一種生物質(zhì)類固廢及危廢預(yù)處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及適用于熱解氣化工藝的生物質(zhì)類資源化利用系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生物質(zhì)類固廢及危廢預(yù)處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)廢物是人類在利用生物質(zhì)的過程中生產(chǎn)和消費產(chǎn)生的廢棄物。其傳統(tǒng)的處理方式包括填埋和焚燒，但是存在需要占用大量土地，且容易帶來二次污染的問題，尤其是一些具有危害性的廢物。
[0003]當(dāng)前，我國的生物質(zhì)廢物具有產(chǎn)生量大、可降解有機(jī)物含量高的特點，如果能對其進(jìn)行有效的利用，不但能減少污染，還將會有助于緩解我國能源短缺的現(xiàn)狀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)類固廢及危廢預(yù)處理系統(tǒng)，用于熱解氣化工藝的生物質(zhì)類資源化利用，能夠滿足后續(xù)氣化燃燒的要求。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種生物質(zhì)類固廢及危廢預(yù)處理系統(tǒng)，包括:前置處理機(jī)構(gòu)和干化機(jī)構(gòu)，以及連接在上述功能機(jī)構(gòu)之間的輸送機(jī)構(gòu)；
[0007]其中，所述前置處理機(jī)構(gòu)的出料端連通于所述干化機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端；
[0008]所述前置處理機(jī)構(gòu)包括粉碎機(jī)構(gòu)和壓濾機(jī)構(gòu)；
[0009]所述壓濾機(jī)構(gòu)采用重壓式機(jī)構(gòu)、帶式機(jī)構(gòu)和/或板框式機(jī)構(gòu)；
[0010]所述干化機(jī)構(gòu)采用傳導(dǎo)式干燥機(jī)構(gòu)與盤式干燥機(jī)構(gòu)結(jié)合的方式，且所述盤式干燥機(jī)構(gòu)的上部分開設(shè)有熱介質(zhì)通入口，下部分開設(shè)有冷介質(zhì)通入口。
[0011 ] 優(yōu)選的，在所述前置處理機(jī)構(gòu)中，所述粉碎機(jī)構(gòu)的出料端連通于所述壓濾機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端；所述壓濾機(jī)構(gòu)的出料端連通于所述干化機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端。
[0012]優(yōu)選的，在所述前置處理機(jī)構(gòu)中，所述壓濾機(jī)構(gòu)的出料端連通于所述粉碎機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端；所述粉碎機(jī)構(gòu)的出料端連通于所述干化機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端。
[0013]優(yōu)選的，在所述前置處理機(jī)構(gòu)中，粗粉機(jī)構(gòu)的出料端連通于所述壓濾機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端，所述壓濾機(jī)構(gòu)的出料端連通于細(xì)粉機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端；所述細(xì)粉機(jī)構(gòu)的出料端連通于所述干化機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端。
[0014]優(yōu)選的，所述前置處理機(jī)構(gòu)還包括渣漿分離機(jī)構(gòu)，所述渣漿分離機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端連通于所述粉碎機(jī)構(gòu)的出料端。
[0015]優(yōu)選的，所述前置處理機(jī)構(gòu)還包括晾曬機(jī)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選的，還包括除塵機(jī)構(gòu)，所述除塵機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣端連通于所述前置處理機(jī)構(gòu)和/或所述干化機(jī)構(gòu)。
[0017]優(yōu)選的，還包括粉塵回收機(jī)構(gòu)，所述粉塵回收機(jī)構(gòu)包括依次連接的冷凝器、除霧器和過濾器，所述冷凝器的進(jìn)氣端連通于所述除塵機(jī)構(gòu)的出氣端。
[0018]優(yōu)選的，所述粉碎機(jī)構(gòu)采用齒式、刀式和/或錘式的機(jī)械粉碎機(jī)構(gòu)。
[0019]優(yōu)選的，還包括連接在上述功能設(shè)備之間的緩沖倉。
[0020]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的生物質(zhì)類固廢及危廢預(yù)處理系統(tǒng)，在粉碎機(jī)構(gòu)中實現(xiàn)物料的均質(zhì)化，并保證后續(xù)處理的性能實現(xiàn)；在壓濾機(jī)構(gòu)中通過機(jī)械脫水的方式，實現(xiàn)快速減量化和脫除水量，節(jié)能最大化；在干化機(jī)構(gòu)中，采用傳導(dǎo)式干燥與盤式干燥結(jié)合的方式，其中的傳導(dǎo)式干燥方式具有清潔高效的特點，可快速去除壓濾后的濕渣中的大部分水分，在盤式干燥中通過上部分通入熱介質(zhì)，下部分通入冷介質(zhì)，其中的熱介質(zhì)用于進(jìn)一步的去除前置干燥出來的物料的水分，冷介質(zhì)可有效降低物料的外表溫度并傳導(dǎo)走物料在前置干燥中已攜帶的熱量，有效減少后續(xù)物料存儲及輸送中可能因熱量累積而溫度過高帶來的一系列搭橋、起拱、自燃等隱患，并實現(xiàn)滿足最終氣化所需物料含水率的要求。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明實施例提供的生物質(zhì)類固廢及危廢預(yù)處理系統(tǒng)的流程圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實施例提供的生物質(zhì)類固廢及危廢預(yù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)類固廢及危廢預(yù)處理系統(tǒng)，用于熱解氣化工藝的生物質(zhì)類資源化利用，能夠滿足后續(xù)氣化燃燒的要求。
