一種先洗后碎式硅粉安全防爆生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于粉末冶金技術領域，具體地說，特別涉及一種先洗后碎式硅粉安全防爆生產線。
【背景技術】
[0002]硅粉是以硅塊為原料制備而成的，廣泛應用于各種高新技術產業(yè)。目前，硅粉的制備方法為先清洗后破碎，清洗的方法一般采用沖洗或泡洗，不僅清潔效率低，工人的勞動強度大，而且清洗的效果較差；而破碎方法通常采用直接擠壓粉碎或直接沖擊粉碎，在破碎過程中均沒有隔絕空氣，存在易發(fā)生爆炸、安全性較差等不足。因此，在確保加工效率的前提下，如何安全地生產硅粉是行業(yè)內正致力解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種先洗后碎式硅粉安全防爆生產線，能有效提高清潔效率和清洗效果，并且安全性好。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下:一種先洗后碎式硅粉安全防爆生產線，其特征在于:在底架上安裝臥式攪拌機，該臥式攪拌機的進料口在前出料口在后，在所述臥式攪拌機進料口的前側設置斗式原料提升機，斗式原料提升機向臥式攪拌機的進料口送料，在所述臥式攪拌機出料口的后下方設置用于接料的分離槽，該分離槽的底部為篩網結構；所述分離槽由定位架支撐于水箱的頂部，定位架由上方框、下方框和短柱構成，上方框固定于分離槽的底面，在上方框的正下方設置下方框，下方框的四個角通過短柱與上方框相固定；所述水箱為上端敞口的方箱，水箱的內部由兩塊隔板分隔成三個腔室，依次為污水腔室、凈化腔室和清水腔室，隔板的上部開有一排過孔使相鄰兩個腔室連通，在污水腔室上端的敞口內固定有臺架，所述定位架的下方框支撐在臺架上；在所述水箱的外面設置水栗，該水栗的進水口與進水管的出口連接，進水管的進口伸入清水腔室中，所述水栗的出水口與出水管的進口連接，出水管的出口與所述臥式攪拌機的進水口連接。
[0005]在所述水箱的后方設有機架，機架上安裝立式破碎機，該立式破碎機輸入軸的上端伸出立式破碎機殼體的頂部，在立式破碎機輸入軸的上端套裝從動皮帶輪，該從動皮帶輪通過皮帶與主動皮帶輪連接，所述主動皮帶輪套裝在電機的輸出軸上，電機通過機座安裝于機架的頂部；在所述立式破碎機殼體的上端安裝第一噴氣嘴，立式破碎機殼體的下部安裝第二噴氣嘴，所述第一噴氣嘴和第二噴氣嘴位于立式破碎機殼體的同一側，第一噴氣嘴進氣端在上出氣端在下傾斜設置，第二噴氣嘴進氣端在下出氣端在上傾斜設置，并且第一噴氣嘴和第二噴氣嘴均通過氣管與控制閥連接，控制閥安裝于機架頂部固定的懸板上；在所述立式破碎機的下方設有集料盒，集料盒底部的四個角處均安裝滾輪；在所述立式破碎機的斜上方設有溜槽，該溜槽傾斜設置，溜槽的下端伸入立式破碎機中，在溜槽的上端安裝料斗，向料斗送料的斗式凈料提升機位于機架的前方。
[0006]本發(fā)明巧妙地將臥式攪拌機用于硅塊的清洗。斗式原料提升機將裝載的硅塊提升至設定的高度，并通過進料口送入臥式攪拌機中，臥式攪拌機內充入清水，當臥式攪拌機運轉的時候，通過充分攪動硅塊對其進行清洗，使硅塊上附著的污物、雜質等脫離，清洗完成后，硅塊和污水從臥式攪拌機的出料口倒入分離槽中，由于分離槽的底部為篩網結構，能夠使污水連同污物、雜質等通過篩網流走，進入水箱的污水腔室中收集，而硅塊存留于分離槽中。
[0007]清洗并瀝干后的硅塊通過斗式凈料提升機輸送至料斗中，在重力的作用下順著溜槽進入立式破碎機中，電機的輸出軸帶動主動皮帶輪旋轉，主動皮帶輪通過皮帶帶動從動皮帶輪及立式破碎機的輸入軸一起轉動，即可將立式破碎機內的硅塊破碎成硅粉。由此可見，本發(fā)明不僅結構簡單，實施容易，易于組裝，占用空間小，傳動平穩(wěn)、可靠，生產效率高，而且清潔效率高，清洗效果顯著，能有效降低工人的勞動強度。
