一種環(huán)保型油田回注水緩蝕阻垢劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于石油添加劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型油田回注水緩蝕阻垢劑及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 油田二次采油工藝，采用污水回注處理，回注水含有大量的鈣、鎂以及鍶、鋇等離 子，相應(yīng)帶來(lái)管線(xiàn)的鈣鎂結(jié)垢、腐蝕等問(wèn)題。注水管線(xiàn)的結(jié)垢可造成堵管、栗卡、注水壓力升 高等故障，從而導(dǎo)致注水效率下降、油井產(chǎn)量大大減少等嚴(yán)重危害。
[0003] 阻垢劑作為水處理劑的一種，廣泛用于石油、化工等領(lǐng)域，自20世紀(jì)60年代以來(lái)， 水處理劑不斷發(fā)展，多以天然聚合物木質(zhì)素、植酸鈉等作為阻垢分散劑，阻垢效果不夠理 想。目前，有機(jī)膦酸鹽是最廣泛使用的阻垢劑，但是，對(duì)環(huán)境會(huì)產(chǎn)生較大的污染，且現(xiàn)有的阻 垢劑緩蝕性能較差，因此研究一種環(huán)境友好型的緩蝕阻垢劑是目前石油添加劑技術(shù)領(lǐng)域亟 需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保型油田回注水緩蝕阻垢劑及其制 備方法，該制備方法簡(jiǎn)單，制得的阻垢劑具有良好的阻垢性能和緩蝕性能，且無(wú)膦，對(duì)環(huán)境 友好，易于推廣應(yīng)用。
[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種環(huán)保型油田回注水緩蝕阻垢劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟（1)，按照重量份數(shù)計(jì)，稱(chēng)取丁公藤提取物0.03-0. 05份、二氫青蒿酸甲酯 0. 04-0. 1份、檸檬酸8-10份、單寧酸2-5份、巰基苯駢噻唑鈉1-3份、葡萄糖酸-S -內(nèi)酯 3-6份、愈創(chuàng)木酚磺酸鉀1-4份、磺基琥珀酸酯0. 5-0. 8份、N-(3-三乙氧硅基丙基）葡糖酰 胺0. 2-0. 5份、乙酸乙酯2-5份、乙醇10-15份、水80-100份； 步驟（2)，將步驟（1)稱(chēng)得的單寧酸、二氫青蒿酸甲酯、巰基苯駢噻唑鈉、葡萄糖 酸_ S -內(nèi)酯、磺基琥珀酸酯和N-(3-三乙氧硅基丙基）葡糖酰胺加入到乙酸乙酯中，混合 均勻，得到混合液A ; 步驟（3 )，將步驟（1)稱(chēng)得的丁公藤提取物、檸檬酸和愈創(chuàng)木酚磺酸鉀加入到水中，混 合均勻后，再向其中加入乙醇，超聲振蕩5-10min，接著加入步驟（2)得到的混合液A，繼續(xù) 超聲振蕩5-10min，得到混合液B ; 步驟（4)，將多孔陶瓷顆粒浸泡于混合液B中，浸泡8-9min后，取出干燥至多孔陶瓷顆 粒不掛有液滴即可； 步驟（5)，將經(jīng)步驟（4)處理得到的多孔陶瓷顆粒浸泡于乙基纖維素的乙醇溶液中， 10-12S后取出，烘干至含水量為9-11%，即得環(huán)保型油田回注水緩蝕阻垢劑； 乙基纖維素的乙醇溶液中乙基纖維素的質(zhì)量濃度為12-15%。
[0006] 進(jìn)一步，優(yōu)選的是所述的多孔陶瓷顆粒的粒徑為0. 2-0. 5mm。
[0007] 進(jìn)一步，優(yōu)選的是所述的丁公藤提取物為是以水為溶劑，浸提，然后濃縮干燥得到 的，但提取方法不限于此。
[0008] 進(jìn)一步，優(yōu)選的是步驟（2)混合均勾采用機(jī)械攪拌，攪拌速度為100-200r/min。
[0009] 進(jìn)一步，優(yōu)選的是步驟（3)混合均勾采用機(jī)械攪拌，攪拌速度為120-180r/min。
