部的第一電機20連接，由第一電機20驅(qū)動攪拌器7轉(zhuǎn)動。發(fā)酵罐體I內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置熱水循環(huán)管18，以維持發(fā)酵罐體I內(nèi)發(fā)酵溫度的穩(wěn)定，外表面覆蓋外保溫材料19，起到保溫效果；發(fā)酵罐體I頂部設(shè)置超聲液位計22、壓力安全閥4和出氣口 5 ;發(fā)酵罐體I側(cè)面設(shè)置溫度計21和取樣器23，且多個取樣器23設(shè)置在發(fā)酵罐體I內(nèi)不同高度上。溫度計21的作用是觀察發(fā)酵罐體I內(nèi)的發(fā)酵溫度，直觀了解發(fā)酵環(huán)境，對發(fā)酵環(huán)境的變化及時作出調(diào)整；超聲液位計22用于觀察發(fā)酵罐體I內(nèi)的液位，隨時對噴淋量進行調(diào)節(jié)；取樣器23方便了工作人員隨時抽取發(fā)酵罐體I內(nèi)不同高度的液體進行定期測試，了解發(fā)酵過程的營養(yǎng)需求和酸堿環(huán)境，以便及時補充和調(diào)節(jié)。
[0042]滲濾液回收和菌液噴淋系統(tǒng)包括滲濾板8、滲濾液收集管13、第一管道栗14、菌種馴化罐15、第二管道栗16、噴淋管2和噴淋頭3。其中，滲濾板8設(shè)置于發(fā)酵罐體I內(nèi)攪拌器7的下方，滲濾板8上設(shè)置均勻分布的滲濾孔，滲濾液收集管13設(shè)置在滲濾板8的下方、與第一電機20相對的一側(cè)。滲濾液收集管13通過管道依次與第一管道栗14、菌種馴化罐15、第二管道栗16以及噴淋管2連接。噴淋管2設(shè)置于發(fā)酵罐體I內(nèi)攪拌器7的上方，呈多支均勻排列，且噴淋管2上均勻排布多個噴淋頭3。菌種馴化罐15內(nèi)含降解絮凝劑的菌種、甲烷菌，其中，所述降解絮凝劑的菌種為藤黃微球菌、宛氏擬青霉、硫酸鹽還原菌、腐生菌、假單胞菌、白腐真菌、里拉微球菌、少動鞘氨醇單胞菌、鮑氏不動桿菌、玫瑰色微球菌、變異微球菌、類志賀鄰單胞菌中的一種或多種。
[0043]發(fā)酵罐體I外部的第一電機20 —側(cè)設(shè)置三級螺旋進料系統(tǒng)6，三級螺旋進料系統(tǒng)6的進料管24插入發(fā)酵罐體I內(nèi)部的脫水污泥的液面下。通過三級螺旋進料系統(tǒng)6輸送脫水污泥至發(fā)酵罐體I內(nèi)部的滲濾板8上部空間完成進料過程。
[0044]負壓出料系統(tǒng)包括出料管9、負壓罐10、調(diào)壓裝置11和控制裝置12。出料管9設(shè)置在滲濾板8的上方、與第一電機20相對的一側(cè)，通過管道與多個并聯(lián)的負壓罐10相連并進一步連接到調(diào)壓裝置11和控制裝置12，通過進行壓力控制采用負壓出料的方式完成排料。
[0045]進料管24和出料管9上設(shè)置開關(guān)閥，是為了方便管理并確保各個管路能在開通與關(guān)閉之間隨意轉(zhuǎn)換；每支噴淋管2與第二管道栗16連接的一端設(shè)有開關(guān)閥，是為了對一些暫時不使用的管路隨時將其關(guān)閉，并保證管路的密封效果。
[0046]本發(fā)明的脫水污泥干發(fā)酵裝置在使用時，首先，通過三級螺旋進料系統(tǒng)6的進料管24向發(fā)酵罐體I內(nèi)輸送脫水污泥，使脫水污泥的液面超過進料管24下端，啟動第一電機20驅(qū)動發(fā)酵罐體I內(nèi)的攪拌器7定時工作；進入發(fā)酵罐體I內(nèi)的脫水污泥都置于滲濾板8上，啟動第一管道栗14，將滲濾板8下部脫水污泥中的滲濾液通過滲濾收集管13輸送并儲存到菌種馴化罐15中，菌種馴化罐15中含有可降解絮凝劑的菌種、甲烷菌，然后通過第二管道栗16將包括滲濾液、可降解絮凝劑的菌種和甲烷菌的菌液通過噴淋管2和噴淋頭3噴淋在發(fā)酵罐體I的脫水污泥中，使脫水污泥和菌種充分接觸；此時，熱水循環(huán)管18開始工作，以保證發(fā)酵罐體I內(nèi)維持穩(wěn)定的發(fā)酵溫度(35°C )，發(fā)酵后的氣體通過發(fā)酵罐體I頂部出氣口 5導出；發(fā)酵完成后，通過調(diào)壓裝置11和控制裝置12調(diào)節(jié)控制負壓出料系統(tǒng)，將殘渣通過出料管9排出發(fā)酵罐體1，以此，反復進行發(fā)酵工序。
【主權(quán)項】
