礦井污水自動(dòng)處理循環(huán)利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污水自動(dòng)處理循環(huán)利用系統(tǒng),尤其是一種礦井污水自動(dòng)處理循環(huán)利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]礦井污水由少量的絮狀物、塑料紙、油脂和大量的細(xì)小的煤炭顆粒與水混合所形成的混合物。進(jìn)入礦井水倉后,不但造成水栗葉輪、冷缸、平衡盤等磨損加劇、而且極易堵塞吸水龍頭,造成水栗不能運(yùn)行而損壞甚至淹井事故的發(fā)生,大中型礦井主副水倉容積基本上在3000立方以上,如果采用傳統(tǒng)的人工清理或采用機(jī)械進(jìn)入水倉清理,不但增加職工的勞動(dòng)強(qiáng)度,職工的生命安全受到威脅,而且機(jī)械設(shè)備在巷道的污水中行走不便利、空間有限、拆除與安裝及布置管路困難、人員多、維修量大,因此必須采取科學(xué)的清理方法和工藝來保證礦井排水系統(tǒng)安全可靠?,F(xiàn)有的礦井污水處理方法的效率還需提高,礦井的清倉難題依然存在,未能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)處理并循環(huán)利用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服當(dāng)前礦井污水處理方法的效率不高,未能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)處理并循環(huán)利用的問題,本發(fā)明提供一種礦井污水自動(dòng)處理循環(huán)利用系統(tǒng),該礦井污水自動(dòng)處理循環(huán)利用系統(tǒng)經(jīng)過科學(xué)分析和設(shè)計(jì),完成對(duì)污水的吸取、輸送、過濾、濃縮與脫水,清水排到地面綠化、泥餅進(jìn)入原煤生產(chǎn)系統(tǒng)回收利用,清除了困擾礦井的清倉難題,實(shí)現(xiàn)了礦井污水自動(dòng)處理循環(huán)利用,解決了安全隱患。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該礦井污水自動(dòng)處理循環(huán)利用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括:沉淀池A,沉淀池B,箅子,閘門,隔離墻板,主水倉,副水倉,排污栗,煤泥擋板,乳化栗,攪拌栗,排污栗,逆止閥,調(diào)節(jié)閥,混合器,游動(dòng)小車,鋼絲繩,改向輪,雙向聯(lián)動(dòng)絞車,軌道,攪拌器,加藥口,藥液箱,儲(chǔ)存器,螺桿栗,風(fēng)閥,提升栗,提升容器,帶式壓濾機(jī),膠帶輸送機(jī),閘閥;沉淀池A和沉淀池B的尺寸均為長(zhǎng)25000_,寬1800_,深2000_,一用一備;沉淀池A和沉淀池B之間有用混凝土澆筑的隔離墻,隔離墻的寬度為500mm ;沉淀池A兩端的進(jìn)水口和出水口分別裝有箅子和閘門,同樣,沉淀池B兩端的進(jìn)水口和出水口分別裝有箅子和閘門;沉淀池A,沉淀池B與礦井主水倉以及副水倉通過水溝相貫通;在距礦井主水倉,副水倉下邊坡點(diǎn)約10000mm挖深水溝并建煤泥擋板,擋板高1800mm ;在水溝中安裝排污栗,根據(jù)煤泥量進(jìn)行排污。箅子為進(jìn)水口箅子,設(shè)在閘門外側(cè),以限制直徑大于15mm的顆粒、絮狀物、塑料紙進(jìn)入沉淀池里;箅子為出水口箅子,設(shè)在閘門里側(cè),以限制直徑大于0.5mm的顆粒進(jìn)入礦井水倉;煤泥擋板作用是預(yù)防清理沉淀池A和沉淀池B之前,0.5mm以上的煤炭顆粒進(jìn)入礦井水倉。
[0005]沉淀池A和沉淀池B中分別設(shè)有游動(dòng)小車,軌距為1800_,長(zhǎng)度為1600_,游動(dòng)小車上分別裝有攪拌栗和排污栗,兩小車端頭分別通過鋼絲繩、改向輪與雙向聯(lián)動(dòng)絞車相連,且由雙向聯(lián)動(dòng)絞車牽引;乳化栗與攪拌栗通過管路相連,給攪拌栗供液,管路上安裝閘閥;在排污栗的出口分別安裝逆止閥,并通過排污管連接到混合器,在靠近混合器的入口處分別安裝調(diào)節(jié)閥;混合器用直徑377_鋼管制作,鋼管兩端用厚度為10_的鋼板封堵,安裝高度距底板1000mm,作為藥液與污水的混合容器;閘閥為清水閘閥,水源取自礦井自來水,用于反沖洗;在沉淀池A和沉淀池B上方分別鋪設(shè)軌道,軌道分別用于游動(dòng)小車的行走。