[0010] 進(jìn)一步，優(yōu)選的是所述的環(huán)保型油田回注水緩蝕阻垢劑的制備方法，包括如下步 驟： 步驟（1)，按照重量份數(shù)計(jì)，稱(chēng)取丁公藤提取物0. 04份、二氫青蒿酸甲酯0. 06份、檸檬 酸9份、單寧酸4份、巰基苯駢噻P坐鈉2份、葡萄糖酸-S -內(nèi)酯5份、愈創(chuàng)木酚磺酸鉀3份、 磺基琥珀酸酯〇. 7份、N- (3-三乙氧硅基丙基）葡糖酰胺0. 3份、乙酸乙酯4份、乙醇12份、 水90份； 步驟（2)，將步驟（1)稱(chēng)得的單寧酸、二氫青蒿酸甲酯、巰基苯駢噻唑鈉、葡萄糖 酸_ S -內(nèi)酯、磺基琥珀酸酯和N-(3-三乙氧硅基丙基）葡糖酰胺加入到乙酸乙酯中，混合 均勻，得到混合液A ; 步驟（3 )，將步驟（1)稱(chēng)得的丁公藤提取物、檸檬酸和愈創(chuàng)木酚磺酸鉀加入到水中，混 合均勻后，再向其中加入乙醇，超聲振蕩6min，接著加入步驟（2)得到的混合液A，繼續(xù)超聲 振蕩7min，得到混合液B ; 步驟（4)，將多孔陶瓷顆粒浸泡于混合液B中，浸泡8. 5min后，取出干燥至多孔陶瓷顆 粒不掛有液滴即可； 步驟（5)，將經(jīng)步驟（4)處理得到的多孔陶瓷顆粒浸泡于乙基纖維素的乙醇溶液中， 11s后取出，烘干至含水量為9-11%，即得環(huán)保型油田回注水緩蝕阻垢劑； 乙基纖維素的乙醇溶液中乙基纖維素的質(zhì)量濃度為13%。
[0011] 本發(fā)明制得的產(chǎn)品為以多孔陶瓷顆粒為核，中層為混合液B，乙基纖維素為膜的三 層夾心型油田回注水緩蝕阻垢劑，該結(jié)構(gòu)有助于延長(zhǎng)藥劑的有效保護(hù)周期，并能起到良好 的緩釋效果。
[0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1)本發(fā)明環(huán)保型油田回注水緩蝕阻垢 劑具有良好的阻垢性能和緩蝕性能，經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定：緩蝕率多97%，阻垢率多96% ; (2)本發(fā) 明制備方法簡(jiǎn)單，制得的環(huán)保型油田回注水緩蝕阻垢劑無(wú)膦，對(duì)環(huán)境友好，且具有良好的熱 穩(wěn)定性，在85°C以上高溫時(shí)，緩蝕率不低于89%，阻垢率不低于90% ; (3)本發(fā)明制得的產(chǎn) 品是以多孔陶瓷顆粒為核，中層為混合液B，乙基纖維素為膜的三層夾心型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)大 大增強(qiáng)了熱穩(wěn)定性和緩蝕效果；（4)本發(fā)明制備過(guò)程要求的條件容易控制，能耗低，操作簡(jiǎn) 單，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)"三廢"排放，屬于清潔生產(chǎn)工藝，易于推廣應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0014] 本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā) 明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件 或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠(chǎng)商者，均為可以通過(guò)購(gòu)買(mǎi)獲得的 常規(guī)廣品。
[0015] 實(shí)施例1 一種環(huán)保型油田回注水緩蝕阻垢劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟（1)，按照重量份數(shù)計(jì)，稱(chēng)取丁公藤提取物0. 03份、二氫青蒿酸甲酯0. 04份、檸檬 酸8份、單寧酸2份、疏基苯駢噻P坐鈉1份、葡萄糖酸-S -內(nèi)酯3份、愈創(chuàng)木酚磺酸鉀1份、 磺基琥珀酸酯〇. 5份、N-(3-三乙氧硅基丙基）葡糖酰胺0. 