工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于緩蝕阻垢劑制備領(lǐng)域，具體涉及工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，設(shè)備和管道由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，受到壓力、溫度和反應(yīng)介質(zhì)等因素的影響，往往會(huì)出現(xiàn)腐蝕或者結(jié)垢的問題，導(dǎo)致設(shè)備、管道銹穿或者因結(jié)垢影響傳熱，造成設(shè)備、管道焊縫開裂，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度、威脅職工生命安全。因此，需要使用緩蝕阻垢劑對(duì)循環(huán)水質(zhì)進(jìn)行有效地控制，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、節(jié)水、節(jié)能的目的。
[0003]目前，在工業(yè)循環(huán)水中可選用的緩蝕阻垢劑單體主要有亞硝酸鹽、鉻酸鹽、鋅鹽、有機(jī)膦酸鹽和硅酸鹽，在這些緩蝕阻垢劑單體中，有的單體存在毒性大、遇熱遇氯易分解的缺點(diǎn)，已逐漸變得無(wú)法滿足當(dāng)下工業(yè)循環(huán)水緩蝕阻垢劑的要求。
[0004]對(duì)于高溫、高硬度、高氯離子水質(zhì)其處理有特殊性，需要特殊的阻垢分散劑才能循環(huán)水系統(tǒng)的正常運(yùn)行。同時(shí)，有些系統(tǒng)因?yàn)楦邷?，蒸發(fā)水量大，每次大量補(bǔ)水時(shí)都需要加入特殊阻垢分散劑，用量大，且這類高難度阻垢分散劑價(jià)格偏高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是目前的特殊阻垢分散劑存在用量大、價(jià)格高等問題。
[0006]發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案是提供一種工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑，其組分按質(zhì)量百分比計(jì)為:有機(jī)膦30?56%、丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物10?15%、鋅鹽4?10%，其余為水。
[0007]上述工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑中，所述的有機(jī)膦為羥基亞乙基二膦酸、膦酰基羧酸、多元醇磷酸酯和2-膦酸基-1，2，4-三羧酸丁烷中的混合物。所述的混合物中，羥基亞乙基二膦酸的質(zhì)量百分比為工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑的5?9%、膦?；人岬馁|(zhì)量百分比為工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑的8?16%、多元醇磷酸酯的質(zhì)量百分比為工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑的9?16%、2-膦酸基-1，2，4-三羧酸丁烷的質(zhì)量百分比為工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑的8?15%。
[0008]上述工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑中，所述的鋅鹽為氯化鋅或硫酸鋅。其中，氯化鋅為優(yōu)先選擇。
[0009]作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，在含有銅材質(zhì)的循環(huán)水中，可以額外添加銅緩蝕劑。所述的銅緩蝕劑為苯并三氮唑。所述銅緩蝕劑的質(zhì)量百分比為工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑的0.5 ?1.
[0010]本發(fā)明還提供了上述工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑的制備方法，包括以下步驟:按質(zhì)量百分比計(jì)，將有機(jī)膦30?56%、丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物10?15%、鋅鹽4?10%和余量的水混合攪拌均勻，制備得到工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑。
[0011]上述工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑的制備方法中，所述的有機(jī)膦為羥基亞乙基二膦酸、膦酰基羧酸、多元醇磷酸酯和2-膦酸基-1，2，4-三羧酸丁烷中的混合物。所述的混合物中，羥基亞乙基二膦酸的質(zhì)量百分比為工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑的5?9%、膦?；人岬馁|(zhì)量百分比為工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑的8?16%、多元醇磷酸酯的質(zhì)量百分比為工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑的9?16%、2-膦酸基-1，2，4-三羧酸丁烷的質(zhì)量百分比為工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑的8?15%。
[0012]上述工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑的制備方法中，所述的鋅鹽為氯化鋅或硫酸鋅。其中，氯化鋅為優(yōu)先選擇。
[0013]上述工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑處理循環(huán)冷卻水時(shí)的濃度為40?70mg/L。優(yōu)選的，所述工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑處理循環(huán)冷卻水時(shí)的濃度為50?60mg/L。
[0014]本發(fā)明提供的工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑毒性小，能耐高溫、耐氯化物等苛刻條件，同時(shí)實(shí)現(xiàn)降低藥劑成本，提高緩蝕阻垢效果的目的。
【具體實(shí)施方式】
[0015]工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑的制備方法，包括以下步驟:按質(zhì)量百分比計(jì)，將有機(jī)膦30?56%、丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物10?15%、鋅鹽4?10%和余量的水混合攪拌均勻，制備得到工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑。
[0016]上述工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑的制備方法中，所述的有機(jī)膦為羥基亞乙基二膦酸、膦?；人?、多元醇磷酸酯和2-膦酸基-1，2，4-三羧酸丁烷中的混合物。所述的混合物中，羥基亞乙基二膦酸的質(zhì)量百分比為工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑的5?9%、膦?；人岬馁|(zhì)量百分比為工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑的8?16%、多元醇磷酸酯的質(zhì)量百分比為工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑的9?16%、2-膦酸基-1，2，4-三羧酸丁烷的質(zhì)量百分比為工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑的8?15%。
[0017]本發(fā)明采用的膦酰基羧酸、2-膦酸基-1，2，4-三羧酸丁烷含磷量低，具有耐高溫、高硬度和高pH的優(yōu)點(diǎn)，能適應(yīng)高濃縮倍數(shù)的苛刻水質(zhì)條件，并且都具有良好的穩(wěn)鋅效果，可防止鋅鹽過多沉淀，影響緩蝕的效果。羥基亞乙基二膦酸和多元醇磷酸酯兼具緩蝕和阻垢的能力，能去除系統(tǒng)中已生成的污垢，耐高氯離子濃度，耐水解。
[0018]上述工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑的制備方法中，所述的丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物為典型的阻垢分散劑單體，其對(duì)各種污垢均有良好的抑制作用，能耐高溫、高堿度、高硬度和高pH值，是緩蝕阻垢劑復(fù)配中首選品種。
[0019]上述工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑的制備方法中，所述的鋅鹽為氯化鋅或硫酸鋅。其中，氯化鋅為優(yōu)先選擇。
[0020]作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，在含有銅材質(zhì)的循環(huán)水中，可以額外添加銅緩蝕劑。所述的銅緩蝕劑為苯并三氮唑。所述銅緩蝕劑的質(zhì)量百分比為工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑的0.5 ?1.
[0021]上述工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑處理循環(huán)冷卻水時(shí)的濃度為40?70mg/L。優(yōu)選的，所述工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑處理循環(huán)冷卻水時(shí)的濃度為50?60mg/L。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]將按照質(zhì)量比計(jì)數(shù)的羥基亞乙基二膦酸8%、膦?；人?5%、多元醇磷酸酯10%,2-膦酸基-1，2，4-三羧酸丁烷10%、丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物10%、氯化鋅6%和水41%混合均勻，制備得到工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑。
[0024]參照《水處理劑緩蝕性能的測(cè)定旋轉(zhuǎn)掛片法》(GB/T18175-2014)，對(duì)本實(shí)施例制備得到的工業(yè)循環(huán)水用緩蝕阻垢劑進(jìn)行緩蝕性能的測(cè)