本技術(shù)涉及焊絲加工設(shè)備，尤其涉及不銹鋼焊絲終處理生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、不銹鋼焊絲是指用于不銹鋼焊接的金屬絲材，主要用于堆焊及薄板接等領(lǐng)域的金屬，不銹鋼焊絲終處理生產(chǎn)線用于完成不銹鋼焊絲生產(chǎn)過程中的最終處理階段，通常包括焊后清理、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝等。

2、專利申請(qǐng)?zhí)枮?02220762106.5的不銹鋼焊絲表面處理清理箱，通過毛刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)配合清潔水對(duì)不銹鋼焊絲進(jìn)行清理，通過收集塊對(duì)使用后的清潔水進(jìn)行回收，但是在使用時(shí)，使用后的清潔水中含有較多焊渣，不方便對(duì)清潔水進(jìn)行過濾和循環(huán)使用，同時(shí)不銹鋼焊絲簡(jiǎn)單放置在清潔孔內(nèi)部，毛刷輥清理時(shí)不便于對(duì)不銹鋼焊絲進(jìn)行限位，影響清理效果。

3、現(xiàn)有的部分對(duì)不銹鋼焊絲進(jìn)行焊后清理后，處理箱底部會(huì)殘留和堆積焊渣等雜質(zhì)，影響后續(xù)對(duì)不銹鋼焊絲的清洗處理效果，人工手動(dòng)清理雜質(zhì)較為麻煩，影響處理加工效率。

4、因此，有必要提供一種新的不銹鋼焊絲終處理生產(chǎn)線解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種具有便于對(duì)不銹鋼焊絲表面及處理箱底部雜質(zhì)進(jìn)行清理和方便進(jìn)行限位固定、促進(jìn)清潔水回收循環(huán)使用的不銹鋼焊絲終處理生產(chǎn)線。

2、本實(shí)用新型提供的不銹鋼焊絲終處理生產(chǎn)線，包括處理箱、清理組件和控制組件，所述處理箱的頂部設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)；所述清理組件設(shè)置于處理箱的內(nèi)部，所述清理組件包括螺紋桿、定位塊、清潔框、清掃板和第一齒輪，所述處理箱內(nèi)壁一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有定位塊，所述定位塊的一側(cè)固定連接有清潔框，所述清潔框的底部固定連接有清掃板，所述螺紋桿的一端設(shè)置有第一齒輪；所述控制組件設(shè)置于頂蓋的內(nèi)側(cè)，所述控制組件包括定位桿、限位板和彈簧，所述頂蓋的內(nèi)側(cè)螺紋連接有定位桿，所述定位桿的一端固定連接有限位板，所述限位板的頂部焊接有彈簧。

3、作為本實(shí)用新型提供的不銹鋼焊絲終處理生產(chǎn)線，優(yōu)選的，所述電機(jī)的輸出端固定連接有連接桿，所述連接桿的一端固定連接有控制桿。

4、作為本實(shí)用新型提供的不銹鋼焊絲終處理生產(chǎn)線，優(yōu)選的，所述控制桿的外側(cè)設(shè)置有第二齒輪，所述第二齒輪的外側(cè)與第一齒輪的外側(cè)嚙合連接。

5、作為本實(shí)用新型提供的不銹鋼焊絲終處理生產(chǎn)線，優(yōu)選的，所述控制組件還包括儲(chǔ)液箱和過濾網(wǎng)，所述處理箱的底部設(shè)置有儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)。

6、作為本實(shí)用新型提供的不銹鋼焊絲終處理生產(chǎn)線，優(yōu)選的，所述定位桿的頂部固定連接有把手，所述彈簧的一端與頂蓋的底部焊接，所述處理箱的內(nèi)部固定連接有分隔板。

7、作為本實(shí)用新型提供的不銹鋼焊絲終處理生產(chǎn)線，優(yōu)選的，所述處理箱內(nèi)腔底部設(shè)置有熱風(fēng)箱，所述處理箱的內(nèi)部開設(shè)有排氣孔，所述處理箱的內(nèi)部開設(shè)有通孔。

