一種模塊化清洗機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種模塊化清洗機，包含殼體；所述殼體的兩端分別設(shè)置有上料裝置和下料裝置，所述殼體內(nèi)在上料裝置和下料裝置之間設(shè)置有用于放置超聲模塊、噴淋模塊、烘干模塊中一個模塊或多個模塊的支架，所述殼體內(nèi)在支架的上方還設(shè)置有用于搬運料筐的機械手；所述超聲波儲液槽、噴淋儲液槽、烘干箱上均設(shè)置有用于驅(qū)動料架轉(zhuǎn)動的傳動裝置；本發(fā)明不僅能針對不同的工件使用一個或多個不同的模塊，且能全方位無死角的對產(chǎn)品進行清洗和烘干，并且提高了機器的美觀性。
【專利說明】
一種模塊化清洗機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及清洗領(lǐng)域，特指一種用于工業(yè)清洗且包含多個模塊的清洗機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)201110451692.8中公開了一種模塊化清洗系統(tǒng)，由超聲模塊、噴流模塊、噴淋模塊、鼓泡模塊和烘干模塊中的一個模塊或多個模塊任意組合而成，能夠針對不同的工件使用一個或多個不同的模塊，以達到高效清洗、降低成本的目的；但現(xiàn)有技術(shù)存在以下幾個問題:1、由于產(chǎn)品在清洗、烘干時處于靜止狀態(tài)，一些死角污垢不能被及時清理，容易造成清洗不達標，而要二次清洗，從而增加了成本;2、由于現(xiàn)有技術(shù)由多個模塊任意組合而成，所以不易保證組合后的清洗系統(tǒng)水平放置，從而容易出現(xiàn)故障，降低機械手的定位精度;3、由于每個模塊均獨立設(shè)置，不僅有效容積小，且相鄰模塊連接時縫隙大，從而增加了整個清洗系統(tǒng)的占地面積，且不美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種模塊化清洗機，不僅能針對不同的工件使用一個或多個不同的模塊，且能全方位無死角的對產(chǎn)品進行清洗和烘干，并且提高了機器的美觀性。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種模塊化清洗機，包含殼體;所述殼體的兩端分別設(shè)置有上料裝置和下料裝置，所述殼體內(nèi)在上料裝置和下料裝置之間設(shè)置有用于放置超聲模塊、噴淋模塊、烘干模塊中一個模塊或多個模塊的支架，所述殼體內(nèi)在支架的上方還設(shè)置有用于搬運料筐的機械手；
[0005]所述料筐包括支撐架、料架、轉(zhuǎn)軸;所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在支撐架上，料架固定在轉(zhuǎn)軸上；
[0006]所述超聲模塊包括超聲波儲液槽、超聲波發(fā)生器、超聲波振子;所述超聲波儲液槽設(shè)置在支架上，超聲波振子設(shè)置在超聲波儲液槽內(nèi)的底部，超聲波發(fā)生器設(shè)置在超聲波儲液槽的下方；
[0007]所述噴淋模塊包括噴淋儲液槽、噴淋水栗、噴淋管組;所述噴淋儲液槽設(shè)置在支架上，噴淋管組設(shè)置在噴淋儲液槽內(nèi)的底部;所述噴淋水栗的進水口與噴淋儲液槽下底面的排液口相通，噴淋水栗的出水口與噴淋管組的進液口連通；
[0008]所述烘干模塊包括烘干箱、風機、至少一根加熱管；所述烘干箱設(shè)置在支架上，加熱管設(shè)置在烘干箱內(nèi)的底部，所述烘干箱的一側(cè)設(shè)置有進風口，另一側(cè)設(shè)置有與進風口相對放置的出風口；所述風機的吸風口與烘干箱的進風口連通，風機的排風口與烘干箱的出風口連通；
[0009]所述超聲波儲液槽、噴淋儲液槽、烘干箱上均設(shè)置有用于驅(qū)動料架轉(zhuǎn)動的傳動裝置。
[0010]優(yōu)選的，所述傳動裝置包括分別設(shè)置在超聲波儲液槽、噴淋儲液槽、烘干箱外側(cè)的第一電機、分別設(shè)置在超聲波儲液槽、噴淋儲液槽、烘干箱內(nèi)且通過第一電機驅(qū)動的主動齒輪、分別設(shè)置在轉(zhuǎn)軸兩端的從動齒輪。
