專利名稱:一種超聲波清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于清洗設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種超聲波清洗機(jī)。
技術(shù)背景
在SMT行業(yè)中，鋼網(wǎng)印刷在一段時(shí)間后需要進(jìn)行清洗。傳統(tǒng)清洗方法大多采用溶 劑型清洗劑噴淋清洗，近年來由于環(huán)保法規(guī)以及安全因素的影響，溶劑型清洗劑逐步被水 基清洗劑所替代。但由于水基清洗劑固有的清洗能力弱，干燥慢等特點(diǎn)，現(xiàn)有的鋼網(wǎng)清洗機(jī) 器無法滿足水基清洗劑的清洗要求。
超聲波是一種很好的清洗設(shè)備，其超聲所產(chǎn)生的空化效應(yīng)可以有效提高水基清洗 劑的清洗能力，當(dāng)前，市場上也有利用上述原理的超聲波清洗設(shè)備，但現(xiàn)有的超聲波清洗設(shè) 備無法同時(shí)滿足對鋼網(wǎng)等待清洗物品進(jìn)行清洗、漂洗、干燥等要求，清洗效果欠佳。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種超聲波清洗機(jī)，旨在解決現(xiàn)有超聲波清洗設(shè)備中 無法同時(shí)實(shí)現(xiàn)清洗、漂洗和干燥以及清洗效果欠佳的問題。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種超聲波清洗機(jī)，用于清洗待清洗物品，所述超聲波 清洗機(jī)包括基座、超聲波設(shè)備、用于清洗待清洗物品的清洗槽、用于漂洗待清洗物品的漂洗 槽和用于干燥待清洗物品的干燥槽，所述清洗槽、漂洗槽和干燥槽均設(shè)在基座上，其中，所 述清洗槽和漂洗槽內(nèi)裝有清洗液，且所述清洗槽和漂洗槽中的至少一個(gè)安裝有超聲波設(shè) 備。
其中，還包括自動拿取待清洗物品的自動拿取單元，所述自動拿取單元包括一抓 取臂、供抓取臂滑動的軌道以及驅(qū)動抓取臂運(yùn)動的動力裝置，所述軌道位于超聲波清洗機(jī) 的一側(cè)，所述動力裝置與抓取臂連接，所述軌道與抓取臂滑動連接。
其中，所述清洗槽底部設(shè)有一斜面。
其中，在所述斜面的下方設(shè)有一收集室。
其中，還包括清洗液回收單元，所述清洗液回收單元包括一動力泵和一過濾芯；所 述動力泵與清洗槽連接，所述過濾芯的一端與動力泵連接，另一端與清洗槽連接。
其中，所述干燥槽上安裝有干燥設(shè)備。
其中，所述干燥設(shè)備包括一加熱設(shè)備和一與加熱設(shè)備一起配合使用的吹風(fēng)設(shè)備。
其中，還包括一用于清洗待清洗物品的噴淋單元，所述噴淋單元安裝于超聲波清 洗機(jī)的一側(cè)。
其中，所述清洗槽內(nèi)的清洗液為水基清洗劑，所述漂洗槽內(nèi)的清洗液為純水。
采用以上技術(shù)方案后，由于超聲波清洗機(jī)同時(shí)設(shè)有清洗槽、漂洗槽和干燥槽，待清 洗物品可以一次在超聲波清洗機(jī)中完成清洗，方便快捷。又由于所述清洗槽和漂洗槽中的 至少一個(gè)安裝了超聲波設(shè)備，所述清洗槽或/和漂洗槽內(nèi)的清洗液在超聲波設(shè)備的作用 下，能徹底的清洗將待清洗物品，達(dá)到較好的清潔效果。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的超聲波清洗機(jī)的主視示意圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的超聲波清洗機(jī)的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種超聲波清洗機(jī)，所述超聲波清洗機(jī)包括基座、在 所述基座之上依次設(shè)有清洗槽、漂洗槽和干燥槽，所述清洗槽和漂洗槽內(nèi)裝有清洗液；其 中，所述清洗槽用于清洗待清洗物品，所述漂洗槽用于漂洗待清洗物品，所述干燥槽用于干 燥待清洗物品，所述清洗槽和漂洗槽中的至少一個(gè)安裝有超聲波設(shè)備。