簡(jiǎn)化洗滌裝置及其運(yùn)用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于簡(jiǎn)化洗滌裝置及其運(yùn)用方法的相關(guān)內(nèi)容，更加詳細(xì)的是指工件表面的切削或?qū)㈣F類異物等有效率的確實(shí)切除的簡(jiǎn)化洗滌裝置及其運(yùn)用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]洗滌工程是在汽車零件生產(chǎn)或加工線中進(jìn)行切削(chip)，其目的是為了完美的將污泥(sludge),冷凍劑(coolant)或者其他異物等切除。
[0003]最近，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)為了提高發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣排出量及行進(jìn)燃費(fèi)，將鑄件素材用鋁等類似輕合金素材進(jìn)行輕量化，從而使之大小和形狀呈復(fù)雜化趨勢(shì)。
[0004]從而，和發(fā)動(dòng)機(jī)的核心零件中的氣缸體或氣缸蓋一樣，洗滌清凈度也是生產(chǎn)汽車的品質(zhì)和性能所體現(xiàn)的重要因素。如前所述，在投入此類的異物洗滌工程前，零件的機(jī)械加工途中既可簡(jiǎn)化洗滌，又可提高洗滌清凈度。
[0005]用以上觀點(diǎn)進(jìn)行的發(fā)明，比如說有:韓國(guó)注冊(cè)專利第10-1194110號(hào)的〃汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體的冷凍劑及鼓風(fēng)簡(jiǎn)易清洗機(jī)〃和，韓國(guó)注冊(cè)專利第10-1194111號(hào)的〃冷凍劑及利用鼓風(fēng)的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋的垂直型簡(jiǎn)易清洗機(jī)〃。
[0006]前述的現(xiàn)有技術(shù)制作的冷凍劑在發(fā)動(dòng)機(jī)零件的表面噴射后，排出空氣，將冷凍劑和下面粘貼在發(fā)動(dòng)機(jī)零件的表面的各種異物同時(shí)分離切除。
[0007]但是，前述的現(xiàn)有技術(shù)的冷凍劑噴射后，進(jìn)行鼓風(fēng)，再分離發(fā)動(dòng)機(jī)零件表面上附著的冷凍劑及異物。在鼓風(fēng)操作時(shí)，分離切除冷凍劑和異物必需一定的空氣壓力。不僅存在加重空氣供給源的可動(dòng)負(fù)荷的問題，而且存在無法完善切除異物的問題。
[0008]還有，前述的現(xiàn)有技術(shù)都采取了發(fā)動(dòng)機(jī)零件用傾斜裝置移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
[0009]傾斜裝置有大量使用于最近的發(fā)動(dòng)機(jī)輕量化零件的趨勢(shì)。但反復(fù)使用，存在傾斜部位因有害荷重造成破損和變形的憂慮。并且不可避免的提高了更換及維修等維持管理費(fèi)用等的問題。
[0010]專利文獻(xiàn)
[0011]韓國(guó)注冊(cè)專利第10-1194110號(hào)
[0012]韓國(guó)注冊(cè)專利第10-1194111號(hào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013](一)要解決的技術(shù)問題
[0014]本發(fā)明是為了改善上述問題的發(fā)明，提供了工件表面的切削或?qū)㈣F類異物等有效率的確實(shí)切除的簡(jiǎn)化洗滌裝置及其運(yùn)用方法。
[0015](二)技術(shù)方案
[0016]為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明涉及的簡(jiǎn)化清洗裝置包含了以下幾個(gè)特點(diǎn):內(nèi)部空間具備的外殼；內(nèi)部空間進(jìn)行升降往返，并將內(nèi)部空間區(qū)劃為上部空間及下部空間，上面掛著工件(workpiece)的膜片；與膜片連接的膜片按內(nèi)部空間的上下方向進(jìn)行升降往返，與升降往返不同的膜片按上下方向的直角方向進(jìn)行往返的第一單元；為了將在下部空間配置的、第一單元中在下部空間下降的工件的一部分或者全部進(jìn)行浸潰，從外部開始供給排出冷凍劑(coolant)的第二單元；及在上部空間配置的、第一單元中在上部空間內(nèi)按直角方向進(jìn)行往返的工件進(jìn)行噴射空氣，同時(shí)將工件表面的異物吸抽后向外部排出的第三單元。
[0017]1.簡(jiǎn)化清洗裝置包含以下特征:在外殼的下部側(cè)配置的、與下部空間連通的，從下部空間的一側(cè)開始噴射水形成水幕(water curtain),引導(dǎo)工件表面的異物從一個(gè)方向進(jìn)排出的第四單元。
[0018]這時(shí)，第一單元具有以下特征:包含了與外殼的上面一側(cè)配置的膜片相連接的第一氣缸；和在膜片上部空間及下部空間之間進(jìn)行往返的升降往返部，及與上部空間的一側(cè)配置的膜片相連接的第二氣缸；膜片按直角方向進(jìn)行前進(jìn)及后退，并包含了進(jìn)行復(fù)數(shù)往返的進(jìn)退往返部；第一氣缸和第二氣缸相互形成直角，各自不同啟運(yùn)。
