爐是1?100個恒溫爐并聯(lián)組合體。
[0054]上述的旋轉(zhuǎn)分理塔和臥式分理裝置是可以共同并聯(lián)的組合體。
[0055]上述的旋轉(zhuǎn)分理塔內(nèi)部底部以上從下至上為重復(fù)的多層結(jié)構(gòu)，可以是1?100層。
[0056]上述的臥式分理裝置內(nèi)部從頭至尾為重復(fù)的多隔板結(jié)構(gòu)，可以是1?100塊隔板。
[0057]本發(fā)明的優(yōu)點:
[0058]1.物質(zhì)熱分解分理裝置的熱效率在熱能使用的噴爆式蒸汽機(jī)綜合熱效率可以達(dá)到93 %。在蒸汽對撞物質(zhì)分解、分理、收集過程中由于直接換熱、強(qiáng)制推進(jìn)、主動輸入、增量蒸發(fā)的特點使工藝流程縮短、減少;運行速度加快;熱交換面積擴(kuò)大(物質(zhì)膨脹使熱交換面積數(shù)倍增大)根本上改變了間接換熱、自然蒸發(fā)、被動進(jìn)入、減量蒸發(fā)的熱交換過程，整體效能超過原傳統(tǒng)工藝的50%以上。提高了熱效率，節(jié)約了能耗。
[0059]2.突破上百年水煮汽泡式的產(chǎn)汽模式，通過加熱氣霧進(jìn)行噴射氣爆產(chǎn)汽，蒸汽機(jī)換熱面積充分利用，水霧lKg水在內(nèi)直徑100mm圓管內(nèi)，其表面積為:55606mm3 ;1個直徑為
0.1_的霧化水滴，其重量為4.19 X 10—9Kg，lKg水共有2.387 X 108個水滴。每個水滴的表面積為0.1257mm2，總表面積為3 X 107mm2。
[0060]可以看出:lKg水霧化成平均直徑為0.1mm的水滴，其表面積比液態(tài)水?dāng)U大了539倍。
[0061 ] 3.噴爆式蒸汽機(jī)的熱轉(zhuǎn)換效率高達(dá)93%以上，噴爆式蒸汽機(jī)高壓噴霧裝置強(qiáng)制噴入汽流速達(dá)到每小時110公里以上，與傳熱熱載體(蒸汽機(jī)中的導(dǎo)熱管)產(chǎn)生氣爆后大大加快汽化傳導(dǎo)、輻射、對流速度。提高了熱效率。
[0062]4.噴爆蒸汽機(jī)導(dǎo)熱管道內(nèi)是導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)有受熱快、蓄熱時間長的特點。
[0063]5.由于噴射水霧進(jìn)行加熱蒸汽溫度有導(dǎo)熱載體完成并可以任意調(diào)整溫度，水霧噴射在一個封閉腔體內(nèi)用控制進(jìn)入水霧的數(shù)量和控制出汽的數(shù)量能夠在腔體內(nèi)產(chǎn)生氣壓可以控制壓力大小，這樣蒸汽機(jī)可達(dá)到高壓低溫、高壓高溫和低壓低溫、低壓高溫來提高蒸汽機(jī)的安全系數(shù)。
[0064]6.采用獨特的以套管式逆流換熱裝置，以及多層的環(huán)狀結(jié)構(gòu)提供充分的換熱面積，不僅換熱效率高，而且便于檢修清洗。
[0065]7.噴爆式蒸汽機(jī)按照額定標(biāo)準(zhǔn)制造，按照工況要求可以并聯(lián)達(dá)到了使用其臺數(shù)可隨時擴(kuò)展的目的，解決了企業(yè)需要擴(kuò)大再生產(chǎn)時不浪費資源;節(jié)約了企業(yè)成本。
[0066]8.水霧噴射進(jìn)入傳熱體解決了傳統(tǒng)鍋爐中需要排濃縮水的弊端，噴爆式蒸汽機(jī)內(nèi)無濃縮水、無水垢、無排污，減少人工處理水垢和排污費用。和節(jié)約了水資源。
[0067]9.物質(zhì)熱分解分理裝置針對物料干化工藝而言因為是用蒸汽對撞物質(zhì)分解的使物料中水份快速汽化、使固體物料迅速干化;相對傳統(tǒng)干化工藝具有速度快的特點，提高了生產(chǎn)力。
[0068]10.物質(zhì)熱分解分理裝置針對需要取得物料中部分有用的物質(zhì)時可以在臥式分理裝置和旋轉(zhuǎn)分理塔內(nèi)運用物質(zhì)的質(zhì)量不同對溫度的要求不同在與其吻合的產(chǎn)品收集罐得至IJ，達(dá)到物料細(xì)分的目的。
[0069]11.物質(zhì)熱分解分理裝置在分離蔬菜、水果、植物等時由于水與固體物料分離，在收集物料達(dá)到物料使用目的的同時，分離出來的水還可以回收利用，得到各種物料的水劑制品。
[0070]12.物質(zhì)熱分解分理裝置應(yīng)用過程中余熱回收裝置將余熱回收，改正了傳統(tǒng)工藝大量浪費熱能的弊病，達(dá)到了真正節(jié)能減排的目的。
[0071]13.物質(zhì)熱分解分理裝置在使用過程中可以做到發(fā)生器隨時點射產(chǎn)蒸汽，恒溫爐和噴爆式蒸汽機(jī)導(dǎo)熱介質(zhì)管里的導(dǎo)熱介質(zhì)在溫度達(dá)到工藝要求時會自動停啟，節(jié)約了能源。