所述超聲波清洗機(jī) 可以一次性對待清洗物品進(jìn)行清洗、漂洗和干燥等作業(yè)，大幅提高了清洗效率和清洗潔凈 度。另外，所述清洗槽和漂洗槽內(nèi)的清洗液在超聲波設(shè)備的作用下能徹底的清洗將待清洗 物品，達(dá)到較好的清潔效果。以下對本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。
請參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型提供的一種超聲波清洗機(jī)包括基座1，在所述基座之 上依次設(shè)有清洗槽3、漂洗槽4和干燥槽5，其中，所述清洗槽3、漂洗槽4中裝有清洗液(圖 中未示出)，在本實(shí)施例中，所述清洗槽3中的清洗液為水基清洗劑，所述漂洗槽4中的清洗 液為純水，該清洗槽3、漂洗槽4的兩側(cè)安裝有超聲波設(shè)備6，所述水基清洗劑和純水在超聲 波設(shè)備6的作用下對待清洗物品進(jìn)行清洗和漂洗。所述超聲波設(shè)備為現(xiàn)有技術(shù)，對其具體 結(jié)構(gòu)以及工作原理在此不作詳細(xì)說明。
請參閱圖1和圖2，在所述超聲波清洗機(jī)的一側(cè)設(shè)有自動拿取單元，所述自動拿取 單元包括一抓取臂2、軌道22、25以及動力設(shè)備21 ；其中，所述動力設(shè)備21為一氣缸，其用 于驅(qū)動抓取臂2在軌道22、25上運(yùn)動，所述抓取臂2與軌道22、25滑動連接，所述軌道22、 25位于聲波清洗機(jī)的一側(cè)。所述動力設(shè)備21可以驅(qū)動抓取臂2在清洗槽3、漂洗槽4和干 燥槽5的范圍內(nèi)移動；所述抓取臂2主要用于將待清洗物品拿到清洗槽3、漂洗槽4和干燥 槽5內(nèi)進(jìn)行清洗、漂洗和干燥。
請參閱圖1和圖2，所述抓取臂2包括一抓手23和氣缸24，所述氣缸24控制抓取 臂2的上下移動，所述抓手23主要用于抓取待清洗物品，在本實(shí)施例中，所述待清洗物品為 鋼網(wǎng)，所述鋼網(wǎng)上留有焊錫膏等需要清洗掉的雜質(zhì)。
請參閱圖2，所述清洗槽3內(nèi)設(shè)有一斜面31，所述斜面31的下方設(shè)有一收集室32。 當(dāng)清洗槽3內(nèi)的水基清洗劑在超聲波設(shè)備6的作用之下對鋼網(wǎng)進(jìn)行清洗時(shí)，鋼網(wǎng)上焊錫膏 被剝離下來，所述錫粉由于自身重力的原因通過斜面31滑到收集室32內(nèi)。由于清洗鋼網(wǎng) 時(shí)，鋼網(wǎng)上的錫粉能通過斜面31滑到收集室32內(nèi)，當(dāng)鋼網(wǎng)清洗完成后，只需將收集室32內(nèi) 的錫粉清理即可，而不需清理整個(gè)清洗槽3，方便快捷。
請參閱圖2，所述超聲波清洗機(jī)還設(shè)有一清洗液回收單元7，所述清洗液回收單元 7包括一動力泵71和一過濾芯72 ；所述動力泵71與清洗槽3連接，所述過濾芯72的一端 與動力泵71連接，另一端與清洗槽3連接。設(shè)置清洗液回收單元7后，所述清洗液通過動
4力泵71泵到過濾芯72中，所述過濾芯72將清洗液的雜質(zhì)(如助焊膏和紅膠等)過濾后流 回至清洗槽3中，所述清洗液的使用壽命因此得到大幅提高。