[0008]分離槽的下方固定設置定位架，定位架易于加工制作，結構強度好，在確保支撐分離槽穩(wěn)定性的同時，能夠供叉車的貨叉伸入，這樣可通過叉車對分離槽連同清洗后的硅塊一起轉運，轉運效率高。分離槽通過定位架支撐在水箱上端的臺架上，既能夠方便叉車取放分離槽，又不會影響污水進入水箱中。
[0009]水箱的內部分隔成彼此連通的三個腔室，污水腔室收集清洗后的污水，使污水中的污物、雜質沉淀于污水腔室中，沉淀后的污水進入凈化腔室中，在凈化腔室內設置有活性炭，通過活性炭對污水進行吸附凈化處理，凈化后的清水進入清水腔室中存儲。水栗將清水腔室中的清水栗出，并通過管路輸送至臥式攪拌機，作為硅塊的清洗用水，這樣水能夠循環(huán)利用，有效節(jié)約水資源，降低了用水成本。
[0010]在破碎的過程中，通過第一噴氣嘴和第二噴氣嘴持續(xù)不斷地向立式破碎機中充入氮氣，氮氣將破碎作業(yè)區(qū)域的上下方與空氣隔絕，能有效防止因破損產生火花而引起的爆炸，安全性好。兩個噴氣嘴布置在立式破碎機殼體的同一側，能夠便于管路走線，有利于縮短管路；第一噴氣嘴從上斜向下噴入氮氣，第二噴氣嘴從下斜向上噴入氮氣，使氮氣進入立式破碎機中隔絕空氣的效果更好。立式破碎機下方的集料盒用于承接加工完成后的硅粉，集料盒通過四個滾輪與底面滾動配合，移動方便、省力。本發(fā)明通過斗式提升機和溜槽向立式破碎機進料，操作簡便，自動化程度高，能大大減少人力。
[0011]為了簡化結構，降低成本，確保對臥式攪拌機支撐的穩(wěn)固性，所述底架為矩管焊接而成的框架結構。
[0012]為了方便加工制作，確保結構強度，所述分離槽為上端敞口的方箱。
[0013]為了簡化結構，方便硅粉出料，所述立式破碎機殼體的下部為上大下小的錐形。
[0014]為了便于加工制作，確保結構強度，所述機座是由矩管焊接而成的框架結構。
[0015]有益效果:本發(fā)明構思新穎，設計巧妙，結構簡單、緊湊，易于組裝，占用空間小，傳動平穩(wěn)、可靠，生產效率高；采用攪拌的方式對硅塊進行清洗，清潔效率高，清洗效果好，工人的勞動強度??；清洗后的硅塊可通過叉車轉運，大大降低了人力成本；清洗污水由水箱收集并處理，可循環(huán)利用，有效節(jié)約了水資源；在破碎過程中通過充入氮氣來隔絕空氣，能有效杜絕產生爆炸，安全性好。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0018]如圖1所示，底架1為矩管焊接而成的框架結構，在底架1的頂部安裝臥式攪拌機2，臥式攪拌機2由底架1支撐。臥式攪拌機2的進料口在前出料口在后，在臥式攪拌機2進料口的前側設置斗式原料提升機3，斗式原料提升機3向臥式攪拌機2的進料口送料。在臥式攪拌機2出料口的后下方設置用于接料的分離槽4，分離槽4優(yōu)選為上端敞口的方箱，分離槽4的底部為篩網結構，篩網的網孔大小根據(jù)實際需要確定。
[0019]如圖1所示，分離槽4由定位架5支撐于水箱6的頂部，該定位架5由上方框、下方框和短柱構成。其中，上方框位于下方框的正上方，上、下方框均由矩管焊接而成，并且上、下方框形狀相同、大小相等。下方框的四個角通過短柱與上方框的對應角相焊接固定，短柱優(yōu)選為矩管。上方框的頂面與分離槽4的底面相貼合，上方框通過焊接固定于分離槽4的
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[0020]如圖1所示，水箱6為上端敞口的方箱，并位于底架1的后方。水箱6的內部由兩塊隔板7分隔成三個腔室，依次為污水腔室6a、凈化腔室6b和清水腔室6c，污水腔室6a靠近底架1，隔板7的上部開有一排過孔使相鄰兩個腔室連通。在污水腔室6a上