專利名稱：高污泥濃度下的廢水生物處理法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水的生物處理方法，其中將活性污泥和廢水的混合物在活化階段中用氣體處理并將活性污泥從經(jīng)處理的廢水浮選分離掉。
該類型方法已被例如德國專利申請P4411991.7所公開，其并入本文作為參考。在該類型的方法中，污泥與水力負荷，該經(jīng)處理或純化的廢水一起離開活化階段，并在分離階段中經(jīng)浮選而從水力負荷分離出且將其一部分循環(huán)回活化階段以在活化階段中保持確定的污泥濃度。由于這種操作方法，在活化階段中的污泥濃度與來自分離階段的流出物流中的污泥濃度之間有一依賴性，所述流出物流被循環(huán)回活化階段，即所謂的回流污泥?；罨A段中的污泥濃度因而由循環(huán)污泥與本質(zhì)上無固體的廢水的混合物所決定。以這種方式調(diào)定的活化階段中的污泥濃度通常為5克/升(參看上述專利申請)。該污泥濃度在廢水生物處理工廠的尺寸設(shè)計中是一項重要的參數(shù)，因為它特別是能夠決定活化反應(yīng)器的容積，該容積隨污泥濃度的提高而減小。所以可在相當高污泥濃度下操作的廢水處理工廠如果沒有某些嚴重缺點的話將是所需要的。這類工廠的缺點在于，浮選部分(依污泥濃度而定)必須做得非常大，因而相應(yīng)變得非常昂貴。此外，操作這類浮選工廠會因其對廢水流速的變化有很敏感的反應(yīng)而有困難。另外，因為浮選所需的高水流速與污泥濃度有直接(正比)函數(shù)關(guān)系，所以操作成本非常高。
現(xiàn)出人意料地發(fā)現(xiàn)，如果前述類型的方法修改成活化階段中的活性污泥濃度為≥6克/升且該浮選是釋壓浮選，這些缺點就顯著減輕。
因此，本發(fā)明涉及一種廢水生物處理方法，其中將活性污泥和廢水的混合物在活化階段中用氣體處理并將活性污泥從經(jīng)處理的廢水中浮選分離掉，其中該活化階段中的活性污泥濃度為≥6克/升且其中該浮選為釋壓浮選。本發(fā)明方法的優(yōu)選實施方案由權(quán)利要求2至3項給出。
本發(fā)明方法的第一個優(yōu)選實施方案為在活化階段中的活性污泥濃度為≥8克/升，優(yōu)選≥10克/升，特別優(yōu)選≥12克/升。另一優(yōu)選實施方案為，要送去浮選的懸浮液以≥0.3米/秒的流速、按氣泡上升自然方向的相反方向引入，這種情況下另外通過氣體處理裝置用氣體處理該懸浮液，經(jīng)氣體處理過的懸浮液在該氣體處理裝置的底部放出并送去浮選，如P44 11991.7中所述。
各實施方案中所提的各個特征中的一個或多個也可各自構(gòu)成本發(fā)明的解決方案，各個特征也可根據(jù)需要組合起來。
本發(fā)明方法的優(yōu)點基本上在于，廢水生物處理工廠的活化階段和浮選階段都可做得比傳統(tǒng)廢水處理工廠更小。這同時改善了效率并簡化了操作。
本發(fā)明方法的一個可能實施方案要在下文參考附圖
所示工藝流程圖予以更詳細的說明。
廢水1與稱為回流污泥7的活性污泥在活化階段的活化室2內(nèi)混合并通氣3。在此過程中，廢水中所含污染物被生物降解。然后將污泥和水的混合物通到一個垂直直立下流式反應(yīng)器4。在這個作為氣體處理裝置的下流式反應(yīng)器4中，將活性污泥和水的混合物向下通入并在該過程中予以通氣。必要時，可加入絮凝劑12。然后從該下流式反應(yīng)器4的底部放出該活性污泥和水的混合物并送往浮選室5，浮選室5中將活性污泥從水中分離出來。此種分離可以利用在高壓水站6中把水和空氣10變成高壓后釋放在浮選池5中的作法予以加強。用于此作法的水為經(jīng)純化的廢水11。把塔13作為儲罐或緩沖罐。將分離出的活性污泥中的一部分作為回流污泥7循環(huán)回活化室2。其余部分則以過量污泥8的形式清除掉。經(jīng)純化過的廢水經(jīng)由出口以澄清水的形式放出。