請參閱圖1，所述干燥槽5的側(cè)壁設(shè)有一干燥設(shè)備51，所述干燥設(shè)備51包括一加 熱設(shè)備52和一吹風(fēng)設(shè)備53，所述加熱設(shè)備52和吹風(fēng)設(shè)備53均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作詳細(xì) 說明。加熱設(shè)備52和吹風(fēng)設(shè)備53相互配合能將鋼網(wǎng)快速干燥，大幅提高干燥效率。
請參閱圖2，在所述超聲波清洗機(jī)的一側(cè)還設(shè)有一噴淋單元8，在本實(shí)施例中，所 述噴淋單元8包括一噴頭，所述噴淋單元8能對從清洗槽3或漂洗槽4中拿出的已經(jīng)進(jìn)行 過清洗或漂洗的鋼網(wǎng)再次進(jìn)行沖刷，使鋼網(wǎng)的潔凈度得到進(jìn)一步的提高。
請參閱圖1，在不進(jìn)行鋼網(wǎng)清洗時(shí)，抓取臂2停留在超聲波清洗機(jī)的最左端；有鋼 網(wǎng)需要清洗時(shí)，打開抓取臂2上的抓手23，將鋼網(wǎng)固定在抓手23上，同時(shí)超聲波清洗機(jī)進(jìn)入 待命清洗狀態(tài)。
當(dāng)超聲波清洗機(jī)運(yùn)行時(shí)，所述動力裝置21帶動軌道22移動，所述軌道22帶動抓 取臂2移動。所述軌道22首先帶動抓取臂2移動至清洗槽3的上方，所述抓取臂2上的汽 缸24帶動抓取臂2向下移動，所述抓手23上的鋼網(wǎng)下降至清洗槽3內(nèi)的清洗液中，所述 清洗槽3兩側(cè)的超聲波設(shè)備開始運(yùn)行，其與清洗液相互作用對鋼網(wǎng)進(jìn)行清洗。在清洗的過 程中，鋼網(wǎng)上的雜質(zhì)順著斜面31滑到收集室32內(nèi)，當(dāng)清洗的時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，清洗完成。 當(dāng)清洗完成后，抓取臂2上的汽缸24將抓手23以及抓手23上的鋼網(wǎng)從清洗槽3中向上移 出，所述軌道22帶動抓取臂2移動至漂洗槽4中。
當(dāng)抓取臂2移至漂洗槽4時(shí)，抓取臂2上的汽缸24帶動抓取臂2向下移動，所述抓 手23上的鋼網(wǎng)下降至漂洗槽4內(nèi)的清洗液中，所述漂洗槽4兩側(cè)的超聲波設(shè)備開始運(yùn)行， 其與清洗液相互作用對鋼網(wǎng)進(jìn)行漂洗。當(dāng)漂洗的時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，漂洗完成。漂洗完成 后，抓取臂2上的汽缸24將抓手23以及抓手23上的鋼網(wǎng)從漂洗槽4中向上移出，所述軌 道22帶動抓取臂2移動至干燥槽5中。
當(dāng)抓取臂2移至干燥槽5時(shí)，抓取臂2上的汽缸24帶動抓取臂2向下移動，所述 抓手23上的鋼網(wǎng)下降至干燥槽5內(nèi)，干燥槽內(nèi)的加熱設(shè)備52和吹風(fēng)設(shè)備53相互配合對鋼 網(wǎng)進(jìn)行干燥，當(dāng)干燥的時(shí)間達(dá)到設(shè)置值時(shí)，干燥完成。當(dāng)干燥完成后，所述抓取臂2上的汽 缸24將抓手23以及抓手23上的鋼網(wǎng)移出干燥槽5，從抓手23上取下鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)清洗完成。 以上超聲波清洗機(jī)的運(yùn)行過程均為電腦或單片機(jī)自動控制，由于電腦或單片機(jī)自動控制為 現(xiàn)有技術(shù)，不是本實(shí)用新型說明的重點(diǎn)，因此在說明書中沒有對其進(jìn)行詳細(xì)說明。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種超聲波清洗機(jī)，用于清洗待清洗物品，其特征在于所述超聲波清洗機(jī)包括基座、超聲波設(shè)備、用于清洗待清洗物品的清洗槽、用于漂洗待清洗物品的漂洗槽和用于干燥待清洗物品的干燥槽，所述清洗槽、漂洗槽和干燥槽均設(shè)在基座上，其中，所述清洗槽和漂洗槽內(nèi)裝有清洗液，且所述清洗槽和漂洗槽中的至少一個(gè)安裝有超聲波設(shè)備。
