專利名稱:回收含氰電鍍液減壓蒸發(fā)器的制作方法
本實用新型屬于工業(yè)廢水處理裝置。
目前，電鍍工業(yè)中采用減壓蒸發(fā)法回收電鍍液的減壓蒸發(fā)器一般是采用蒸發(fā)——直接冷卻的方式將漂洗水蒸發(fā)后冷卻回收得到清水，同時將有效成份濃縮回收。如北京環(huán)保所生產(chǎn)的BH——100B型蒸發(fā)器，在用于含氰化物的電鍍廢水蒸發(fā)回收時，由于氰化物的水解，即使在強(qiáng)堿介質(zhì)條件下，蒸汽冷凝后得到的回收水中也含有一定的氰化物。例如將漂洗水的pH值提高到11.2可以將回收水中的氰化物降到39ppm。北京環(huán)保所的研究報告認(rèn)為，冷凝水中氰含量一般不會低于20ppm。這種冷凝水用來漂洗鍍件是不合乎要求的，也不能直接排放，還需要做進(jìn)一步的化學(xué)處理。
本實用新型的目的在于降低回收冷凝水中的氰含量，使其能達(dá)到直接排放標(biāo)準(zhǔn)(低于0.5ppm)或可回收用來清洗鍍件(三級漂洗的末級漂洗槽CN－含量低于20ppm)。
本實用新型與目前已有的減壓蒸發(fā)器不同點在于利用分餾原理，在蒸發(fā)器中裝置了一個提餾柱，進(jìn)一步完成了氰化物與水的分離。
附圖為該實用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖。圖中2為提餾柱(它由頂端的冷凝器2a，中間柱體2b和底部的加熱器2c三部分組成)，5為熱交換器，7為尾氣冷卻器，9為洗氣塔。
由［1］連接蒸發(fā)器(圖中未畫出)，產(chǎn)生的廢水蒸汽進(jìn)入提餾柱［2］。經(jīng)其上端的冷凝器［2a］冷凝后流入柱體［2b］，提餾分離后的回收冷凝水經(jīng)加熱器［2c］和熱交換器［5］冷卻后由［6］排出。
經(jīng)提餾柱［2］分離的，含大量低沸點組份HCN的少量蒸汽(尾氣)，由頂端進(jìn)入尾氣冷卻器［7］，經(jīng)過進(jìn)一步冷卻形成含有大量氰化物的冷凝液經(jīng)［8］流回蒸發(fā)部分的濃縮原液中。為了防止HCN在氣體中進(jìn)入真空系統(tǒng)排入大氣，在真空系統(tǒng)前利用洗氣塔［9］洗去未冷凝的HCN。由［3］連接真空系統(tǒng)(圖中未畫出)，由［4］連接冷卻水。
本實用新型與現(xiàn)有減壓蒸發(fā)器相比，回收冷凝水中氰含量大大降低。在嚴(yán)格操作下CN－含量可低于0.5ppm，達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。實際使用中CN－含量一般不超過2－3ppm，完全可用于電鍍件的清洗。
本實用新型根據(jù)所用真空度不同，提餾柱［2］上端尾氣溫度可控制在30－80℃之間。真空在350mmHg，尾氣溫度控制在55℃以上就可以達(dá)到理想分離效果。
權(quán)利要求
1.一種由蒸發(fā)器、冷卻器[7]、洗氣塔[9]及真空系統(tǒng)為主要器件構(gòu)成的減壓蒸發(fā)器，其特征在蒸發(fā)器(由[1]連接，圖中未畫出)與冷卻器[7]之間增加一個提餾柱[2]。
專利摘要
本實用新型屬于工業(yè)廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域：
。為降低含氰電鍍液的氰含量，以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，通常的減壓蒸發(fā)法需要進(jìn)一步的化學(xué)處理。本實用新型在通常的減壓蒸發(fā)器中裝置一個提餾柱，利用分餾原理進(jìn)一步將氰化物與水分離，使其能達(dá)到直接排放標(biāo)準(zhǔn)或可回收用來清洗鍍件。
文檔編號C25D21/00GK86202493SQ86202493
公開日1987年4月8日 申請日期1986年4月25日
發(fā)明者胡志彬, 汪正浩, 杜文凱 申請人:北京師范大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan