一種含氰尾礦渣治理方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及環(huán)保領域污染物處理方法，特別涉及一種含氰尾礦渣治理方法。
【背景技術】
[0002] 由于我國大多數黃金礦山一直采用氰化提金工藝，在黃金生產過程中產生大量含 氰廢渣堆積在尾礦庫內，隨著黃金生產規(guī)模的擴大和開采歷史的延長，含氰廢渣的堆積量 在逐年增加，占用大量土地，這些廢渣由于含有氰化物和重金屬，成為黃金礦山企業(yè)普遍存 在的危險廢物，在尾礦庫防滲處理不當或者維護管理不及時時，含氰廢渣中氰化物將會因 雨淋下滲對周邊環(huán)境和地下水產生污染。隨著新環(huán)保法的出臺實施，國內氰化工藝的黃金 礦山企業(yè)迫切需要對尾礦庫的含氰廢渣實現修復處理，降低廢渣中氰化物和重金屬的含 量，使危險廢物變成一般固廢，從而進一步實現廢渣的資源化利用。從目前國內黃金工業(yè)的 含氰廢渣處理情況來看，尚沒有先進成熟的含氰廢渣治理方法。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的就是針對現有處理方法存在的上述問題，而提供一種工藝流程簡 單、處理效果好、處理效率高、運行穩(wěn)定的含氰尾礦渣治理方法。
[0004] 本發(fā)明根據黃金礦山含氰尾礦渣中含有氰化物、硫氰酸鹽和重金屬等多種污染物 的特征，加水調漿后，首先選用臭氧氧化法和化學催化氧化法將礦漿中的污染物去除，然后 進行固液分離，尾礦渣無害化堆存，漿液繼續(xù)進行尾礦渣的調漿或進一步達標處理排放。
[0005] 本發(fā)明包括以下步驟：
[0006] (1)、調漿：取尾礦渣添加水在攪拌狀態(tài)下調漿處理，調漿時間至少IOmin;
[0007] (2)、臭氧氧化處理：調漿均勻后的礦漿置于臭氧氧化槽中，從反應器底部的微孔 曝氣器中通入臭氧進行氧化處理，處理時間至少30min;
[0008] (3)、pH調節(jié)：臭氧氧化處理后的礦漿添加酸性藥劑調節(jié)礦漿pH值至7~9之間， 若臭氧氧化處理后的礦漿PH值在7~9之間，可不用調節(jié)；
[0009](4)、雙氧水氧化處理：調節(jié)完pH值的礦漿在攪拌狀態(tài)下添加雙氧水試劑進行氧 化處理，或添加雙氧水試劑和硫酸銅試劑進行催化氧化處理；
[0010] (5)、固液分離：雙氧水氧化處理后的礦漿通過濃密機、沉淀池、過濾機、離心機的 固液分離方式進行固液分離，分離后的礦渣進入渣場堆存或制備建筑工程材料，分離后的 漿液返回到下一輪尾礦渣的調漿處理，或進行進一步處理；
[0011] (6)、漿液生物降氰處理：固液分離后的漿液進入生物降氰處理反應器，接入生物 降氰菌群和營養(yǎng)物質，通過微孔曝氣器通入空氣進行生物降氰處理，處理時間至少為2h。
[0012] (7)、生物濾池處理：生物降氰處理后的漿液進入生物濾池處理系統，處理時間至 少為lh。
[0013] (8)、達標排放：經生物濾池處理后的漿液達標排放。
[0014] 所述步驟（1)中，尾礦渣和水的調漿質量比為1:1~1:10。
[0015] 所述步驟（2)中，微孔曝氣器的材質為不銹鋼、陶瓷或鈦合金，臭氧的通入量為礦 漿中氰化物和COD的污染物質量之和的2~8倍。
[0016] 所述步驟⑶中，酸性藥劑為硫酸、鹽酸、硫酸亞鐵或硫酸鐵。
[0017] 所述步驟（4)中，雙氧水試劑的加入量為礦漿中氰化物和COD的污染物質量之和 的0. 5~5倍。
[0018] 所述步驟（6)中，降氰菌群為鏈球菌屬、葡萄球菌屬、芽孢桿菌屬、短桿菌屬、假單 胞桿菌屬中的一種或多種菌株組成，營養(yǎng)物質為降氰菌群所需的部分碳氮源和無機鹽，漿 液溫度保持在20~35°C，微孔曝氣器的材質為不銹鋼、陶瓷或鈦合金。
[0019] 所述步驟（7)中，生物濾池處理系統由一級或多級生物濾池串聯而成，生物濾池 池底設有布水裝置和微孔曝氣器，微孔曝氣器上方為掛膜的活性炭填料層，掛膜菌種為亞 硝化細菌和硝化細菌，運行時氣液比為1~5:1。
[0020] 本發(fā)明的有益效果：
[0021] 本發(fā)明根據黃金礦山含氰尾礦渣中含污染物復雜、難處理的特征，采用調漿氧化 處理后進行固液分離分別處理的方式，實現對尾礦渣的無害化處理和調漿液循環(huán)利用或達 標排放，具有處理效果好、處理效率高、系統運行穩(wěn)定、工藝流程簡單實用、便于實現工業(yè)應 用等優(yōu)點，具有廣闊的應用前景。
【具體實施方式】
[0022] 本發(fā)明包括以下步驟：
[0023] (1)、調漿：取尾礦渣添加水在攪拌狀態(tài)下調漿處理，調漿時間至少IOmin;
[0024] (2)、臭氧氧化處理：調漿均勻后的礦漿置于臭氧氧化槽中，從反應器底部的微孔 曝氣器中通入臭氧進行氧化處理，處理時間至少30min;
[0025] (3)、pH調節(jié)：臭氧氧化處理后的礦漿添加酸性藥劑調節(jié)礦漿pH值至7~9之間， 若臭氧氧化處理后的礦漿PH值在7~9之間，可不用調節(jié)；
[0026](4)、雙氧水氧化處理：調節(jié)完pH值的礦漿在攪拌狀態(tài)下添加雙氧水試劑進行氧 化處理，或添加雙氧水試劑和硫酸銅試劑進行催化氧化處理；
[0027](5)、固液分離：雙氧水氧化處理后的礦漿通過濃密機、沉淀池、過濾機、離心機的 固液分離方式進行固液分離，分離后的礦渣進入渣場堆存或制備建筑工程材料，分離后的 漿液返回到下一輪尾礦渣的調漿處理，或進行進一步處理；
[0028] (6)、漿液生物降氰處理：固液分離后的漿液進入生物降氰處理反應器，接入生物 降氰菌群和營養(yǎng)物質，通過微孔曝氣器通入空氣進行生物降氰處理，處理時間至少為2h。
[0029] (7)、生物濾池處理：生物降氰處理后的漿液進入生物濾池處理系統，處理時間至 少為lh。
[0030] (8)、達標排放：經生物濾池處理后的漿液達標排放。
[0031] 所述步驟（1)中，尾礦渣和水的調漿質量比為1:1~1:10。
[0032] 所述步驟（2)中，微孔曝氣器的材質為不銹鋼、陶瓷或鈦合金，臭氧的通入量為礦 漿中氰化物和COD的污染物質量之和的2~8倍。
[0033] 所述步驟（3)中，酸性藥劑為硫酸、鹽酸、硫酸亞鐵或硫酸鐵。
[0034] 所述步驟（4)中，雙