本技術(shù)涉及磨床領(lǐng)域，尤其涉及一種平面磨床工作臺(tái)的清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、平面磨床是磨床的一種，主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達(dá)到要求的平整度，根據(jù)工作臺(tái)形狀可分為矩形工作臺(tái)和圓形工作臺(tái)兩種，現(xiàn)有平面磨床工作臺(tái)在磨削工件之前，必須先將工作臺(tái)清理干凈，否則會(huì)影響到磨削工件的質(zhì)量，簡單的水洗會(huì)造成一定的水浪費(fèi)，而且水易積留在工作臺(tái)上，影響工作臺(tái)的正常使用，同時(shí)工件工作臺(tái)上磨削時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的鐵屑積留在工作臺(tái)上，工作人員清理起來較為麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種平面磨床工作臺(tái)的清洗裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的該種清洗方式的效率很低，而且清洗效果不好，同時(shí)也大大增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、本申請(qǐng)實(shí)施例采用的技術(shù)方案如下。

3、一種平面磨床工作臺(tái)的清洗裝置，包括工作臺(tái)、對(duì)所述工作臺(tái)表面打掃的清掃件、對(duì)所述工作臺(tái)表面去除水漬的刮除件、增加所述刮除件對(duì)所述工作臺(tái)施加力的調(diào)節(jié)件、帶動(dòng)所述清掃件與所述刮除件循環(huán)移動(dòng)的移動(dòng)裝置和收集廢料的收集盒；所述收集盒設(shè)置在所述工作臺(tái)的側(cè)壁上；所述移動(dòng)裝置設(shè)置在所述工作臺(tái)上；所述清掃件與所述刮除件均設(shè)置在所述移動(dòng)裝置的作用端；所述調(diào)節(jié)件設(shè)置在所述刮除件上。

4、進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述工作臺(tái)的一側(cè)開設(shè)有瀝水槽；所述瀝水槽呈一定角度傾斜朝向所述收集盒。

5、進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述清掃件上設(shè)置有絨毛；所述絨毛相對(duì)于所述清掃件移動(dòng)方向呈交錯(cuò)設(shè)置。

6、進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述刮除件包括支撐件、設(shè)置在所述支撐件下方的刮板、導(dǎo)向所述刮板的導(dǎo)向桿、設(shè)置在所述刮板上的移動(dòng)件、設(shè)置在所述支撐件上的第一旋轉(zhuǎn)裝置和設(shè)置在所述第一旋轉(zhuǎn)裝置作用端的螺桿；所述螺桿螺紋穿設(shè)于所述移動(dòng)件；所述導(dǎo)向桿穿設(shè)于所述支撐件；所述刮板與所述移動(dòng)件同步上下移動(dòng)；所述支撐件設(shè)置在所述清掃件上。

7、進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述刮板上開設(shè)有折痕；所述刮板在逐漸下壓所述工作臺(tái)時(shí)，所述刮板沿著所述折痕逐漸呈一定角度彎折。

8、進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述刮板呈一定角度設(shè)置在所述支撐件上。

9、進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述瀝水槽內(nèi)設(shè)置有清洗件；所述清洗件噴頭端朝向所述清掃件。

10、本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

11、1、由于采用了工作臺(tái)呈方板狀，工作臺(tái)的一側(cè)開設(shè)有瀝水槽，瀝水槽呈方形且瀝水槽的底部呈一定角度傾斜，工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有移動(dòng)裝置，移動(dòng)裝置由電機(jī)和螺桿組成，清掃件設(shè)置在所述移動(dòng)裝置的作用端，清掃件呈方形，清掃件的底部設(shè)置有絨毛，絨毛均布在清掃件上，絨毛沿著清掃件移動(dòng)方向呈錯(cuò)位設(shè)置，絨毛可以將吸附在工作臺(tái)上的雜質(zhì)進(jìn)行刮除，清掃件上設(shè)置有支撐件，支撐件的底部設(shè)置有刮板，刮板上設(shè)置有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿穿設(shè)于支撐件，支撐件的中間處設(shè)置有移動(dòng)件，移動(dòng)件穿設(shè)于支撐件，支撐件上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)裝置，第一旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)端設(shè)置有螺桿，螺桿螺紋穿設(shè)于移動(dòng)件，當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)裝置運(yùn)作時(shí)，刮板上下移動(dòng)，刮板上開設(shè)有折痕，刮板的下部分沿著折痕進(jìn)行一定角度的折彎，隨著刮板的下降，逐漸使得刮板折彎的角度越來越大，瀝水槽內(nèi)設(shè)置有清洗件，清洗件的作用端朝向清掃件，當(dāng)循環(huán)刮除工作臺(tái)后，清洗件朝向清掃件噴水，直至將清掃件上的雜質(zhì)沖洗完畢，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化打掃工作臺(tái)且根據(jù)工作臺(tái)上的雜質(zhì)調(diào)節(jié)刮板的作用力，從而調(diào)節(jié)清洗力度。