[0011 ]優(yōu)選的，所述支撐架的四個角上均設(shè)置有定位腳；所述超聲波儲液槽、噴淋儲液槽、烘干箱的上端均設(shè)置有四個與定位腳相對放置的定位塊。
[0012]優(yōu)選的，所述超聲波儲液槽包括主槽和溢流槽;所述主槽和溢流槽之間用隔板間隔；所述隔板的高度略低于與隔板相連接的主槽和溢流槽周圍的側(cè)壁高度;所述溢流槽的上部設(shè)置有過濾網(wǎng)，隔板的上端向溢流槽的一側(cè)彎折形成擋沿，所述擋沿的外邊緣位于所述過濾網(wǎng)的正上方;所述超聲模塊還包括第一水栗和過濾器;所述第一水栗的進水口與溢流槽底部設(shè)置的排液口相通，所述第一水栗的出水口與過濾器的進水口連通，所述過濾器的出水口與主槽上部設(shè)置的進液口連通。
[0013]優(yōu)選的，所述噴淋管組分別包括至少一根循環(huán)噴淋管和一根活水噴淋管;所述循環(huán)噴淋管均與噴淋水栗的出水口連通，活水噴淋管均與外置水箱連通，且循環(huán)噴淋管和活水噴淋管的管壁表面上均間隔的設(shè)置有若干噴嘴。
[0014]優(yōu)選的，所述烘干箱的出風口上安裝有百葉窗，進風口上安裝有過濾層，且烘干箱的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層。
[0015]優(yōu)選的，所述噴淋儲液槽、烘干箱的上端均設(shè)置有通過氣缸驅(qū)動的蓋板;每塊所述蓋板的兩端分別設(shè)置有至少兩個滾輪;所述支架上端的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐板;每塊所述支撐板上均開設(shè)有與每個滾輪對應的滑槽;所述多條滑槽在對應噴淋儲液槽、烘干箱上方的一端均設(shè)置有朝下的傾斜端。
[0016]優(yōu)選的，所述超聲波儲液槽、噴淋儲液槽、烘干箱的下底板均傾斜設(shè)置，且每塊下底板的較低位置均設(shè)置有清理口 ；所述清理口上安裝有清理閥門。
[0017]優(yōu)選的，所述超聲波儲液槽、噴淋儲液槽內(nèi)均固定安裝有加熱器、溫度傳感器、液位傳感器。
[0018]優(yōu)選的，所述上料裝置和下料裝置均包括固定架、第二電機;所述固定架上沿著運輸方向設(shè)置有多根水平且平行放置的輥筒；多根所述輥筒同時通過第二電機驅(qū)動，且表面均包裹有一層聚氨酯。
[0019]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0020]本發(fā)明所述的模塊化清洗機不僅能針對不同的工件使用一個或多個不同的模塊，且能全方位無死角的對產(chǎn)品進行清洗和烘干，并且提高了機器的美觀性。
【附圖說明】
[0021 ]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
[0022]附圖1為本發(fā)明所述的模塊化清洗機的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖2為本發(fā)明所述的模塊化清洗機去除殼體后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖3為本發(fā)明所述的模塊化清洗機中超聲模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]附圖4為本發(fā)明所述的模塊化清洗機中超聲模塊的剖視圖；
[0026]附圖5為本發(fā)明所述的模塊化清洗機中噴淋模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]附圖6為本發(fā)明所述的模塊化清洗機中噴淋模塊的剖視圖；
[0028]附圖7為圖6中A-A處的剖視圖；
[0029]附圖8為本發(fā)明所述的模塊化清洗機中烘干模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]附圖9為本發(fā)明所述的模塊化清洗機中烘干模塊的剖視圖；
[0031]附圖10為本發(fā)明所述的模塊化清洗機中蓋板的安裝示意圖；
[0032]附圖11為圖10中B處的局部放大圖；
