專利名稱:一種破碎廢鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢鋼爆破技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
對(duì)廢鋼的加工通常采用氧氣切割、剪切、爆破等方法。目前，爆破方法包括定位布孔、吹孔、冷卻、裝藥、爆破5個(gè)環(huán)節(jié)，其藥孔平行對(duì)位排列布置，藥孔形狀為外口經(jīng)大于內(nèi)口徑的錐形盲孔。該爆破方法布孔數(shù)量較多，炸藥的用量較多，且一次爆破料的合格率僅為50%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供布孔數(shù)量較少，炸藥的用量較少，且一次爆破料的合格率較高的一種破碎廢鋼的方法。
本發(fā)明包括包括定位布孔、吹孔、冷卻、裝藥、爆破5個(gè)環(huán)節(jié)，其特征是藥孔平行錯(cuò)位布置，吹孔時(shí)吹氧管吹進(jìn)500mm時(shí)，將吹氧管在燒熔的鋼水中加溫后，在距離吹氧管端頭200mm處的位置彎曲，使吹氧管端頭與吹氧管尾部成70度角，將藥孔最里處吹成大于孔口處的孔，將導(dǎo)爆索呈U形設(shè)置在藥孔中，裝炸藥后封口，引爆。
所述的藥孔深度為被爆材料的厚度的三分之二長度；
所述的藥孔孔口直徑為50-60mm ；
所述的裝藥深度不超過藥孔深度的三分之二。
本發(fā)明與現(xiàn)有的爆破方法相比，布孔數(shù)量較少，且節(jié)約了炸藥和導(dǎo)爆索的用量，一次爆破料的合格率為80%。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例的藥孔的結(jié)構(gòu)圖。
圖中，I、廢舊軋輥，2、藥孔。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本實(shí)施例為廢舊軋輥的爆破方法，其具體操作步驟是
I、定位布孔——在廢舊軋輥的表面布置兩行藥孔，其中一行為5個(gè)，另一行為4個(gè)，且錯(cuò)位布置；
2、吹孔——用吹氧管吹孔時(shí)，藥孔孔口直徑為60mm，藥孔孔深為500mm，當(dāng)吹氧管吹進(jìn)500mm時(shí)，將吹氧管在燒熔的鋼水中加溫I 2分鐘，將吹氧管抽出，吹氧管在藥孔內(nèi)剩下200mm，將吹氧管貼緊藥孔口向一側(cè)用力扳，使吹氧管端頭與吹氧管尾部成70度角，將吹氧管伸入到藥孔深處，將吹氧管上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)，使藥孔的里孔孔徑大于孔口口徑；
3、冷卻——將吹氧管從藥孔內(nèi)抽出，自然冷卻到常溫；
4、裝藥一先將導(dǎo)爆索呈U形放置在藥孔中，后放置炸藥，炸藥裝至距離藥孔孔口170mm，最后封口 ；5、爆破-引爆導(dǎo)爆索。
權(quán)利要求
1.一種破碎廢鋼的方法，包括定位布孔、吹孔、冷卻、裝藥、爆破5個(gè)環(huán)節(jié)，其特征是藥孔平行錯(cuò)位布置，吹孔時(shí)吹氧管吹進(jìn)500mm時(shí)，將吹氧管在燒熔的鋼水中加溫后，在距離吹氧管端頭200mm處的位置彎曲，使吹氧管端頭與吹氧管尾部成70度角，將藥孔最里處吹成大于孔ロ處的孔，將導(dǎo)爆索呈U形設(shè)置在藥孔中，裝炸藥后封ロ，引爆。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的ー種破碎廢鋼的方法，其特征是藥孔深度為被爆材料的厚度的三分之ニ長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的ー種破碎廢鋼的方法，其特征是所述的藥孔孔ロ直徑為50 60mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的ー種破碎廢鋼的方法，其特征是所述的裝藥深度不超過藥孔深度的三分之ニ。
專利摘要
一種破碎廢鋼的方法，屬于廢鋼爆破技術(shù)領(lǐng)域：
，它包括包括定位布孔、吹孔、冷卻、裝藥、爆破5個(gè)環(huán)節(jié)，其特征是藥孔平行錯(cuò)位布置，吹孔時(shí)吹氧管吹進(jìn)500mm時(shí)，將吹氧管在燒熔的鋼水中加溫后，在距離吹氧管端頭200mm處的位置彎曲，使吹氧管端頭與吹氧管尾部成70度角，將藥孔最里處吹成大于孔口處的孔，將導(dǎo)爆索呈U形設(shè)置在藥孔中，裝炸藥后封口，引爆。本發(fā)明與現(xiàn)有的爆破方法相比，布孔數(shù)量較少，且節(jié)約了炸藥和導(dǎo)爆索的用量，一次爆破料的合格率為80％。
文檔編號(hào)F42D3/00GKCN101972768 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請(qǐng)?zhí)朇N 201010508991
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2010年10月13日
發(fā)明者李軍, 李萍, 楊會(huì)生, 段俊紅, 胡金全 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (2),