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實施例提供的生物質(zhì)類固廢及危廢預(yù)處理系統(tǒng)的流程圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的生物質(zhì)類固廢及危廢預(yù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0027]本發(fā)明實施例提供的生物質(zhì)類固廢及危廢預(yù)處理系統(tǒng)，其核心改進(jìn)點在于，包括:前置處理機(jī)構(gòu)和干化機(jī)構(gòu)，以及連接在上述功能機(jī)構(gòu)之間的輸送機(jī)構(gòu)；
[0028]其中，前置處理機(jī)構(gòu)的出料端連通于干化機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端，即對物料(上述生物質(zhì)類固廢及危廢)依次進(jìn)行前置處理和干化；
[0029]前置處理機(jī)構(gòu)包括粉碎機(jī)構(gòu)和壓濾機(jī)構(gòu)；
[0030]壓濾機(jī)構(gòu)采用重壓式機(jī)構(gòu)、帶式機(jī)構(gòu)和/或板框式機(jī)構(gòu)；具體的，對渣類物料采用重壓式或帶式壓濾脫除水分，對漿類物料采用板框式壓濾脫除水分；
[0031]干化機(jī)構(gòu)采用傳導(dǎo)式干燥機(jī)構(gòu)(臥式)與盤式干燥機(jī)構(gòu)結(jié)合的方式，且盤式干燥機(jī)構(gòu)的上部分開設(shè)有熱介質(zhì)通入口，下部分開設(shè)有冷介質(zhì)通入口 ；作為優(yōu)選，先在傳導(dǎo)式干燥機(jī)構(gòu)中將物料的含水率降至40%以下，后在盤式干燥機(jī)構(gòu)的上部分通入熱介質(zhì)，下部分通入冷介質(zhì)。
[0032]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的生物質(zhì)類固廢及危廢預(yù)處理系統(tǒng)，在粉碎機(jī)構(gòu)中實現(xiàn)物料的均質(zhì)化，并保證后續(xù)處理的性能實現(xiàn)；在壓濾機(jī)構(gòu)中通過機(jī)械脫水的方式，可快速減量化和脫除水量，節(jié)能最大化；在干化機(jī)構(gòu)中，采用槳葉傳導(dǎo)式干燥與盤式干燥結(jié)合的方式，其中的傳導(dǎo)式干燥方式具有清潔高效的特點，實現(xiàn)快速去除壓濾后的濕渣中的大部分水分，在盤式干燥中通過上部分通入熱介質(zhì)，下部分通入冷介質(zhì)，其中的熱介質(zhì)用于進(jìn)一步的去除前置干燥出來的物料的水分，冷介質(zhì)可有效降低物料的外表溫度并傳導(dǎo)走物料在前置干燥中已攜帶的熱量，有效減少后續(xù)物料存儲及輸送中可能因熱量累積而溫度過高帶來的一系列搭橋、起拱、自燃等隱患，并實現(xiàn)滿足最終氣化所需物料含水率的要求。
[0033]在本方案提供的具體實施例中，前置處理機(jī)構(gòu)可根據(jù)物料性質(zhì)采用不同的結(jié)構(gòu)，包括以下三種方式:
[0034]粉碎機(jī)構(gòu)的出料端連通于壓濾機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端；壓濾機(jī)構(gòu)的出料端連通于干化機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端；即先粉碎后壓濾；
[0035]壓濾機(jī)構(gòu)的出料端連通于粉碎機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端；粉碎機(jī)構(gòu)的出料端連通于干化機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端；即先壓濾后粉碎。
[0036]粗粉機(jī)構(gòu)的出料端連通于壓濾機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端，壓濾機(jī)構(gòu)的出料端連通于細(xì)粉機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端；細(xì)粉機(jī)構(gòu)的出料端連通于干化機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端；先粗粉再壓濾后細(xì)粉。需要說明的是，其中的粉碎和壓濾根據(jù)需要可以采用多級處理的方式，即經(jīng)過多次(可以分別采用不同方式)粉碎和壓濾。物料經(jīng)過前置處理(如重力擠壓)后打散上料進(jìn)行干化工序。
[0037]鑒于在干化機(jī)構(gòu)中傳導(dǎo)式干燥的電力能耗較高，因此為了降低整個預(yù)處理工藝的能源消耗，盡量通過能耗相對較低的機(jī)械壓濾來脫掉物料中的水。作為優(yōu)選，在壓濾的過程中脫除物料50%以上的總水量，以實現(xiàn)節(jié)能最大化；在傳導(dǎo)式干燥的過程中將物料的含水率降至40 %以下。
[0038]針對不同的物料的物化特性(主要指含水率和粒徑分布)，預(yù)處理系統(tǒng)中的工藝過程可以減少或增加，例如西藥菌渣若原始含水率不高于65%，可以減少機(jī)械壓濾結(jié)構(gòu)；中藥渣若物料中漿果類較多可先粉碎后進(jìn)行渣漿分離，及在前置處理機(jī)構(gòu)中還包括渣漿分離機(jī)構(gòu)，渣漿分離機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端連通于粉碎機(jī)構(gòu)的出料端。壓濾工序中可以采用液壓重壓式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)水熱(干化)破壁。
[0039]為了進(jìn)一步降