[0033]附圖12為本發(fā)明所述的模塊化清洗機中料筐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0035]附圖1-2為本發(fā)明所述的模塊化清洗機，包含殼體I;所述殼體I的兩端分別設(shè)置有上料裝置2和下料裝置3，所述殼體I內(nèi)在上料裝置2和下料裝置3之間設(shè)置有用于放置超聲模塊4、噴流模塊(圖中未示出)、噴淋模塊5、烘干模塊6中一個模塊或多個模塊的支架，所述殼體I內(nèi)在支架的上方還設(shè)置有用于搬運料筐8的機械手7;
[0036]結(jié)合圖3-4所示，所述超聲模塊4包括超聲波儲液槽41、超聲波發(fā)生器42、超聲波振子47;所述超聲波儲液槽41設(shè)置在支架上，超聲波振子47設(shè)置在超聲波儲液槽41內(nèi)的底部，超聲波發(fā)生器42設(shè)置在超聲波儲液槽41的下方，通過超聲波發(fā)生器42使超聲波振子47振動，從而產(chǎn)生超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，產(chǎn)生小氣泡，氣泡閉合產(chǎn)生沖擊波，破壞不溶性污物，實現(xiàn)工件的清洗;所述超聲波儲液槽41包括主槽411和溢流槽412;所述主槽411和溢流槽412之間用隔板43間隔；所述隔板43的高度略低于與隔板相連接的主槽411和溢流槽412周圍的側(cè)壁高度;所述溢流槽412的上部設(shè)置有過濾網(wǎng)46，隔板43的上端向溢流槽412的一側(cè)彎折形成擋沿431，所述擋沿431的外邊緣位于所述過濾網(wǎng)46的正上方，便于過濾體積較大的雜物，增加過濾器44的使用壽命;所述超聲模塊4還包括第一水栗45和過濾器44;所述第一水栗45的進水口與溢流槽412底部設(shè)置的排液口相通，所述第一水栗45的出水口與過濾器44的進水口連通，所述過濾器44的出水口與主槽411上部設(shè)置的進液口連通，使清洗液循環(huán)使用，減少使用成本，且通過過濾器44保證了清洗液的清潔度；
[0037]結(jié)合圖5-7所示，所述噴淋模塊5包括噴淋儲液槽51、噴淋水栗52、噴淋管組53;所述噴淋儲液槽51設(shè)置在支架上，噴淋管組53設(shè)置在噴淋儲液槽51內(nèi)的底部;所述噴淋水栗52的進水口與噴淋儲液槽51下底面的排液口相通，噴淋水栗52的出水口與噴淋管組53的進液口連通;所述噴淋管組53分別包括至少一根循環(huán)噴淋管532和一根活水噴淋管531;所述循環(huán)噴淋管532均與噴淋水栗52的出水口連通，活水噴淋管531均與外置水箱(圖中未示出)連通，其中循環(huán)噴淋管532，使清洗液循環(huán)使用，減少使用成本，活水噴淋管531利用外置干凈清洗液能保證工件高效清洗;所述循環(huán)噴淋管532和活水噴淋管531的管壁表面上均間隔的設(shè)置有若干噴嘴533;
[0038]結(jié)合圖8-9所示，所述烘干模塊6包括烘干箱61、風機62、至少一根加熱管64;所述烘干箱61設(shè)置在支架上，加熱管64設(shè)置在烘干箱61內(nèi)的底部，所述烘干箱61的一側(cè)設(shè)置有進風口，另一側(cè)設(shè)置有與進風口相對放置的出風口 ；所述風機62的吸風口與烘干箱61的進風口連通，風機62的排風口與烘干箱61的出風口連通，使烘干箱61內(nèi)的熱空氣循環(huán)使用，避免熱能損失，同時提高外部空氣的潔凈度;所述烘干箱61的出風口上安裝有百葉窗65，進風口上安裝有過濾層63，且烘干箱61的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層(圖中未示出)；