[0006]藥液箱和儲(chǔ)存器用厚度為3mm的鋼板加工而成,體積分別為1立方米和3立方米;加藥口位于藥液箱上,用于向藥液箱中加藥;藥液箱中裝有攪拌器,用于將藥液箱中的水和藥物攪拌均勻;儲(chǔ)存器的底部裝有風(fēng)閥和閘閥,風(fēng)閥的風(fēng)源引自礦井供風(fēng)系統(tǒng),當(dāng)儲(chǔ)存器中有沉淀物或藥液結(jié)絮時(shí),打開風(fēng)閥沖散沉淀物或防止藥液結(jié)絮,需要排污時(shí),打開閘閥進(jìn)行排污,保持藥液箱清潔;藥液箱和儲(chǔ)存器通過管路連接,管路上安裝閘閥;儲(chǔ)存器和混合器通過管路連接,管路上安裝閘閥,通過螺桿栗將藥液輸送到混合器中;混合器入口處的閘閥用于排污或反沖洗;提升容器與混合器通過管路相連,提升栗封裝在提升容器中,提升栗與帶式壓濾機(jī)相連;帶式壓濾機(jī)下方有膠帶輸送機(jī);在排污栗與混合器之間的排污管路上,安裝閘閥,作用是反沖洗時(shí),防止向主副水倉注入清水。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:該礦井污水自動(dòng)處理循環(huán)利用系統(tǒng)經(jīng)過科學(xué)分析和設(shè)計(jì),完成對(duì)污水的吸取、輸送、過濾、濃縮與脫水,清水排到地面綠化、泥餅進(jìn)入原煤生產(chǎn)系統(tǒng)回收利用,清除了困擾礦井的清倉難題,實(shí)現(xiàn)了礦井污水自動(dòng)處理循環(huán)利用,解決了安全隱串
■/Ql、Ο
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0009]圖1是礦井污水自動(dòng)處理循環(huán)利用系統(tǒng)外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是礦井污水自動(dòng)處理循環(huán)利用系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中,1.沉淀池Α,2.沉淀池Β,3?6.箅子,7?12.閘門,13.隔離墻板,14.主水倉,15.副水倉,16?17.排污栗,18?19.煤泥擋板,20.乳化栗,21?22.攪拌栗,23?24.排污栗,25?26.逆止閥,27?28.調(diào)節(jié)閥,29.混合器,30?31.游動(dòng)小車,32?33.鋼絲繩,34?35.改向輪,36?37.雙向聯(lián)動(dòng)絞車,38?39.軌道,40.攪拌器,41.加藥口,42.藥液箱,43.儲(chǔ)存器,44.螺桿栗,45.風(fēng)閥,46.提升栗,47.提升容器,48.帶式壓濾機(jī),49.膠帶輸送機(jī),50?62.閘閥。
【具體實(shí)施方式】
[0012]圖1中,礦井污水自動(dòng)處理循環(huán)利用系統(tǒng)外部結(jié)構(gòu)包括:沉淀池Α1,沉淀池Β 2,箅子3?6,閘門7?12,隔離墻板13,主水倉14,副水倉15,排污栗16?17,煤泥擋板18?
19;沉淀池Α1和沉淀池Β2的尺寸均為長(zhǎng)25000mm,寬1800mm,深2000mm,一用一備;沉淀池A1和沉淀池B2之間有用混凝土澆筑的隔離墻13,隔離墻13的寬度為500mm ;沉淀池A1兩端的進(jìn)水口和出水口分別裝有箅子3,5和閘門7,9,同樣,沉淀池B2兩端的進(jìn)水口和出水口分別裝有箅子4,6和閘門8,10 ;沉淀池A1,沉淀池B2與礦井主水倉14以及副水倉15通過水溝相貫通;在距礦井主水倉14,副水倉15下邊坡點(diǎn)約10000mm挖深水溝并建煤泥擋板18,19,擋板高1800mm ;在水溝中安裝排污栗16,17,根據(jù)煤泥量進(jìn)行排污。箅子3,4為進(jìn)水口箅子,設(shè)在閘門外側(cè),以限制直徑大于15_的顆粒、絮狀物、塑料紙進(jìn)入沉淀池里;箅子5,6為出水口箅子,設(shè)在閘門里側(cè),以限制直徑大于0.5mm的顆粒進(jìn)入礦井水倉;煤泥擋板18,19作用是預(yù)防清理沉淀池A1和沉淀池B2之前,0.5mm以上的煤炭顆粒進(jìn)入礦井水倉。
[0013]圖2中,礦井污水自動(dòng)處理循環(huán)利用系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括:乳化栗20,攪拌栗21?22,排污栗23?24,逆止閥25?26,調(diào)節(jié)閥27?28,混合器29,游動(dòng)小車30?31,鋼絲繩32?33,改向輪34?35,雙向聯(lián)動(dòng)絞車36?37,軌道38?39,攪拌器40,加藥口 41,藥液箱42,儲(chǔ)存器43,螺桿栗44,風(fēng)閥45,提升栗46,提升容器47,帶式壓濾機(jī)48,膠帶輸送機(jī)49,閘閥50?62 ;沉淀池A1和沉淀池B2中分別設(shè)有游動(dòng)小車30,31,軌距為1800mm,長(zhǎng)度為1600mm,游動(dòng)小車30,31上分別裝有攪拌栗21,22和排污栗23,24,兩小車端頭分別通過鋼絲繩32,33、改向輪34,35與雙向聯(lián)動(dòng)絞車36,37相連,且由雙向聯(lián)動(dòng)絞車36,37牽引;乳化栗20與攪拌栗21,22通過管路相