[0019]2.第二單元具有以下特征:冷凍劑流動(dòng)的內(nèi)部油路形成后，在下部空間與之相互隔離平衡配置的最少一雙以上的冷凍劑供給排管；和按冷凍劑供給排管的形成方向的相對(duì)方向配置的一雙以上的冷凍劑供給排管之間下降的工件的表面施加冷凍劑的噴射壓力的復(fù)數(shù)冷凍劑噴嘴；和下部空間的一側(cè)具備的、將下部空間中暫時(shí)使用的冷凍劑向外排出的冷凍劑排出排管，冷凍劑排出排管上安裝的冷凍劑排出排管的油路的開關(guān)閥門。
[0020]3.第三單元具有以下特征:從外殼的外部配置的空氣供給源中供給的空氣向上部空間進(jìn)行傳達(dá)搬運(yùn)的內(nèi)部油路而形成的空氣供給排管；和按空氣供給排管的形成方向在上部空間配置的，以直角方向進(jìn)行往返的工件表面進(jìn)行高壓空氣噴射的復(fù)數(shù)空氣噴嘴；上部空間一側(cè)具備的，將上部空間的空氣向外吸入排出的吸氣口；與吸氣口和排管連接的上部空間的空氣向外排出的、發(fā)生負(fù)壓的負(fù)壓發(fā)生源。
[0021]4.升降往返部具有以下特征，從膜片的一側(cè)邊緣開始、面向下部空間進(jìn)行延長(zhǎng)的支架片；在第一氣缸中出入的可伸縮的第一桿的端部相連接的膜片的下部側(cè)配置的、與支架片隔離安裝的最少一雙的第一滾筒；按外殼的上下方向進(jìn)行配置的，為兩側(cè)邊緣的第一滾筒提供旋轉(zhuǎn)接觸的面積和空間的升降導(dǎo)桿。
[0022]5.進(jìn)退往返部具有以下特征:上部空間的上側(cè)中按直角方向隔離配置的一雙的移動(dòng)支持棒；在一雙移動(dòng)支持棒與一側(cè)的移動(dòng)支持棒中進(jìn)行往返的移動(dòng)者；安裝在移動(dòng)者上的、與一側(cè)移動(dòng)支持棒旋轉(zhuǎn)接觸的最少一雙第二滾筒；一端與移動(dòng)者連接、另一端與膜片連接的，與在第二氣缸中出入、可伸縮的第二桿的端部相結(jié)合，并按直角方向聯(lián)動(dòng)第二桿的出入，與膜片一起進(jìn)行前進(jìn)及后退往返的移動(dòng)導(dǎo)桿。
[0023]5.第四單元具有以下特征:從下部空間的下端延長(zhǎng)的向下部側(cè)漸次變窄形成的排出漏斗的上側(cè)邊緣配置的，沿著排出漏斗的表面將水向下流的復(fù)數(shù)過濾噴嘴隔離配置的導(dǎo)水管；與第三單元連接的，在排出漏斗的下部側(cè)進(jìn)行復(fù)數(shù)配置的，并包含了與第三單元一起把排出漏斗里的空氣向外部吸入排出的復(fù)數(shù)排氣口，水幕從排出漏斗的下端邊緣自由降落的水形成圓柱狀。
[0024]另一方面，本發(fā)明涉及的簡(jiǎn)化清洗裝置的運(yùn)用辦法包含了以下幾個(gè)特征:從外殼一側(cè)投入的工件在外殼內(nèi)置的膜片上懸掛并固定的下一外殼從外部進(jìn)行隔離密封為第一階段；將外殼內(nèi)部空間區(qū)劃為上部空間和下部空間的膜片向下部空間下降，下部空間中暫時(shí)使用的冷凍劑(coolant)上的工件的一部分或者全部進(jìn)行浸潰，向工件側(cè)面形成冷凍劑的噴射壓力，引發(fā)渦流后對(duì)工件的表面進(jìn)行洗滌的第二階段；膜片向上部空間上升后，按照與膜片升降方向的直角方向?qū)⒛てM(jìn)行復(fù)數(shù)前進(jìn)及后退，同時(shí)對(duì)工件表面進(jìn)行高壓空氣噴射，將上部空間的空氣吸抽后向外部排出為第三階段；及洗滌完成的工件向外殼的外部抽出為第四階段。
[0025]1.第二階段具有以下特征:最初，在下部空間中從外部將冷凍劑注入填充的過程，用冷凍劑將工件的表面進(jìn)行洗滌后，將冷凍劑向外殼外部排出的過程。膜片向下部空間下降前，對(duì)與膜片以第一桿進(jìn)行連接的第一氣缸施加流體壓力過程；第一氣缸將第一桿進(jìn)行伸張、膜片進(jìn)行下降的過程；將冷凍劑從工件表面洗滌后，對(duì)第一氣缸施加流體壓力過程；第一氣缸將第一桿進(jìn)行收縮、膜片進(jìn)行上升過程。
[0026]2.第三階段具有以下特征:膜片以直角方向前進(jìn)及后退前，對(duì)與膜片以第二桿進(jìn)行連接的第二氣缸施加流體壓力；第二氣缸將第二桿進(jìn)行伸張或者收縮、將膜片前進(jìn)及后退的過程。因高壓空氣從工件表面分離的、向下部空間下降的異物以一個(gè)方向進(jìn)行排出的異物排出過程。
[0027]3.異物排出過程具有以下特征:從下部空間的下端延長(zhǎng)的向下部側(cè)漸次變窄形成的排出漏斗的上側(cè)邊緣配置的導(dǎo)水管以一定壓力供給水的過程；導(dǎo)水管中供給的水沿排出漏斗的表面向下流，通過沿著導(dǎo)水管的形成方向隔離配置的復(fù)數(shù)過濾噴嘴排出，同時(shí)通過排出漏斗的下部側(cè)復(fù)數(shù)配置的復(fù)數(shù)排氣口將空氣向外排出的過程；因從排出漏斗的下端邊緣自由降落的水，水幕形成了圓柱形狀。
[0028](三)有益效果
[0029]如上述構(gòu)成的本發(fā)明可達(dá)到以下效果。
[0030]首先，本發(fā)明經(jīng)過:在外殼內(nèi)部升降往返或者與升降往返呈直角方向進(jìn)退往返的膜片上懸掛的