除廢水中的COD后再進(jìn)入結(jié)晶器4進(jìn)行循環(huán)結(jié)晶。
[0039] 再或者，優(yōu)選地，所述步驟3)中，離心分離機(jī)5離心分離產(chǎn)生的母液先經(jīng)調(diào)質(zhì)單元 7電催化氧化去除廢水中的COD后再返回至結(jié)晶器4中進(jìn)行循環(huán)結(jié)晶。
[0040] 實施例1
[0041] 采用本發(fā)明如上所述的處理系統(tǒng)及處理方法對某企業(yè)產(chǎn)生的乙烯堿渣廢液進(jìn)行 處理，廢液量25m3/h，其水質(zhì)情況如表1所示：
[0042] 表1某企業(yè)乙烯堿渣廢液水質(zhì)
[0043]
[0045] 注：所含鹽分為硫酸鈉。
[0046] 從表1可看出，該廢水具有有機(jī)物含量高、成分復(fù)雜、難降解的特點。根據(jù)廢水的 特點，本發(fā)明采用如圖1所示的處理工藝，即：調(diào)質(zhì)單元7設(shè)于預(yù)熱器1與蒸發(fā)器3之間。 其處理過程包括：
[0047] 1)進(jìn)水溫度為30°C的廢堿液經(jīng)進(jìn)料泵提升進(jìn)入預(yù)熱器1預(yù)熱至80°C后，進(jìn)入調(diào)質(zhì) 單元7,在電極的電氧化催化作用下去除廢水中的污染物，在本實施例中，調(diào)質(zhì)罐71的容積 為600m3,尺寸為(69. 2mX10. 5m，碳鋼防腐；調(diào)質(zhì)電極共設(shè)兩組，每組4臺，共8臺，調(diào)質(zhì)泵 3臺，2用1備，循環(huán)流量為160m3/h，揚(yáng)程15m;
[0048] 2)經(jīng)調(diào)質(zhì)單元7調(diào)質(zhì)氧化后的廢堿液溫度上升至100°C，并經(jīng)調(diào)質(zhì)器出料泵提升 至蒸發(fā)器3頂部，均勻分布至換熱管進(jìn)行蒸發(fā)；
[0049] 3)蒸發(fā)器3蒸發(fā)產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入結(jié)晶器4進(jìn)行循環(huán)結(jié)晶，
[0050]4)結(jié)晶器4循環(huán)結(jié)晶產(chǎn)生的晶漿進(jìn)入離心分離機(jī)進(jìn)行晶體和母液的分離，晶體鹽I. 33t/h外送，母液進(jìn)入母液罐6 ;母液罐6母液為飽和鹽溶液，經(jīng)母液泵衡量返回至結(jié)晶器 4中，母液泵流量為0. 13m3/h，揚(yáng)程為15m;
[0051] 5)蒸發(fā)器3和結(jié)晶器4產(chǎn)生的冷凝液進(jìn)入冷凝液罐2中，并由冷凝液泵衡量提升 至預(yù)熱器1中與來水換熱后外排，冷凝液泵流量為23. 67m3/h，揚(yáng)程為15m。
[0052] 堿渣廢液經(jīng)如上所述處理后，其出水COD未檢出，TDS小于50mg/l，NH3-N未檢出， 無母液外排，可得到工業(yè)級硫酸鈉鹽（GB6009-2014II類一等品），整個處理系統(tǒng)可連續(xù)、穩(wěn) 定運(yùn)行。
[0053] 實施例2
[0054] 采用本發(fā)明如上所述的處理系統(tǒng)及處理方法對某化工企業(yè)經(jīng)預(yù)處理、膜濃縮、鹽 分離后得到的高鹽廢水進(jìn)行處理，鹽水量150m3/h，其水質(zhì)情況如表2所示：
[0055] 表2某化工企業(yè)鹽水水質(zhì)
[0056]
[0057] 注：所含鹽分為硫酸鈉。
[0058] 根據(jù)表2的鹽水的水質(zhì)特點，本實施例采用如圖2所示的處理工藝，即：調(diào)質(zhì)單元 7設(shè)于蒸發(fā)器3的濃縮液出水口與結(jié)晶器4的入水口之間，且本實施例采用串聯(lián)3個如圖2 所示的處理系統(tǒng)的方式對廢水進(jìn)行處理，且單個處理系統(tǒng)的處理過程包括：
[0059] 1)進(jìn)水溫度為30°C的廢堿液經(jīng)進(jìn)料泵提升進(jìn)入預(yù)熱器1預(yù)熱至100°C后，經(jīng)泵提 升至蒸發(fā)器3頂部，均勻分布至換熱管進(jìn)行蒸發(fā)；
[0060] 2)蒸發(fā)器3蒸發(fā)產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入調(diào)質(zhì)單元7,在電極的電氧化催化作用下去除 廢水中的污染物，在本實施例中，調(diào)質(zhì)罐71的容積為720m3,尺寸為? 9. 9mX10. 6m，碳鋼防 腐；調(diào)質(zhì)電極共設(shè)一組，每組4臺，調(diào)質(zhì)泵2臺，1用1備，循環(huán)流量為160m3/h，揚(yáng)程15m;
[0061] 3)經(jīng)調(diào)質(zhì)單元7調(diào)質(zhì)氧化后的廢水進(jìn)入結(jié)晶器4進(jìn)行循環(huán)結(jié)晶，結(jié)晶器4循環(huán)結(jié) 晶產(chǎn)生的晶漿進(jìn)入離心分離機(jī)進(jìn)行晶體和母液的分離，晶體鹽3. 6t/h外送，母液進(jìn)入母液 罐6 ;母液罐6母液為飽和鹽溶液，經(jīng)母液泵衡量返回至結(jié)晶器4中，母液泵流量為0. 35m3/ h，揚(yáng)程為15m;