2.如權(quán)利要求
1所述的一種超聲波清洗機(jī)，其特征在于還包括自動拿取待清洗物品 的自動拿取單元，所述自動拿取單元包括一抓取臂、供抓取臂滑動的軌道以及驅(qū)動抓取臂 運(yùn)動的動力裝置，所述軌道位于超聲波清洗機(jī)的一側(cè)，所述動力裝置與抓取臂連接，所述軌 道與抓取臂滑動連接。
3.如權(quán)利要求
1所述的一種超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述清洗槽底部設(shè)有一斜面。
4.如權(quán)利要求
3所述的一種超聲波清洗機(jī)，其特征在于在所述斜面的下方設(shè)有一收 集室。
5.如權(quán)利要求
1或3所述的一種超聲波清洗機(jī)，其特征在于還包括清洗液回收單元， 所述清洗液回收單元包括一動力泵和一過濾芯；所述動力泵與清洗槽連接，所述過濾芯的 一端與動力泵連接，另一端與清洗槽連接。
6.如權(quán)利要求
1所述的一種超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述干燥槽上安裝有干燥設(shè)備。
7.如權(quán)利要求
6所述的一種超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述干燥設(shè)備包括一加熱設(shè) 備和一與加熱設(shè)備一起配合使用的吹風(fēng)設(shè)備。
8.如權(quán)利要求
1所述的一種超聲波清洗機(jī)，其特征在于還包括一用于清洗待清洗物 品的噴淋單元，所述噴淋單元安裝于超聲波清洗機(jī)的一側(cè)。
9.如權(quán)利要求
1所述的一種超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述清洗槽內(nèi)的清洗液為水 基清洗劑，所述漂洗槽內(nèi)的清洗液為純水。
專利摘要
本實(shí)用新型適用于清洗設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種超聲波清洗機(jī)，其主要用于清洗待清洗物品。所述超聲波清洗機(jī)包括基座、超聲波設(shè)備、用于清洗待清洗物品的清洗槽、用于漂洗待清洗物品的漂洗槽和用于干燥待清洗物品的干燥槽，所述清洗槽、漂洗槽和干燥槽均設(shè)在基座上，其中，所述清洗槽和漂洗槽內(nèi)裝有清洗液，且所述清洗槽和漂洗槽中的至少一個(gè)安裝有超聲波設(shè)備。由于超聲波清洗機(jī)同時(shí)設(shè)有清洗槽、漂洗槽和干燥槽，待清洗物品可以一次在超聲波清洗機(jī)中完成清洗，方便快捷。又由于所述清洗槽和漂洗槽中的至少一個(gè)安裝了超聲波設(shè)備，所述清洗槽或/和漂洗槽內(nèi)的清洗液在超聲波設(shè)備的作用下，能徹底的清洗將待清洗物品，達(dá)到較好的清潔效果。
文檔編號B08B3/12GKCN201644436 U發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 201020127054
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月9日
發(fā)明者王璉, 許君 申請人:深圳市合明科技有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan