間工作后清洗帶出現(xiàn)磨損、斷裂等情況，可通過張緊裝置，拉開定位銷，轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂，更換新的清洗帶，并張緊到合適程度。
[0028]以上通過附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做了特別的展示和說明，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本發(fā)明的思想和范圍下做出在形式上和細(xì)節(jié)上的各種修改和改變，都將是對(duì)本發(fā)明專利的侵犯。因此本發(fā)明要保護(hù)的真正思想和范圍由所附的權(quán)利要求書來限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.墊片清洗機(jī)，包括清洗機(jī)主體、進(jìn)口槽、出口槽、清洗裝置、噴頭裝置、張緊裝置、墊片厚薄調(diào)節(jié)裝置、單片機(jī)控制模塊、脈沖分配器和電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊，其特征在于:所述的清洗裝置設(shè)置在清洗機(jī)主體內(nèi)，清洗裝置包括上清洗帶和下清洗帶;安裝上清洗帶的帶輪由上步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，安裝下清洗帶的帶輪由下步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng);所述的進(jìn)口槽設(shè)置在上清洗帶和下清洗帶的輸入端，出口槽設(shè)置在上清洗帶和下清洗帶的輸出端;清洗機(jī)主體上部固定噴頭裝置，所述的噴頭裝置包括對(duì)稱分布的上噴頭和下噴頭;上噴頭和下噴頭的噴嘴均對(duì)準(zhǔn)上清洗帶和下清洗帶的相對(duì)側(cè);所述的上清洗帶和下清洗帶均設(shè)有張緊裝置，且上清洗帶和下清洗帶的相對(duì)側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)兩根清洗帶間距的墊片厚薄調(diào)節(jié)裝置;單片機(jī)控制模塊驅(qū)動(dòng)上、下步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng);在清洗金屬墊片時(shí)，下步進(jìn)電機(jī)保持正向轉(zhuǎn)動(dòng)，而上步進(jìn)電機(jī)正反循環(huán)交替換向轉(zhuǎn)動(dòng);在清洗非金屬墊片時(shí)，上、下步進(jìn)電機(jī)均保持正向轉(zhuǎn)動(dòng);通過改變輸入脈沖信號(hào)的頻率來實(shí)現(xiàn)上、下步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速差，并針對(duì)金屬墊片和非金屬墊片設(shè)計(jì)了兩種步進(jìn)電機(jī)時(shí)序:針對(duì)金屬墊片，設(shè)置下步進(jìn)電機(jī)的輸入脈沖信號(hào)頻率為N/m，其中，N為選用電機(jī)的整步脈沖數(shù)，單位Hz，m為選用電機(jī)驅(qū)動(dòng)器細(xì)分?jǐn)?shù)，取值2、4、8或16，實(shí)現(xiàn)下步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速為V/m，V為速度基數(shù)，單位rps，設(shè)置上步進(jìn)電機(jī)在O-T1A內(nèi)的輸入脈沖信號(hào)頻率為N，實(shí)現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速為V，在!^/^?!^內(nèi)的實(shí)現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速為-nV，η根據(jù)墊片清洗難易程度取值0.6?0.LT1為上步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的周期;針對(duì)非金屬墊片，設(shè)置上、下步進(jìn)電機(jī)的輸入脈沖信號(hào)頻率為非恒定值，實(shí)現(xiàn)上步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速按如下折線變化:在0-1^/4內(nèi)由O上升至Ijv，并呈直線;在Τι/4?3Τι/4內(nèi)恒為V;在3Τι/4?Tl內(nèi)由V下降到0，并呈直線；下步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速按如下折線變化:在O?Τ2/4內(nèi)由O上升到V/m，并呈直線;在Τ2/4?3Τ2/4內(nèi)恒為V/m;在3T2/4?T2內(nèi)由V/m下降到0，并呈直線;T2為下步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的周期。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊片清洗機(jī)，其特征在于:所述的清洗裝置由保護(hù)罩罩住。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊片清洗機(jī)，其特征在于:所述的上步進(jìn)電機(jī)和下步進(jìn)電機(jī)均固定于清洗機(jī)主體的背部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊片清洗機(jī)，其特征在于:所述的張緊裝置包括定位銷、搖臂、操縱桿、張緊輪和張緊支撐板;張緊支撐板固定在清洗機(jī)主體的背部;定位銷固定板和軸承支座均固定在張緊支撐板上;所述搖臂的中心桿與軸承支座構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副;所述的操縱桿通過軸承支承在搖臂的中心桿上;定位銷的頭部穿過定位銷固定板以及操縱桿的開孔與搖臂的中心桿接觸;壓緊彈簧套置在定位銷上為定位銷提供壓緊力;所述的張緊輪通過軸承支承在操縱桿上，且張緊輪與操縱桿的轉(zhuǎn)軸不共線;兩個(gè)張緊裝置的張緊輪分別張緊上清洗帶和下清洗帶。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊片清洗機(jī)，其特征在于:所述的墊片厚薄調(diào)節(jié)裝置包括上擋板、下?lián)醢搴蛯?duì)稱分布在下?lián)醢鍍啥说膬蓚€(gè)調(diào)節(jié)裝置;所述的上擋板固定在清洗機(jī)主體上，與上清洗帶接觸;所述的下?lián)醢迮c下清洗帶接觸，并由下方的兩個(gè)調(diào)節(jié)裝置支撐。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的墊片清洗機(jī)，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)裝置包括支撐板和調(diào)節(jié)彈簧;一塊支撐板固定在清洗機(jī)主體上，另一塊支撐板支撐下?lián)醢?調(diào)節(jié)彈簧的兩端連接兩塊支撐板。
【文檔編號(hào)】B08B1/00GK106000927SQ201610304357
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】周建軍, 周鑫源, 尚輝輝, 李靜
【申請(qǐng)人】杭州電子科技大學(xué)