[0039]結(jié)合圖3-12所示，所述超聲波儲液槽41、噴淋儲液槽51、烘干箱61上均設(shè)置有用于驅(qū)動料筐8轉(zhuǎn)動的傳動裝置;所述料筐8包括支撐架81、料架82、轉(zhuǎn)軸83;所述轉(zhuǎn)軸83可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在支撐架81上，料架82固定在轉(zhuǎn)軸83上;所述傳動裝置包括分別設(shè)置在超聲波儲液槽41、噴淋儲液槽51、烘干箱61外側(cè)的第一電機91、分別設(shè)置在超聲波儲液槽41、噴淋儲液槽51、烘干箱61內(nèi)且通過第一電機91驅(qū)動的主動齒輪93、分別設(shè)置在轉(zhuǎn)軸兩端的從動齒輪94;所述超聲波儲液槽41上的第一電機91設(shè)置在清洗液上端，且通過鏈傳動92驅(qū)動主動齒輪93轉(zhuǎn)動;所述支撐架81的四個角上均設(shè)置有定位腳84;所述超聲波儲液槽41、噴淋儲液槽51、烘干箱61的上端均設(shè)置有四個與定位腳84相對放置的定位塊10，便于從動齒輪94與主動齒輪93嚙合，帶動料架82轉(zhuǎn)動;所述噴淋儲液槽51、烘干箱61的上端均設(shè)置有通過氣缸(圖中未示出)驅(qū)動的蓋板131;每塊所述蓋板131的兩端分別設(shè)置有至少兩個滾輪135;所述支架上端的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐板132;每塊所述支撐板132上均開設(shè)有與每個滾輪對應的滑槽133;所述多條滑槽133在對應噴淋儲液槽51、烘干箱61上方的一端均設(shè)置有朝下的傾斜端134，防止噴淋儲液槽51內(nèi)的清洗液噴出污染環(huán)境，烘干箱61內(nèi)的熱量流失;所述超聲波儲液槽41、噴淋儲液槽51、烘干箱61的下底板均傾斜設(shè)置，且每塊下底板的較低位置均設(shè)置有清理口 ；所述清理口上安裝有清理閥門，便于清理雜物;所述超聲波儲液槽41、噴淋儲液槽51內(nèi)均固定安裝有加熱器12、溫度傳感器11、液位傳感器(圖中未示出)；所述上料裝置2和下料裝置3均包括固定架、第二電機;所述固定架上沿著運輸方向設(shè)置有多根水平且平行放置的輥筒;多根所述輥筒同時通過第二電機驅(qū)動，且表面均包裹有一層聚氨酯，不僅傳動平穩(wěn)，且耐腐蝕。
[0040]使用時:超聲模塊4、噴流模塊、噴淋模塊5、烘干模塊6均可設(shè)置多個，本實施例中一共可放置5個模塊，且安裝順序可由產(chǎn)品的工序選擇，其中超聲模塊4三個、噴淋模塊5和烘干模塊6各一個。
[0041]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0042]1、本發(fā)明中超聲模塊、噴淋模塊、烘干模塊配合可旋轉(zhuǎn)的料筐，不僅能使工件全方位無死角地得到高效清洗，且提高了烘干效率；
[0043]2、本發(fā)明中超聲模塊、噴淋模塊、烘干模塊均放置在支架上，不僅安裝方便，且能保證水平放置，從而提高了機械手的定位精度；
[0044]3、本發(fā)明中超聲模塊、噴淋模塊、烘干模塊均設(shè)置在同一個殼體內(nèi)，不僅增加了每個模塊的有效容積，且提高了整體的美觀。
[0045]以上僅是本發(fā)明的具體應用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種模塊化清洗機，其特征在于:包含殼體;所述殼體的兩端分別設(shè)置有上料裝置和下料裝置，所述殼體內(nèi)在上料裝置和下料裝置之間設(shè)置有用于放置超聲模塊、噴淋模塊、烘干模塊中一個模塊或多個模塊的支架，所述殼體內(nèi)在支架的上方還設(shè)置有用于搬運料筐的機械手； 所述料筐包括支撐架、料架、轉(zhuǎn)軸;所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在支撐架上，料架固定在轉(zhuǎn)軸上； 所述超聲模塊包括超聲波儲液槽、超聲波發(fā)生器、超聲波振子;所述超聲波儲液槽設(shè)置在支架上，超聲波振子設(shè)置在超聲波儲液槽內(nèi)的底部，超聲波發(fā)生器設(shè)置在超聲波儲液槽的下方； 所述噴淋模塊包括噴淋儲液槽、噴淋水栗、噴淋管組;所述噴淋儲液槽設(shè)置在支架上，噴淋管組設(shè)置在噴淋儲液槽內(nèi)的底部;所述噴淋水栗的進水口與噴淋儲液槽下底面的排液口相通，噴淋水栗的出水口與噴淋管組的進液口連通； 