[0062] 4)蒸發(fā)器3和結(jié)晶器4產(chǎn)生的冷凝液進(jìn)入冷凝液罐2中，并由冷凝液泵衡量提升 至預(yù)熱器1中與來水換熱后外排，冷凝液泵流量為49. 65m3/h，揚(yáng)程為15m。
[0063] 堿渣廢液經(jīng)如上所述處理后，其出水COD未檢出，TDS< 50mg/l，無母液外排，可得 到工業(yè)級硫酸鈉鹽（GB6009-2014II類一等品），整個處理系統(tǒng)可連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。
[0064] 實施例3
[0065] 采用本發(fā)明如上所述的處理系統(tǒng)及處理方法對某企業(yè)離子交換再生廢液經(jīng)預(yù)處 理、膜濃縮后得到的高含鹽廢水進(jìn)行處理，鹽水量16m3/h，其水質(zhì)情況如表3所示：
[0066] 表3某企業(yè)鹽水水質(zhì)
[0067]
[0068] 注：所含鹽分主要為硫氯化鈣、氯化鎂、氯化鈉。
[0069] 根據(jù)表3的鹽水的水質(zhì)特點，本實施例采用如圖3所示的處理工藝，即：調(diào)質(zhì)單元 7設(shè)于母液罐6的出水口與結(jié)晶器5的入水口之間，所述處理系統(tǒng)的處理過程包括：
[0070] 1)進(jìn)水溫度為30°C的廢堿液經(jīng)進(jìn)料泵提升進(jìn)入預(yù)熱器1預(yù)熱至100°C后，經(jīng)泵提 升至蒸發(fā)器3頂部，均勻分布至換熱管進(jìn)行蒸發(fā)；
[0071] 2)蒸發(fā)器3蒸發(fā)產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入結(jié)晶器4進(jìn)行循環(huán)結(jié)晶，結(jié)晶器4循環(huán)結(jié)晶產(chǎn) 生的晶漿進(jìn)入離心分離機(jī)進(jìn)行晶體和母液的分離，晶體鹽I. 2t/h外送，母液進(jìn)入母液罐6 ;
[0072] 3)母液罐6中的母液經(jīng)泵提升進(jìn)入調(diào)質(zhì)單元7,在電極的電氧化催化作用下去除 廢水中的污染物，在本實施例中，調(diào)質(zhì)罐71的容積為lm3,尺寸為ImXImXlm，PE材質(zhì)；調(diào) 質(zhì)電極共設(shè)一組，每組1臺，調(diào)質(zhì)泵2臺，1用1備，循環(huán)流量為40m3/h，揚(yáng)程15m;
[0073] 4)經(jīng)調(diào)質(zhì)單元7調(diào)質(zhì)氧化后的廢水進(jìn)入結(jié)晶器4進(jìn)行循環(huán)結(jié)晶，蒸發(fā)器3和結(jié)晶 器4產(chǎn)生的冷凝液進(jìn)入冷凝液罐2中，并由冷凝液泵衡量提升至預(yù)熱器1中與來水換熱后 外排，冷凝液泵流量為14. 8m3/h，揚(yáng)程為15m。
[0074] 堿渣廢液經(jīng)如上所述處理后，其出水COD未檢出，TDS< 50mg/l，無母液外排，可得 到有機(jī)物含量小于0. 1 %的混合鹽，整個處理系統(tǒng)可連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。
[0075] 本發(fā)明已通過優(yōu)選的實施方式進(jìn)行了詳盡的說明。然而，通過對前文的研讀，對各 實施方式的變化和增加也是本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員所顯而易見的。申請人的意圖是所有這 些變化和增加落在了本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍中。本文中使用的術(shù)語僅為對具體的實施 例加以說明，其并非意在對發(fā)明進(jìn)行限制。除非另有定義，本文中使用的所有術(shù)語（包括技 術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語）均與本發(fā)明所屬領(lǐng)域的一般技術(shù)人員的理解相同。公知的功能或結(jié)構(gòu) 出于簡要和清楚的考慮或不再贅述。
【主權(quán)項】
1. 一種高COD廢水的蒸發(fā)結(jié)晶零排放處理系統(tǒng)，其特征在于：包括預(yù)熱器、蒸發(fā)器、結(jié) 晶器、離心分離機(jī)以及母液罐，其中：所述預(yù)熱器的入水口和出水口分別與廢水原水及蒸發(fā) 器的進(jìn)水口相連，蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入到結(jié)晶器中，結(jié)晶器結(jié)晶產(chǎn)生的晶漿進(jìn)入 到離心分離機(jī)中，離心分離機(jī)離心分離產(chǎn)生的母液經(jīng)母液罐返回至結(jié)晶器中，分離產(chǎn)生的 結(jié)晶鹽外排或回收，所述處理系統(tǒng)還包括一用于去除廢水中COD的調(diào)質(zhì)單元。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)質(zhì)單元設(shè)于預(yù)熱器的出水口 與蒸發(fā)器的進(jìn)水口之間。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)質(zhì)單元設(shè)于蒸發(fā)器的濃縮液 出水口與結(jié)晶器的入水口之間。