一種造紙尾水中水回用零排放處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)，具體涉及一種造紙尾水中水回用零排放處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，很多造紙企業(yè)的污水通過(guò)污水處理站處理成達(dá)標(biāo)水后直接排至自然水系。造紙尾水排放量巨大，尾水中各種污染物對(duì)環(huán)境具有累計(jì)效應(yīng)，對(duì)人類的生產(chǎn)生活的環(huán)境帶來(lái)重大負(fù)面影響。因此如何將造紙尾水進(jìn)行處理回用，是一項(xiàng)具有重大社會(huì)意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的工作。
[0003]中國(guó)專利CN201410580324.7公開(kāi)了一種高硬度高鹽分廢水零排放的處理方法，該方法未有詳細(xì)的預(yù)處理過(guò)程和要求，膜處理裝置在更大規(guī)模上的水處理過(guò)程中將遇瓶頸，對(duì)大規(guī)模造紙尾水的處理及零排放的要求不合適；中國(guó)專利CN201310311089.9公開(kāi)了一種膜與蒸發(fā)結(jié)晶集成對(duì)高鹽度廢水的處理方法，該方法中只用超濾對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，對(duì)造紙尾水的處理不合適。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種規(guī)模化處理造紙尾水，實(shí)現(xiàn)造紙尾水零排放的處理方法。
[0005]發(fā)明的技術(shù)方案:
一種造紙尾水中水回用零排放處理方法，包括以下工藝步驟:
(1)造紙尾水經(jīng)過(guò)冷卻塔后，進(jìn)水溫度由42~48°C冷卻到35°C以下，然后自流至均質(zhì)池。
[0006](2)均質(zhì)池的造紙尾水由栗提升至機(jī)械加速澄清池1，并在機(jī)械加速澄清池1反應(yīng)室投加氫氧化鈉、碳酸鈉等軟化劑和PAC、PAM等絮凝劑，脫除尾水中的鈣、鎂、膠體等離子及大顆粒固體。進(jìn)水硬度為100~500mg/L，懸浮固體濃度為20~100mg/L，在50~450rpm攪拌轉(zhuǎn)速下，進(jìn)水與化學(xué)藥劑在反應(yīng)區(qū)進(jìn)行充分混合反應(yīng)，然后再分離室進(jìn)行泥水分離，泥渣進(jìn)入泥渣濃縮區(qū)，定期由排泥管排出，清液由集水槽和出水管流出池外，清液硬度為20~150mg/L，懸浮物濃度為 35~50mg/L。
[0007](3)機(jī)械加速澄清池1產(chǎn)水自流進(jìn)入錳砂濾池，錳砂濾池的產(chǎn)水水質(zhì)懸浮物濃度降至20mg/L以下，F(xiàn)e降至0.05mg/L以下。
[0008](4)錳砂濾池的產(chǎn)水自流進(jìn)入臭氧接觸池，與臭氧在臭氧接觸池內(nèi)停留時(shí)間10~30分鐘充分進(jìn)行氧化反應(yīng)后，自流進(jìn)入活性炭生物濾池，活性炭濾池的上清液水質(zhì)控制為C0DCr=10-50 mg/L，硬度為 20~150mg/L，懸浮固體為 10~30 mg/L。
[0009](5)活性炭濾池的上清液自流至超濾進(jìn)水池，通過(guò)管道及栗連接到超濾1，超濾1產(chǎn)水進(jìn)入到反滲透1，反滲透1產(chǎn)水進(jìn)產(chǎn)水收集池后供用戶回用，濃水進(jìn)入機(jī)械加速澄清池2，機(jī)械加速澄清池2上清液通過(guò)反沖洗濾池后進(jìn)入鈉離子交換器進(jìn)一步除硬處理。
[0010](6 )經(jīng)過(guò)鈉離子交換器和超濾2處理后的產(chǎn)水進(jìn)入反滲透2、反滲透3處理，反滲透3濃水進(jìn)超濾3進(jìn)行處理，超濾3產(chǎn)水進(jìn)反滲透4處理，反滲透2、3、4的產(chǎn)水進(jìn)產(chǎn)水收集池與反滲透1混合后供用戶回用，反滲透4濃水進(jìn)入ED系統(tǒng)進(jìn)行再濃縮，ED產(chǎn)水進(jìn)ED產(chǎn)水箱后送用戶，濃水供蒸發(fā)結(jié)晶，極水定期排均質(zhì)池再處理，防止氯氣聚集。其中反滲透產(chǎn)水水質(zhì) TDS 為 10~100mg/L，CODcr 為 l~5mg/L ;反滲透 4 濃水為水質(zhì)為 TDS 為 10000~20000mg/L，CODcr 為 l~5mg/L ； ED 濃水水質(zhì) TDS 為 80000~120000mg/L, CODcr 為 400-800 mg/L ；ED產(chǎn)水水質(zhì) TDS 為 3000~7000mg/L，C0Dcrl00~300 mg/L。