1.一種處理脫水污泥的干發(fā)酵裝置，其特征在于: 該裝置包括發(fā)酵罐體(I)、滲濾液回收和菌液噴淋系統(tǒng)、三級螺旋進料系統(tǒng)￠)以及負壓出料系統(tǒng)； 其中，發(fā)酵罐體(I)內(nèi)部沿軸向設(shè)置攪拌器(7)，攪拌器(7)的一端由攪拌器支架(25)支撐，另一端與發(fā)酵罐體(I)外部的第一電機(20)連接；發(fā)酵罐體(I)內(nèi)設(shè)置熱水循環(huán)管(18);發(fā)酵罐體⑴頂部設(shè)置超聲液位計(22)、壓力安全閥⑷和出氣口(5);發(fā)酵罐體(I)側(cè)面設(shè)置溫度計(21)和取樣器(23); 滲濾液回收和菌液噴淋系統(tǒng)包括滲濾板(8)、滲濾液收集管(13)、第一管道栗(14)、菌種馴化罐(15)、第二管道栗(16)、噴淋管(2)和噴淋頭(3)，其中，滲濾板(8)設(shè)置于發(fā)酵罐體(I)內(nèi)攪拌器(7)下方，滲濾板(8)上設(shè)置均勻分布的滲濾孔，滲濾液收集管(13)設(shè)置在滲濾板(8)的下方、與第一電機(20)相對應的一側(cè)；滲濾液收集管(13)通過管道依次與第一管道栗(14)、菌種馴化罐(15)、第二管道栗(16)以及噴淋管(2)連接；噴淋管(2)設(shè)置于發(fā)酵罐體(I)內(nèi)攪拌器(7)上方；噴淋管(2)上均勻分布設(shè)置多個噴淋頭(3);菌種馴化罐(15)內(nèi)含降解絮凝劑的菌種、甲烷菌； 發(fā)酵罐體(I)外部的第一電機(20) —側(cè)設(shè)置三級螺旋進料系統(tǒng)(6)，三級螺旋進料系統(tǒng)(6)的進料管(24)插入發(fā)酵罐體(I)內(nèi)部的脫水污泥的液面下； 負壓出料系統(tǒng)包括出料管(9)、負壓罐(10)、調(diào)壓裝置(11)和控制裝置(12)，其中，出料管(9)設(shè)置在滲濾板(8)上方、與第一電機(20)相對的一側(cè)，通過管道與多個并聯(lián)的負壓罐(10)相連并進一步連接到調(diào)壓裝置(11)和控制裝置(12)。2.如權(quán)利要求1所述的處理脫水污泥的干發(fā)酵裝置，其特征在于: 所述降解絮凝劑的菌種為藤黃微球菌、宛氏擬青霉、硫酸鹽還原菌、腐生菌、假單胞菌、白腐真菌、里拉微球菌、少動鞘氨醇單胞菌、鮑氏不動桿菌、玫瑰色微球菌、變異微球菌、類志賀鄰單胞菌中的一種或多種。3.如權(quán)利要求1或2所述的處理脫水污泥的干發(fā)酵裝置，其特征在于: 發(fā)酵罐體(I)外表面覆蓋有外保溫材料(19)。4.如權(quán)利要求1或2所述的處理脫水污泥的干發(fā)酵裝置，其特征在于: 所述發(fā)酵罐體(I)由支架(17)支撐在地面上。5.如權(quán)利要求1或2所述的處理脫水污泥的干發(fā)酵裝置，其特征在于: 多個取樣器(23)設(shè)置在發(fā)酵罐體(I)內(nèi)不同高度上。6.如權(quán)利要求1或2所述的處理脫水污泥的干發(fā)酵裝置，其特征在于: 所述噴淋管(2)呈多支均勻排列。7.如權(quán)利要求1或2所述的處理脫水污泥的干發(fā)酵裝置，其特征在于: 所述進料管(24)和出料管(9)上設(shè)置開關(guān)閥。8.如權(quán)利要求1或2所述的處理脫水污泥的干發(fā)酵裝置，其特征在于: 每根噴淋管(2)與第二管道栗(16)連接的一端設(shè)有開關(guān)閥。
【專利摘要】本發(fā)明屬于脫水污泥資源化與生物能源開發(fā)利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種處理脫水污泥的干發(fā)酵裝置，具體涉及一種處理脫水污泥的厭氧干發(fā)酵產(chǎn)沼氣裝置。該裝置包括發(fā)酵罐體(1)、滲濾液回收和菌液噴淋系統(tǒng)、三級螺旋進料系統(tǒng)(6)以及負壓出料系統(tǒng)。采用三級螺旋進料方式投入脫水污泥，另一端采用負壓出料系統(tǒng)將發(fā)酵完的殘渣排出，完成換料，降低了進出料難度，同時將滲濾液回收、菌液噴淋和攪拌與干發(fā)酵技術(shù)配合，能使脫水污泥和菌種充分接觸，傳熱傳質(zhì)均勻，提高了產(chǎn)氣率，并極大地減少了用水量需求，幾乎沒有污水排出，資源化利用率高。
【IPC分類】C02F11/04
【公開號】CN105036505
【申請?zhí)枴緾N201510559672
【發(fā)明人】段娜, 林聰 , 王飛, 李想
【申請人】中國農(nóng)業(yè)大學
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年9月6日