一種處理煉油的污水三元復(fù)合污水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污水處理方法，特別涉及一種處理煉油的污水三元復(fù)合污水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煉油的污水三元復(fù)合驅(qū)采出的污水中含有大量的聚合物、堿、表面活性劑和石油，具有黏度高、pH值高、乳化穩(wěn)定性好的特點，處理難度極大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種處理煉油的污水三元復(fù)合污水的處理方法。
[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種處理污水的方法，能夠有效處理油田三元復(fù)合驅(qū)采出的污水。這樣可使污水得到循環(huán)使用，實現(xiàn)零排放，以節(jié)約水資源并保護環(huán)境。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
提供一種處理油田三元復(fù)合采出污水的處理方法，包括以下步驟:
(1)向三元復(fù)合驅(qū)采出的污水中按照20?800mg/l的比例加入金屬陽離子和氫離子的混合物，反應(yīng)30?80秒；
(2)向經(jīng)步驟(1)處理過的污水中按照0.2?25mg/l的比例加入高分子化合物，反應(yīng)30?80秒；
(3)對經(jīng)過步驟(2)處理后的水進行固液分離處理，去除固體雜質(zhì)，所述污水即得到凈化。
[0006]步驟(1)加入的金屬陽離子和氫離子的混合物中，金屬陽離子比氫離子的重量比為1:5?5:1。
[0007]步驟(1)所述的金屬陽離子為鋁離子或鋁離子與鋅離子的混合物，所述的鋁離子與鋅離子的混合物中，鋅離子為0至200mg/l。
[0008]所述的鋁離子來自硫酸鋁或氯化鋁。
[0009]所述的硫酸鋁為硫酸鋁溶液，所述的氯化鋁為氯化鋁溶液。
[0010]所述的鋅離子來自硫酸鋅或氯化鋅。
[0011]所述的硫酸鋅為硫酸鋅溶液，所述的氯化鋅為氯化鋅溶液。
[0012]步驟(1)所述的氫離子來自硫酸或鹽酸溶液。
[0013]步驟(2)所述的高分子化合物為陽離子或非離子型的聚丙烯酰胺。
[0014]所述聚丙烯酰胺的分子量為1000萬?5000萬。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于能夠?qū)⑼ǔ＜夹g(shù)不能處理的三元復(fù)合采出的污水處理為達標的注入水用于煉油的水驅(qū)采油循環(huán)使用，克服排放造成的環(huán)境污染，且不需過濾。目前，中國石油企業(yè)標準SY/T5329-94中規(guī)定注入水應(yīng)達到的標準為油含量彡30mg/l,固體懸浮物含量< 10mg/l。通過本發(fā)明的處理方法處理污水后，主要水質(zhì)指標為油含量接近于0,懸浮固體5?10mg/1。
【具體實施方式】
[0016]下面通過具體實例來進一步說明本發(fā)明的特點，但本發(fā)明不局限于以下實施例。
[0017]實施例1:
煉油的污水三元復(fù)合采出污水1000ml，礦化度5213mg/l、聚合物含量456mg/l、表面活性劑含量367mg/l、pH至11.5、油含量428mg/l、懸浮物103mg/l。水溫39。。。
[0018]使用本發(fā)明的方法處理步驟如下:
(1)在線速度為2.5米/s的攪拌速度下，向上述污水中加入15ml濃度為10%的氯化鋁與鹽酸的混合物，其中氯化鋁比鹽酸的重量比為1比4，反應(yīng)60秒；
(2)然后再加入1ml濃度為0.1%的陽離子型聚丙烯酰胺(分子量為1200萬)溶液，反應(yīng)30秒；
(3)對步驟(2)處理過的水靜置3分鐘后進行固液分離處理除去雜質(zhì)，水即得到有效凈化。
實施例2:
煉油的污水三元復(fù)合驅(qū)反洗污水1000ml，礦化度4658mg/l，聚合物含量516mg/l、表面活性劑含量271mg/l、pH至9.5、油含量558mg/l、懸浮物122mg/l。水溫38°C。
