本技術涉及一種針孔件加工清洗槽。

背景技術：

1、在加工針孔件時，由于針孔的微小尺寸和特殊形狀，在加工完成之后需要對其進行清洗。

2、傳統(tǒng)的超聲清洗裝置操作人員在取出針孔件時大多直接使用手工工具從超聲清洗槽中取出針孔件，手工操作容易引入外部雜質和污染物，導致清洗環(huán)境的不潔凈，影響清洗效果，同時取出針孔件時會將清洗液帶出，容易造成清洗液的濺出，影響工作環(huán)境的整潔，因此提出一種針孔件加工清洗槽。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種針孔件加工清洗槽，以解決上述背景技術中提出傳統(tǒng)的超聲清洗裝置操作人員在取出針孔件時大多直接使用手工工具從超聲清洗槽中取出針孔件，手工操作容易引入外部雜質和污染物，導致清洗環(huán)境的不潔凈，影響清洗效果，同時取出針孔件時會將清洗液帶出，容易造成清洗液的濺出，影響工作環(huán)境的整潔的問題。

2、為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：一種針孔件加工清洗槽，包括用于針孔件清洗的超聲清洗槽，所述超聲清洗槽的一側開設有升降機構，所述超聲清洗槽遠離升降機構的一側設置有導向機構，

3、所述超聲清洗槽內位于升降機構與導向機構之間設置有用于裝載針孔件的清洗籃；

4、其中，所述升降機構用于將清洗籃進行上、下移動。

5、優(yōu)選的，所述升降機構包括設置于超聲清洗槽外側的安置槽，所述安置槽的內部設置有升降電機，所述升降電機的輸出端連接有螺桿的輸入端，所述螺桿的外周設置有螺套，所述螺套的一側設置有承載板。

6、優(yōu)選的，所述螺桿位于超聲清洗槽之中。

7、優(yōu)選的，所述清洗籃包括籃筐，所述籃筐的兩側設置有架板，所述籃筐位于架板一側設置有限位套，所述籃筐位于限位套的對側設置有導向塊。

8、優(yōu)選的，所述籃筐位于架板的兩側設置有用于提拉的把手。

9、優(yōu)選的，所述承載板的中部開設有連接槽，且所述連接槽與導向塊之間相互配合。

10、優(yōu)選的，所述導向機構包括超聲清洗槽內部位于螺桿對側的導向桿，所述導向桿用于限位套的線性移動。

11、優(yōu)選的，所述超聲清洗槽位于安置槽的外周設置有用于保護升降電機的防護罩，所述超聲清洗槽內部兩側開設有用于導向桿、螺桿安置的弧狀槽，且所述弧狀槽與限位套、螺套之間相互配合。

12、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

13、本實用新型通過在超聲清洗槽一側設置的升降機構，可以通過升降電機將清洗籃進行上下移動。這樣的設計可以避免操作人員直接使用手工工具從清洗槽中取出針孔件，減少了外部雜質和污染物的引入，提高了清洗環(huán)境的潔凈度。同時能夠對清洗籃攜帶的清洗液進行瀝干，防止清洗液在清洗籃移出的過程中發(fā)生外濺。

14、導向機構能夠在清洗槽內部提供為裝載針孔件的清洗籃提供導向和定位，確保清洗籃在清洗過程中保持穩(wěn)定的位置。

15、清洗籃通過設置的籃筐、架板、限位套和導向塊等部件。這種設計可以為清洗籃的安置和提出提供穩(wěn)定的支撐和導向，提升清洗籃穩(wěn)定的使用效果。

16、升降機構包括螺桿和螺套，通過升降電機的驅動，螺桿的旋轉實現(xiàn)清洗籃的上下移動。這種結構簡單可靠，便于控制清洗籃的升降速度和位置。

17、超聲清洗槽的內部兩側設有弧狀槽，用于安置導向桿和螺桿，并與限位套和螺套相互配合。這種配合可以確保導向桿和螺桿的穩(wěn)定運動，進一步增強了清洗槽的結構穩(wěn)定性。

技術特征：

1.一種針孔件加工清洗槽，其特征在于：包括用于針孔件清洗的超聲清洗槽（1），所述超聲清洗槽（1）的一側開設有升降機構（2），所述超聲清洗槽（1）遠離升降機構（2）的一側設置有導向機構（3），

2.根據(jù)權利要求1所述的一種針孔件加工清洗槽，其特征在于：所述升降機構（2）包括設置于超聲清洗槽（1）外側的安置槽（201），所述安置槽（201）的內部設置有升降電機（202），所述升降電機（202）的輸出端連接有螺桿（203）的輸入端，所述螺桿（203）的外周設置有螺套（204），所述螺套（204）的一側設置有承載板（205）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種針孔件加工清洗槽，其特征在于：所述螺桿（203）位于超聲清洗槽（1）之中。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種針孔件加工清洗槽，其特征在于：所述清洗籃（4）包括籃筐（401），所述籃筐（401）的兩側設置有架板（402），所述籃筐（401）位于架板（402）一側設置有限位套（403），所述籃筐（401）位于限位套（403）的對側設置有導向塊（404）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種針孔件加工清洗槽，其特征在于：所述籃筐（401）位于架板（402）的兩側設置有用于提拉的把手（405）。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種針孔件加工清洗槽，其特征在于：所述承載板（205）的中部開設有連接槽（206），且所述連接槽（206）與導向塊（404）之間相互配合。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種針孔件加工清洗槽，其特征在于：所述導向機構（3）包括超聲清洗槽（1）內部位于螺桿（203）對側的導向桿（301），所述導向桿（301）用于限位套（403）的線性移動。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種針孔件加工清洗槽，其特征在于：所述超聲清洗槽（1）位于安置槽（201）的外周設置有用于保護升降電機（202）的防護罩（5），所述超聲清洗槽（1）內部兩側開設有用于導向桿（301）、螺桿（203）安置的弧狀槽（101），且所述弧狀槽（101）與限位套（403）、螺套（204）之間相互配合。

技術總結
本技術公開了一種針孔件加工清洗槽，包括用于針孔件清洗的超聲清洗槽，所述超聲清洗槽的一側開設有升降機構，所述超聲清洗槽遠離升降機構的一側設置有導向機構，所述超聲清洗槽內位于升降機構與導向機構之間設置有用于裝載針孔件的清洗籃；其中，所述升降機構用于將清洗籃進行上、下移動。本技術通過在超聲清洗槽一側設置的升降機構，可以通過升降電機將清洗籃進行上下移動。這樣的設計可以避免操作人員直接使用手工工具從清洗槽中取出針孔件，減少了外部雜質和污染物的引入，提高了清洗環(huán)境的潔凈度。同時能夠對清洗籃攜帶的清洗液進行瀝干，防止清洗液在清洗籃移出的過程中發(fā)生外濺。

技術研發(fā)人員：蔣磊,呂文軍,汪勇,王偉,蔣沖,王錦杭,徐進,陳俊
受保護的技術使用者：鎮(zhèn)江金裕精密零件有限公司
技術研發(fā)日：20240429
技術公布日：2024/12/26