8、作為本實(shí)用新型提供的不銹鋼焊絲終處理生產(chǎn)線，優(yōu)選的，所述儲(chǔ)液箱的一側(cè)設(shè)置有注液口，所述儲(chǔ)液箱的內(nèi)部連通有連接管，所述連接管的一端連通有水泵。

9、作為本實(shí)用新型提供的不銹鋼焊絲終處理生產(chǎn)線，優(yōu)選的，所述水泵的內(nèi)部連通有輸送管，所述輸送管的內(nèi)部連通有噴頭。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、該不銹鋼焊絲終處理生產(chǎn)線，通過定位桿、限位板和處理箱對(duì)不銹鋼焊絲進(jìn)行限位，清潔水經(jīng)輸送管和噴頭輸送至處理箱，在清潔框移動(dòng)配合下，對(duì)不銹鋼焊絲表面的雜質(zhì)進(jìn)行清理，在清掃板的作用下，便于對(duì)處理箱內(nèi)腔底部進(jìn)行清掃，避免雜質(zhì)堆積，確保后續(xù)清理效果，在通孔和過濾網(wǎng)的作用下，便于對(duì)清掃的灰塵雜質(zhì)過濾，并將使用后的清潔水儲(chǔ)存至儲(chǔ)液箱內(nèi)，方便循環(huán)使用，解決了現(xiàn)有的部分對(duì)不銹鋼焊絲進(jìn)行焊后清理后，處理箱底部會(huì)殘留和堆積焊渣等雜質(zhì)，影響后續(xù)對(duì)不銹鋼焊絲的清洗處理效果，人工手動(dòng)清理雜質(zhì)較為麻煩，影響處理加工效率的問題。

技術(shù)特征：

1.不銹鋼焊絲終處理生產(chǎn)線，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊絲終處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述電機(jī)(3)的輸出端固定連接有連接桿(6)，所述連接桿(6)的一端固定連接有控制桿(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼焊絲終處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述控制桿(7)的外側(cè)設(shè)置有第二齒輪(8)，所述第二齒輪(8)的外側(cè)與第一齒輪(45)的外側(cè)嚙合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊絲終處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述控制組件(5)還包括儲(chǔ)液箱(54)和過濾網(wǎng)(55)，所述處理箱(1)的底部設(shè)置有儲(chǔ)液箱(54)，所述儲(chǔ)液箱(54)的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)(55)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊絲終處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述定位桿(51)的頂部固定連接有把手(9)，所述彈簧(53)的一端與頂蓋(2)的底部焊接，所述處理箱(1)的內(nèi)部固定連接有分隔板(10)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊絲終處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述處理箱(1)內(nèi)腔底部設(shè)置有熱風(fēng)箱(11)，所述處理箱(1)的內(nèi)部開設(shè)有排氣孔(12)，所述處理箱(1)的內(nèi)部開設(shè)有通孔(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼焊絲終處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述儲(chǔ)液箱(54)的一側(cè)設(shè)置有注液口(18)，所述儲(chǔ)液箱(54)的內(nèi)部連通有連接管(14)，所述連接管(14)的一端連通有水泵(15)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼焊絲終處理生產(chǎn)線，其特征在于，所述水泵(15)的內(nèi)部連通有輸送管(16)，所述輸送管(16)的內(nèi)部連通有噴頭(17)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供不銹鋼焊絲終處理生產(chǎn)線，該不銹鋼焊絲終處理生產(chǎn)線，包括處理箱、清理組件和控制組件，所述處理箱的頂部設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)；所述清理組件設(shè)置于處理箱的內(nèi)部，所述清理組件包括螺紋桿、定位塊、清潔框、清掃板和第一齒輪，所述處理箱內(nèi)壁一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有定位塊，所述定位塊的一側(cè)固定連接有清潔框，所述清潔框的底部固定連接有清掃板。本技術(shù)提供的不銹鋼焊絲終處理生產(chǎn)線解決了現(xiàn)有的部分對(duì)不銹鋼焊絲進(jìn)行焊后清理后，處理箱底部會(huì)殘留和堆積焊渣等雜質(zhì)，影響后續(xù)對(duì)不銹鋼焊絲的清洗處理效果，人工手動(dòng)清理雜質(zhì)較為麻煩，影響處理加工效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉俊,計(jì)建康,朱陽波,朱龍平,劉越
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇興海特鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19