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)質(zhì)單元設(shè)于母液罐的出水口 與結(jié)晶器的入水口之間。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)質(zhì)單元包括調(diào) 質(zhì)罐以及一組或多組并聯(lián)設(shè)置的調(diào)質(zhì)電極組，每組調(diào)質(zhì)電極組包括一個或多個串聯(lián)設(shè)置的 調(diào)質(zhì)電極。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)質(zhì)電極為鉆石合金電極。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述處理系統(tǒng)包括冷 凝液罐，蒸發(fā)器和結(jié)晶器產(chǎn)生的冷凝液經(jīng)冷凝液罐返回至預(yù)熱器中與預(yù)熱器中的原水換熱 后外排。8. -種利用如權(quán)利要求1-4中任意一項所述的處理系統(tǒng)對高COD廢水進(jìn)行處理的方 法，其特征在于：包括以下步驟： 1) 20-30°C的含鹽廢水經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱升溫至80-KKTC后進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理； 2) 蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶處理； 3) 結(jié)晶器結(jié)晶產(chǎn)生的晶漿進(jìn)入離心分離機(jī)進(jìn)行離心分離，離心分離產(chǎn)生的母液返回結(jié) 晶器中進(jìn)行循環(huán)結(jié)晶，離心分離產(chǎn)生的結(jié)晶鹽外排或回用。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：步驟2)蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝液和步驟3)結(jié) 晶產(chǎn)生的冷凝液返回至步驟1)的預(yù)熱器中與含鹽廢水進(jìn)行換熱后外排。10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于：所述步驟1)中，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱升 溫后的廢水先經(jīng)調(diào)質(zhì)單元電催化氧化去除廢水中的COD后再進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理；或 者，所述步驟2)中，蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的濃縮液先經(jīng)調(diào)質(zhì)單元電催化氧化去除廢水中的COD 后再進(jìn)入結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶處理；或者，所述步驟3)中，離心分離機(jī)離心分離產(chǎn)生的母液先 經(jīng)調(diào)質(zhì)單元電催化氧化去除廢水中的COD后再返回至結(jié)晶器中進(jìn)行循環(huán)結(jié)晶處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高COD廢水的蒸發(fā)結(jié)晶零排放處理系統(tǒng)及處理方法，其包括預(yù)熱器、蒸發(fā)器、結(jié)晶器、離心分離機(jī)以及母液罐，其中：所述預(yù)熱器的入水口和出水口分別與廢水原水及蒸發(fā)器的進(jìn)水口相連，蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)入到結(jié)晶器，結(jié)晶器產(chǎn)生的晶漿進(jìn)入到離心分離機(jī)，離心分離機(jī)離心分離產(chǎn)生的母液經(jīng)母液罐返回至結(jié)晶器，分離產(chǎn)生的結(jié)晶鹽外排或回收，所述處理系統(tǒng)還包括一通過電催化氧化去除廢水中COD的調(diào)質(zhì)單元；所述調(diào)質(zhì)單元設(shè)于預(yù)熱器的出水口與蒸發(fā)器的進(jìn)水口之間或者設(shè)于蒸發(fā)器的濃縮液出水口與結(jié)晶器的入水口之間或者設(shè)于母液罐的出水口與結(jié)晶器的入水口之間。本申請的處理系統(tǒng)及方法可在長期、穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，真正實現(xiàn)零排放。
【IPC分類】C02F9/10
【公開號】CN104926011
【申請?zhí)枴緾N201510353310
【發(fā)明人】李國文, 張悅, 包長春, 王彥成, 李慶, 張學(xué)輝
【申請人】北京緯綸華業(yè)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月24日