技術(shù)特征：

1.一種平面磨床工作臺(tái)的清洗裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)(1)、對(duì)所述工作臺(tái)(1)表面打掃的清掃件(2)、對(duì)所述工作臺(tái)(1)表面去除水漬的刮除件(3)、增加所述刮除件(3)對(duì)所述工作臺(tái)(1)施加力的調(diào)節(jié)件(4)、帶動(dòng)所述清掃件(2)與所述刮除件(3)循環(huán)移動(dòng)的移動(dòng)裝置(5)和收集廢料的收集盒(6)；所述收集盒(6)設(shè)置在所述工作臺(tái)(1)的側(cè)壁上；所述移動(dòng)裝置(5)設(shè)置在所述工作臺(tái)(1)上；所述清掃件(2)與所述刮除件(3)均設(shè)置在所述移動(dòng)裝置(5)的作用端；所述調(diào)節(jié)件(4)設(shè)置在所述刮除件(3)上。

2.如權(quán)利要求1所述的平面磨床工作臺(tái)的清洗裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)的一側(cè)開設(shè)有瀝水槽(11)；所述瀝水槽(11)呈一定角度傾斜朝向所述收集盒(6)。

3.如權(quán)利要求2所述的平面磨床工作臺(tái)的清洗裝置，其特征在于，所述清掃件(2)上設(shè)置有絨毛(21)；所述絨毛(21)相對(duì)于所述清掃件(2)移動(dòng)方向呈交錯(cuò)設(shè)置。

4.如權(quán)利要求1所述的平面磨床工作臺(tái)的清洗裝置，其特征在于，所述刮除件(3)包括支撐件(31)、設(shè)置在所述支撐件(31)下方的刮板(32)、導(dǎo)向所述刮板(32)的導(dǎo)向桿(33)、設(shè)置在所述刮板(32)上的移動(dòng)件(34)、設(shè)置在所述支撐件(31)上的第一旋轉(zhuǎn)裝置和(35)設(shè)置在所述第一旋轉(zhuǎn)裝置(35)作用端的螺桿(36)；所述螺桿(36)螺紋穿設(shè)于所述移動(dòng)件(34)；所述導(dǎo)向桿(33)穿設(shè)于所述支撐件(31)；所述刮板(32)與所述移動(dòng)件(34)同步上下移動(dòng)；所述支撐件(31)設(shè)置在所述清掃件(2)上。

5.如權(quán)利要求4所述的平面磨床工作臺(tái)的清洗裝置，其特征在于，所述刮板(32)上開設(shè)有折痕(321)；所述刮板(32)在逐漸下壓所述工作臺(tái)(1)時(shí)，所述刮板(32)沿著所述折痕(321)逐漸呈一定角度彎折。

6.如權(quán)利要求4所述的平面磨床工作臺(tái)的清洗裝置，其特征在于，所述刮板(32)呈一定角度設(shè)置在所述支撐件(31)上。

7.如權(quán)利要求2所述的平面磨床工作臺(tái)的清洗裝置，其特征在于，所述瀝水槽(11)內(nèi)設(shè)置有清洗件(12)；所述清洗件(12)噴頭端朝向所述清掃件(2)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種平面磨床工作臺(tái)的清洗裝置，包括工作臺(tái)、對(duì)所述工作臺(tái)表面打掃的清掃件、對(duì)所述工作臺(tái)表面去除水漬的刮除件、增加所述刮除件對(duì)所述工作臺(tái)施加力的調(diào)節(jié)件、帶動(dòng)所述清掃件與所述刮除件循環(huán)移動(dòng)的移動(dòng)裝置和收集廢料的收集盒；所述收集盒設(shè)置在所述工作臺(tái)的側(cè)壁上；所述移動(dòng)裝置設(shè)置在所述工作臺(tái)上；所述清掃件與所述刮除件均設(shè)置在所述移動(dòng)裝置的作用端；所述調(diào)節(jié)件設(shè)置在所述刮除件上。解決了現(xiàn)有的該種清洗方式的效率很低，而且清洗效果不好，同時(shí)也大大增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：趙修銅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫旭元機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/26