所述烘干模塊包括烘干箱、風機、至少一根加熱管;所述烘干箱設(shè)置在支架上，加熱管設(shè)置在烘干箱內(nèi)的底部，所述烘干箱的一側(cè)設(shè)置有進風口，另一側(cè)設(shè)置有與進風口相對放置的出風口；所述風機的吸風口與烘干箱的進風口連通，風機的排風口與烘干箱的出風口連通； 所述超聲波儲液槽、噴淋儲液槽、烘干箱上均設(shè)置有用于驅(qū)動料架轉(zhuǎn)動的傳動裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化清洗機，其特征在于:所述傳動裝置包括分別設(shè)置在超聲波儲液槽、噴淋儲液槽、烘干箱外側(cè)的第一電機、分別設(shè)置在超聲波儲液槽、噴淋儲液槽、烘干箱內(nèi)且通過第一電機驅(qū)動的主動齒輪、分別設(shè)置在轉(zhuǎn)軸兩端的從動齒輪。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化清洗機，其特征在于:所述支撐架的四個角上均設(shè)置有定位腳;所述超聲波儲液槽、噴淋儲液槽、烘干箱的上端均設(shè)置有四個與定位腳相對放置的定位塊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊化清洗機，其特征在于:所述超聲波儲液槽包括主槽和溢流槽;所述主槽和溢流槽之間用隔板間隔；所述隔板的高度略低于與隔板相連接的主槽和溢流槽周圍的側(cè)壁高度;所述溢流槽的上部設(shè)置有過濾網(wǎng)，隔板的上端向溢流槽的一側(cè)彎折形成擋沿，所述擋沿的外邊緣位于所述過濾網(wǎng)的正上方;所述超聲模塊還包括第一水栗和過濾器;所述第一水栗的進水口與溢流槽底部設(shè)置的排液口相通，所述第一水栗的出水口與過濾器的進水口連通，所述過濾器的出水口與主槽上部設(shè)置的進液口連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模塊化清洗機，其特征在于:所述噴淋管組分別包括至少一根循環(huán)噴淋管和一根活水噴淋管;所述循環(huán)噴淋管均與噴淋水栗的出水口連通，活水噴淋管均與外置水箱連通，且循環(huán)噴淋管和活水噴淋管的管壁表面上均間隔的設(shè)置有若干噴嘴。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模塊化清洗機，其特征在于:所述烘干箱的出風口上安裝有百葉窗，進風口上安裝有過濾層，且烘干箱的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模塊化清洗機，其特征在于:所述噴淋儲液槽、烘干箱的上端均設(shè)置有通過氣缸驅(qū)動的蓋板;每塊所述蓋板的兩端分別設(shè)置有至少兩個滾輪;所述支架上端的兩側(cè)分別設(shè)置有支撐板;每塊所述支撐板上均開設(shè)有與每個滾輪對應的滑槽;所述多條滑槽在對應噴淋儲液槽、烘干箱上方的一端均設(shè)置有朝下的傾斜端。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模塊化清洗機，其特征在于:所述超聲波儲液槽、噴淋儲液槽、烘干箱的下底板均傾斜設(shè)置，且每塊下底板的較低位置均設(shè)置有清理口 ；所述清理口上安裝有清理閥門。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模塊化清洗機，其特征在于:所述超聲波儲液槽、噴淋儲液槽內(nèi)均固定安裝有加熱器、溫度傳感器、液位傳感器。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9所述的模塊化清洗機，其特征在于:所述上料裝置和下料裝置均包括固定架、第二電機;所述固定架上沿著運輸方向設(shè)置有多根水平且平行放置的輥筒;多根所述輥筒同時通過第二電機驅(qū)動，且表面均包裹有一層聚氨酯。
【文檔編號】B08B3/02GK105921458SQ201610412145
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】韋大三, 張振南
【申請人】蘇州泰拓精密清洗設(shè)備有限公司