[0072]14.物質(zhì)熱分解分理裝置不需要產(chǎn)汽時恒溫爐內(nèi)導(dǎo)熱介質(zhì)管里的導(dǎo)熱介質(zhì)有較強(qiáng)的蓄能作用、導(dǎo)熱介質(zhì)比熱大可以起到調(diào)節(jié)溫度作用，也起到節(jié)能減排作用。
[0073]15.物質(zhì)熱分解分理裝置在實施過程中根據(jù)不同的物料需要的溫度可以控制熱分解系統(tǒng)中導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度來滿足物料的溫度需要，與其他工藝中溫度控制難和為了控制和調(diào)整溫度浪費能源的現(xiàn)象，節(jié)約了能源、提高了熱效率
[0074]16.物質(zhì)熱分解分理裝置在應(yīng)用過程中由于提高了生產(chǎn)力、節(jié)約了能源使企業(yè)降低了生產(chǎn)成本、提高了市場競爭力、實現(xiàn)了企業(yè)的更大利潤。
[0075]17.物質(zhì)熱分解分理裝置應(yīng)用范圍及其廣泛，由于具有濃縮、蒸餾、干化、萃取、提煉的功能可以在污水、污泥處理、生活垃圾處理、蔬菜、水果干化處理、蔬菜、水果原汁提煉、酸提純、飼料加工、糖提純加工、酒精提純加工、蒸餾酒、礦物質(zhì)分類加工、石油化工提煉、藥業(yè)提純、蒸餾工藝、廢棄物中提取營養(yǎng)物質(zhì)、有用物質(zhì)等的工業(yè)生產(chǎn)的工藝集成
[0076]本發(fā)明是在研究鍋和爐的熱效率而發(fā)明的噴爆式蒸汽機(jī)和研究蒸汽利用和運用的工藝中發(fā)明物質(zhì)熱分解、分理裝置。本產(chǎn)品具有與同類產(chǎn)品相比有安全可靠，壽命長，設(shè)備簡易，維護(hù)方便，投資成本低的特點。全世界一直都在研究如何提高爐體的熱效率一般是對制造的材料、燃料的進(jìn)入方式等，都把鍋和爐一起來談熱效率，卻忽略了單獨對鍋的研究，本發(fā)明利用物質(zhì)存在于分子間的一種吸引力的原理進(jìn)行研究。對于成分和結(jié)構(gòu)相似的物質(zhì)，它對水的沸點、熔點、氣化熱、熔化熱、溶解度、表面張力、粘度等物理化學(xué)性質(zhì)不同具有物質(zhì)本身質(zhì)量來決定，一般隨著相對分子質(zhì)量的增大而增強(qiáng)，所以要提高鍋熱效率，就要釆用機(jī)械栗壓將液體水變?yōu)槠F進(jìn)行加熱實現(xiàn)蒸汽
[0077]本發(fā)明還研究了蒸汽的使用領(lǐng)域，在多級蒸發(fā)等采用熱交換進(jìn)行萃取、分離、提純、蒸餾、干化等工藝都消耗和浪費熱能很大，基本弊病在于間接加熱、加工時間長而消耗熱能和收集不同物質(zhì)采用多級收集的工藝，本發(fā)明采用直接用蒸汽對撞物質(zhì)使物質(zhì)快速膨脹，物質(zhì)中各種元素快速分解，并通過旋轉(zhuǎn)分理塔進(jìn)行快速冷凝使各種物質(zhì)在其相吻合的產(chǎn)品收集罐聚集達(dá)到物質(zhì)分類完整、分解充分、分理清晰、收集速度快的目的，提供了一種模式新穎、結(jié)構(gòu)簡易、高效節(jié)能、熱轉(zhuǎn)換效率高、換熱面積充分的分解分理裝置。
【附圖說明】
[0078]圖1是本發(fā)明物質(zhì)熱分解分理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0079]圖中:熱分解系統(tǒng)1、導(dǎo)熱介質(zhì)管1-1、物料熱分解管1-2、液體進(jìn)料罐1-3、固體進(jìn)料罐1-4、固體輸送器1-5、液體進(jìn)料管1-6、固體進(jìn)料管1-7。
[0080]物質(zhì)分理系統(tǒng)2、旋轉(zhuǎn)分理塔2-1、旋轉(zhuǎn)罐2-1-1、對流水夾層2-1-2、對流水管2-1-
3、折流板2-1-4、冷凝水導(dǎo)流片2-1-5、第一冷卻水層2-1-6、第一防爆門2-1-7、第一檢修人孔2-1-8、顆粒物產(chǎn)品收集罐2-1-9、第一產(chǎn)品收集罐2-1-10;臥式分理裝置2-2、隔板2-2-1、冷卻水導(dǎo)流片2-2-2、第二冷卻水層2-2-3、第二防爆門2-2-4、第二檢修人孔2-2-5、第二產(chǎn)品收集_2_2_6。
[0081]余熱利用排放物處理系統(tǒng)3、冷卻塔3-1、冷卻塔進(jìn)水管3-2、熱水交換罐3-3、余熱盤管3-4、引風(fēng)機(jī)3-5、熱水交換罐進(jìn)水管3-6、脫硫除塵裝置3-7、進(jìn)水管3-8、導(dǎo)通進(jìn)水管3-9。