[0019]使用本發(fā)明的方法處理步驟如下:
(1)在線速度為2.5米/s的攪拌速度下，向上述污水中加入16ml濃度為10%的硫酸鋁與硫酸的混合物，其中硫酸鋁比硫酸的重量比為1比3，反應(yīng)70秒；
(2)然后再加入0.8ml濃度為0.1%的陽離子型聚丙烯酰胺(分子量為1450萬)溶液，反應(yīng)40秒；
(3)對步驟(2)處理過的水靜置3分鐘后進行固液分離處理除去雜質(zhì)，水即得到有效凈化。
[0020]實施例3.煉油的污水三元復(fù)合采出污水1000ml，礦化度6103mg/l、聚合物含量368mg/l、表面活性劑含量203mg/l、pH至11.8、油含量3181^/1、懸浮物931^/1。水溫42。。。
[0021]使用本發(fā)明的方法處理步驟如下:
(1)在線速度為2.5米/s的攪拌速度下，向上述污水中加入14ml濃度為10%的氯化鋁與硫酸的混合物，其中氯化鋁比硫酸的重量比為2比1，反應(yīng)58秒；
(2)然后再加入6ml濃度為0.2%的非離子型聚丙烯酰胺(分子量為1450萬)溶液，反應(yīng)70秒；
(3)對步驟(2)處理過的水靜置3分鐘后進行固液分離處理除去雜質(zhì)，水即得到有效凈化。
[0022]實施例4.煉油的污水三元復(fù)合驅(qū)采出污水1000ml，礦化度5245mg/l，聚合物含量349mg/l、表面活性劑含量236mg/l、pH至12.5、油含量612mg/l、懸浮物131mg/L.水溫43。。。
[0023]使用本發(fā)明的方法處理步驟如下:
(1)在線速度為2.5米/s的攪拌速度下，向上述污水中加入10ml濃度為15%的硫酸鋁、硫酸鋅與硫酸的混合物，其中硫酸鋁比硫酸的重量比為1比3.2、硫酸鋁比硫酸鋅的重量比為5比1，反應(yīng)70秒；
(2)然后再加入0.5ml濃度為0.2%的陽離子型聚丙烯酰胺(分子量為1200萬)溶液，反應(yīng)60秒；
(3)對步驟(2)處理過的水靜置3分鐘后進行固液分離處理除去雜質(zhì)，水即得到有效凈化。
【主權(quán)項】
1.一種處理煉油的污水三元復(fù)合污水的處理方法，包括以下步驟:(1)向三元復(fù)合驅(qū)采出的污水中按照20?800mg/l的比例加入金屬陽離子和氫離子的混合物，反應(yīng)30?80秒；所述的金屬陽離子為鋁離子或鋁離子與鋅離子的混合物；(2)向經(jīng)步驟(1)處理過的污水中按照0.2?25mg/l的比例加入高分子化合物，反應(yīng)30?80秒；所述的高分子化合物為陽離子或非離子型的聚丙烯酰胺；(3)對經(jīng)過步驟(2)處理后的水進行固液分離處理，去除固體雜質(zhì)，所述污水即得到凈化。2.權(quán)利要求1所述的處理煉油的污水三元復(fù)合污水的處理方法，其特征在于:步驟(1)加入的金屬陽離子和氫離子的混合物中，金屬陽離子比氫離子的重量比為1:5?5:1。3.權(quán)利要求1所述的處理煉油的污水三元復(fù)合污水的處理方法，其特征在于:步驟(1)所述的鋁離子與鋅離子的混合物中，鋅離子為0至200mg/l。4.權(quán)利要求1所述的處理煉油的污水三元復(fù)合污水的處理方法，其特征在于:所述的鋁離子來自硫酸鋁或氯化鋁。
【專利摘要】一種處理煉油的污水三元復(fù)合污水的處理方法。(1)向三元復(fù)合驅(qū)采出的污水中按照20～800mg/l的比例加入金屬陽離子和氫離子的混合物，反應(yīng)30～80秒；所述的金屬陽離子為鋁離子或鋁離子與鋅離子的混合物；(2)向經(jīng)步驟(1)處理過的污水中按照0.2～25mg/l的比例加入高分子化合物，反應(yīng)30～80秒；所述的高分子化合物為陽離子或非離子型的聚丙烯酰胺；(3)對經(jīng)過步驟(2)處理后的水進行固液分離處理，去除固體雜質(zhì)，所述污水即得到凈化。
【IPC分類】C02F9/04
【公開號】CN105271558
【申請?zhí)枴緾N201410254443
【發(fā)明人】蔣壽悟
【申請人】蔣壽悟
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年6月10日