2份、乙酸乙酯2份、乙醇10份、 水80份； 步驟（2)，將步驟（1)稱(chēng)得的單寧酸、二氫青蒿酸甲酯、巰基苯駢噻唑鈉、葡萄糖 酸-S-內(nèi)酯、磺基琥珀酸酯和N-(3-三乙氧硅基丙基）葡糖酰胺加入到乙酸乙酯中，以 100r/min的速度機(jī)械攪拌至混合均勾，得到混合液A ; 步驟（3)，將步驟（1)稱(chēng)得的丁公藤提取物、檸檬酸和愈創(chuàng)木酚磺酸鉀加入到水中，以 120r/min的速度機(jī)械攪拌至混合均勾后，再向其中加入乙醇，超聲振蕩5min，接著加入步 驟（2 )得到的混合液A，繼續(xù)超聲振蕩5min，得到混合液B ; 步驟（4)，將多孔陶瓷顆粒浸泡于混合液B中，浸泡8min后，取出干燥至多孔陶瓷顆粒 不掛有液滴即可； 步驟（5)，將經(jīng)步驟（4)處理得到的多孔陶瓷顆粒浸泡于乙基纖維素的乙醇溶液中， l〇s后取出，烘干至含水量為9-11%，即得環(huán)保型油田回注水緩蝕阻垢劑； 乙基纖維素的乙醇溶液中乙基纖維素的質(zhì)量濃度為12%。
[0016]所述的多孔陶瓷顆粒的粒徑為0. 2-0. 5mm。
[0017]所述的丁公藤提取物為是以水為溶劑，浸提，然后濃縮干燥得到的。
[0018] 實(shí)施例2 一種環(huán)保型油田回注水緩蝕阻垢劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟（1 )，按照重量份數(shù)計(jì)，稱(chēng)取丁公藤提取物0. 05份、二氫青蒿酸甲酯0. 1份、檸檬酸 10份、單寧酸5份、巰基苯駢噻P坐鈉3份、葡萄糖酸-S -內(nèi)酯6份、愈創(chuàng)木酚磺酸鉀4份、磺 基琥珀酸酯〇. 8份、N-(3-三乙氧硅基丙基）葡糖酰胺0. 5份、乙酸乙酯5份、乙醇15份、 水100份； 步驟（2)，將步驟（1)稱(chēng)得的單寧酸、二氫青蒿酸甲酯、巰基苯駢噻唑鈉、葡萄糖 酸-S-內(nèi)酯、磺基琥珀酸酯和N-(3-三乙氧硅基丙基）葡糖酰胺加入到乙酸乙酯中，以 200r/min的速度機(jī)械攪拌至混合均勾，得到混合液A ; 步驟（3)，將步驟（1)稱(chēng)得的丁公藤提取物、檸檬酸和愈創(chuàng)木酚磺酸鉀加入到水中，以 180r/min的速度機(jī)械攪拌至混合均勾后，再向其中加入乙醇，超聲振蕩lOmin，接著加入步 驟（2)得到的混合液A，繼續(xù)超聲振蕩lOmin，得到混合液B ; 步驟（4)，將多孔陶瓷顆粒浸泡于混合液B中，浸泡9min后，取出干燥至多孔陶瓷顆粒 不掛有液滴即可； 步驟（5)，將經(jīng)步驟（4)處理得到的多孔陶瓷顆粒浸泡于乙基纖維素的乙醇溶液中， 12s后取出，烘干至含水量為9-11%，即得環(huán)保型油田回注水緩蝕阻垢劑； 乙基纖維素的乙醇溶液中乙基纖維素的質(zhì)量濃度為15%。
[0019] 所述的多孔陶瓷顆粒的粒徑為0. 2-0. 5mm。
[0020] 所述的丁公藤提取物為是以水為溶劑，浸提，然后濃縮干燥得到的。
[0021]實(shí)施例3 一種環(huán)保型油田回注水緩蝕阻垢劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟（1)，按照重量份數(shù)計(jì)，稱(chēng)取丁公藤提取物0. 04份、二氫青蒿酸甲酯0. 06份、檸檬 酸9份、單寧酸4份、巰基苯駢噻P坐鈉2份、葡萄糖酸-S -內(nèi)酯5份、愈創(chuàng)木酚磺酸鉀3份、 磺基琥珀酸酯〇. 7份、N- (3-三乙氧硅基丙基）葡糖酰胺0. 3份、乙酸乙酯4份、乙醇12份、 水90份； 步驟（2)，將步驟（1)稱(chēng)得的單寧酸、二氫青蒿酸甲酯、巰基苯駢噻唑鈉、葡萄糖 酸-S-內(nèi)酯、磺基琥珀酸酯和N-(3-三乙氧硅基丙基）葡糖酰胺加入到乙酸乙酯中，以 150r/min的速度機(jī)械攪拌至混合均勾，得到混合液A ; 步驟（3)，將步驟（1)稱(chēng)得的丁公藤提取物、檸檬酸和愈創(chuàng)木酚磺酸鉀加入到水中，以 160r/min的速度機(jī)械攪拌至混合均勾后，再向其中加入乙醇，超聲振蕩6min，接著加入步 驟（2 )得到的混合液A，繼續(xù)超聲振蕩7min，得到混合液B ; 步驟（4)，將多孔陶瓷顆粒浸泡于混合液B中，浸泡8. 5min后，取出干燥至多孔陶瓷顆 粒不掛有液滴即可； 步驟（5)，將經(jīng)步驟（4)處理得到的多孔陶瓷顆粒浸泡于乙基纖維素的乙醇溶液中， 11s后取出，烘干至含水量為9-11%，即得環(huán)保型油田