[0011](7)ED濃水通過(guò)栗提升至換熱器預(yù)熱、脫氧器除氧后進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮、隨后進(jìn)入結(jié)晶器蒸發(fā)結(jié)晶。蒸發(fā)器、結(jié)晶器均設(shè)有回抽二次蒸汽作為本效加熱熱源的蒸汽壓縮機(jī)，二次蒸汽經(jīng)加熱室換熱冷凝后回收至冷凝水桶，再經(jīng)換熱器回收熱量后回產(chǎn)水收集池供工業(yè)用戶回收使用。冷凝水水質(zhì)TDS為200~400mg/L，CODcr為40~80 mg/L。結(jié)晶器的循環(huán)管處設(shè)置母液管定期排一定量母液至機(jī)械加速澄清池1。
[0012](8)結(jié)晶器鹽腿中的結(jié)晶固體通過(guò)管道等依次連接鹽漿桶、鹽增稠器、鹽離心機(jī)，離心機(jī)的固體直接進(jìn)入鹽干燥床進(jìn)行干燥，再通過(guò)鹽包裝機(jī)包裝后外賣(mài)，離心機(jī)的甩后液再回到鹽漿桶處理。
[0013]本發(fā)明采用冷卻塔降溫、機(jī)械加速澄清池除硬、錳砂濾池池除固除錳鐵、臭氧接觸氧化、活性炭吸附脫色、超濾、反滲透膜系統(tǒng)處理、電滲析濃縮處理、蒸發(fā)結(jié)晶深度處理，有效地解決了造紙企業(yè)達(dá)標(biāo)尾水排放對(duì)環(huán)境污染的問(wèn)題，且回用的水質(zhì)穩(wěn)定，滿足工業(yè)用水指標(biāo)的要求，蒸發(fā)結(jié)晶中回收的結(jié)晶鹽滿足工業(yè)利用的質(zhì)量要求。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為造紙尾水中水回用零排放工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例和工藝流程圖進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]實(shí)施例1:
某造紙企業(yè)未經(jīng)冷卻前的造紙尾水溫度峰值達(dá)到48°C，TDS為2000mg/L，CODcr為150mg/L，總硬度為500mg/L，懸浮固體濃度為100 mg/L。尾水經(jīng)冷卻系統(tǒng)處理后水溫降至35°C以下，然后自流至均質(zhì)池，尾水提升栗將均質(zhì)池內(nèi)造紙尾水提升至機(jī)械加速澄清池1進(jìn)行除硬和除懸浮固體處理，機(jī)械加速澄清池1上清液水質(zhì)TDS為2100mg/L，CODcr為150mg/L，總硬度為150mg/L，懸浮固體濃度為50 mg/L。機(jī)械加速澄清池1上清液經(jīng)錳砂濾池進(jìn)一步降低懸浮固體濃度，減少上清液中鐵含量。錳砂產(chǎn)水經(jīng)過(guò)臭氧接觸池和活性炭濾池后水質(zhì)為T(mén)DS為2100mg/L，CODcr為50mg/L，懸浮固體濃度為20 mg/ L?；钚蕴繛V池產(chǎn)水進(jìn)入超濾1，超濾1的產(chǎn)水進(jìn)入反滲透1，反滲透1采用2段反滲透膜串聯(lián)，產(chǎn)水進(jìn)產(chǎn)水收集池供用戶回用，TDS〈100mg/L，C0Dcr〈5mg/L。反滲透1的濃水經(jīng)冷卻塔2冷卻后進(jìn)入機(jī)械加速澄清池2除硬除固，機(jī)械加速澄清池2的上清液進(jìn)入反沖洗濾池，反沖洗濾池產(chǎn)水經(jīng)過(guò)軟化后進(jìn)入超濾2，超濾2產(chǎn)水進(jìn)入反滲透2，濃水進(jìn)入軟化系統(tǒng)，軟化系統(tǒng)的產(chǎn)水進(jìn)入反滲透3、反滲透4。反滲透4濃水進(jìn)入電滲析系統(tǒng)，電滲析產(chǎn)水水質(zhì)為T(mén)DS為7000mg/L，CODcr為300mg/L，電滲析濃水水質(zhì)為T(mén)DS為120000mg/L，CODcr為800 mg/L。電滲析的高濃水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，蒸發(fā)結(jié)晶的冷凝水回收利用，結(jié)晶干燥鹽工業(yè)外賣(mài)，少量母液返回機(jī)械加速澄清池1進(jìn)行再處理。
[0017]實(shí)施例2:
某大型造紙企業(yè)未經(jīng)冷卻前的尾水水質(zhì)溫度峰值達(dá)到45°C，TDS為1500mg/L，CODcr為100mg/L，總硬度為300mg/L，懸浮