[0082]加熱系統(tǒng)4、恒溫爐4-1、加熱盤管4-2、煙通4-3、低位導(dǎo)熱介質(zhì)儲罐4-4、高位導(dǎo)熱介質(zhì)膨脹槽4-5。
[0083]蒸汽發(fā)生系統(tǒng)5、高壓柱塞栗5-1、高壓柱塞栗出口管道5-2、噴爆式蒸汽機(jī)5-3、高壓噴霧裝置5-4、蒸汽層出口管道5-20、分汽缸5-21、安全閥5_22。
[0084]混合物料出口管道6-1、第一混合物料出口分管道6-2、第二混合物料出口分管道6-3、第一閥門6-4、第二閥門6-5、冷卻水進(jìn)水管6-6、第一冷卻水進(jìn)水分管6_7、第二冷卻水進(jìn)水分管6-8、冷卻水回水管6-9、第一冷卻水回水分管6-10、第二冷卻水回水分管6-11、排污管道6-16、加熱盤管4-2的的導(dǎo)熱介質(zhì)出口管道6-17、蒸汽管道6-18、噴爆式蒸汽機(jī)5-3的導(dǎo)熱介質(zhì)出口管道6-19、加熱盤管4-2的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管6-20、冷卻水循環(huán)栗7-1、排污栗7-
2、導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)栗7-3。
[0085]圖2是本發(fā)明干燥式蒸汽發(fā)生器A端結(jié)構(gòu)示意圖。
[0086]圖3是本發(fā)明干燥式蒸汽發(fā)生器B端結(jié)構(gòu)示意圖。
[0087]圖中:導(dǎo)熱介質(zhì)層5-5、5-7、5-9、5-11、5-13、5-15、5-17、5-19，蒸汽層5-6、5-8、5_
10、5-12、5-14、5-16、5-18，高壓柱塞栗出口管道5-2、導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管6-17、導(dǎo)熱介質(zhì)出口管6-19、蒸汽層出口管道5-20。
【具體實施方式】
[0088]物質(zhì)熱分解、分理裝置實施方式是:將燃料的熱能釋放到恒溫爐內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)(導(dǎo)熱介質(zhì)可采用導(dǎo)熱油、熔融鹽等)內(nèi)并將噴爆式蒸汽機(jī)和熱分解系統(tǒng)中的導(dǎo)熱介質(zhì)管內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)加熱到工藝要求的溫度;水通過高壓柱塞栗在噴霧裝置中對噴爆式蒸汽機(jī)噴入水霧，水霧與導(dǎo)熱介質(zhì)管道做功產(chǎn)生蒸汽。運用蒸汽動力將需要處理的物料推入熱分解系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行熱分解;物料進(jìn)入熱分解時需根據(jù)不同的物料進(jìn)行預(yù)處理，在計算物料與熱分解系統(tǒng)間的換熱面積和管道暢通因素后將熱分解系統(tǒng)中導(dǎo)熱介質(zhì)溫度調(diào)整到滿足物料通過熱分解系統(tǒng)完全干化的溫度后進(jìn)行物料分解，具體操作時可以用蒸汽閥和投料閥進(jìn)行調(diào)整物料進(jìn)入速度和蒸汽量來滿足物料干化，在熱分解系統(tǒng)內(nèi)熱分解后的物質(zhì)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)分理塔和臥式分理室，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)分理塔的物料固態(tài)物料在顆粒物產(chǎn)品收集罐收集，液態(tài)物料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)分理塔進(jìn)行物料的細(xì)分、分理經(jīng)過冷凝裝置、折流板的做功后，分別按照物質(zhì)的質(zhì)量進(jìn)入第一產(chǎn)品收集罐，進(jìn)入臥式分理裝置的物料經(jīng)過蒸汽與物料的熱分解分為固態(tài)和液態(tài)分別進(jìn)入各自質(zhì)量相適應(yīng)的第二產(chǎn)品收集罐，在經(jīng)過旋轉(zhuǎn)分理塔冷凝后的水進(jìn)入余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行余熱回收利用，煙道中的煙氣進(jìn)入余熱回收罐其中的塵埃和硫分別進(jìn)入沉