本發(fā)明方法根據(jù)兩個操作例進一步解釋。
這些實施例涉及廢水生物處理廠，其中，通過具有如上所述的上游下流式塔的釋壓浮選而分離出活性污泥。在生物處理的上游處，對廢水進行初步澄清。當活性污泥濃度增加時，各情況中對這些特定廢水所形成的生物量在降解動力學(xué)方面沒有顯示出任何明顯的變化。針對降解廢水中所含各成分的各代謝過程而考慮對固體含量濃度的增加予以限制。
在各實施例中，改變活化室的體積和活性污泥濃度。實施例1廢水特性和工藝特性的數(shù)據(jù)如下廢水流速 30立方米/小時BOD5濃度 2公斤BOD5/立方米(生物需氧量)COD濃度 3.4公斤COD/立方米(化學(xué)需氧量)pH 6.8回流污泥濃度40克/升流出物中的BOD5濃度 ＜45毫克/升流出物中的固體含量 ＜50毫克/升各實施例活化體積(立方米) 活化室中的活性污泥濃度(克/升)6116488841210實施例2廢水特性和工藝特性的數(shù)據(jù)廢水流速 120立方米/小時BOD5濃度 2.2公斤BOD5/立方米COD濃度 3.3公斤COD/立方米pH 7.1回流污泥濃度50克/升流出物中的BOD5濃度＜45毫克/升流出物中的固體含量 ＜50毫克/升各實施例活化體積(立方米) 活化室中的活性污泥濃度(克/升)1516 121366 141271 16
權(quán)利要求書按照條約第19條的修改1.一種廢水生物處理方法，其中，在活化階段中用氣體處理活性污泥和廢水的混合物并將活性污泥從經(jīng)處理的廢水中浮選分離，其中，活化階段中活性污泥濃度≥6克/升，其中，所述浮選是釋壓浮選，其中，要送去浮選的懸浮液以≤0.3米/秒的流速、按氣泡上升自然方向的相反方向引入，在該過程中另外通過氣體處理裝置用氣體處理該懸浮液，經(jīng)氣體處理過的懸浮液在該氣體處理裝置的底部放出并送去浮選。
2.如權(quán)利要求1的方法，其中活化階段中活性污泥的濃度≥8克/升，優(yōu)選≥10克/升，特別優(yōu)選≥12克/升。
權(quán)利要求
1.一種廢水生物純化方法，其中將活性污泥和廢水的混合物在活化階段中用氣體處理并將活性污泥從經(jīng)處理的廢水中浮選分離掉，其中該活化階段中的活性污泥濃度為≥6克/升且其中該浮選為釋壓浮選。
2.如權(quán)利要求1的方法，其中在活化階段中的活性污泥濃度為≥8克/升，優(yōu)選≥10克/升，特別優(yōu)選≥12克/升。
3.如權(quán)利要求1或2的方法，其中要送去浮選的懸浮液以≤0.3米/秒的流速、按氣泡上升自然方向的相反方向引入，在該過程中另外通過氣體處理裝置用氣體處理該懸浮液，經(jīng)氣體處理過的懸浮液在該氣體處理裝置的底部放出并送去浮選。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生物廢水處理法,其中,在活化階段(2)首先讓氣體通過污泥和廢水的混合物,再通過浮選(5)把活性污泥從經(jīng)處理的污泥中分離。本方法的特征在于,活化階段中污泥的濃度≥6克/升,以及通過釋壓來實現(xiàn)浮選。
文檔編號C02F1/24GK1199386SQ96197579
公開日1998年11月18日 申請日期1996年10月4日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月11日
發(fā)明者W·賀茲, F·頌恩, H·羅 申請人:德國赫徹斯特研究技術(shù)兩合公司