本技術(shù)屬于油水分離，尤其涉及一種用于對水罐進(jìn)行油水分離的濾油裝置。

背景技術(shù)：

1、在油氣開采過，常需要向井內(nèi)的油層注水，用于保持地層壓力，以提高開采收率。在現(xiàn)有技術(shù)中，一般在井旁設(shè)置儲存有水的水罐，當(dāng)需要朝向井內(nèi)注水時(shí)，則將輸送油氣的生產(chǎn)管線當(dāng)作輸送水的水管使用，從而朝向井內(nèi)注水，用于提高開采效率。

2、采用這種方式，雖然能夠完成朝向井內(nèi)注水的工作，但是使生產(chǎn)管線既作為輸送油氣的通道，又作為輸送水的通道則會(huì)導(dǎo)致水罐內(nèi)含油，當(dāng)水罐內(nèi)的存油達(dá)到一定厚度后，會(huì)嚴(yán)重影響注水進(jìn)度。因此，需要對水罐內(nèi)的浮油進(jìn)行回收。

3、在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，一般將與負(fù)壓機(jī)構(gòu)相連接的導(dǎo)管20沿著水罐10上的通孔105設(shè)置在水罐10的油層內(nèi)，并對水罐10內(nèi)的油層進(jìn)行負(fù)壓，從而使位于水罐10中的油沿著導(dǎo)管20運(yùn)動(dòng)，從而對水罐10內(nèi)的浮油進(jìn)行回收。

4、采用這種方式雖然能夠?qū)λ?0內(nèi)的浮油進(jìn)行回收，但是在這種方式下易將位于水罐10下層的水一并吸走。由此，導(dǎo)致了收油困難，負(fù)壓機(jī)構(gòu)所做的無用功增加的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷中的至少一種或多種，本實(shí)用新型提供了一種用于對水罐進(jìn)行油水分離的濾油裝置，所述水罐包括由底板、側(cè)板以及蓋板共同限定的腔室，其中在所述蓋板上設(shè)置有與所述腔室相連通的通孔，

2、所述裝置包括沿著所述通孔延伸到腔室中的集油組件，以及設(shè)置在集油組件上用于對油進(jìn)行過濾的濾油組件，

3、其中，集油組件包括底壁，設(shè)置在底壁上并向上延伸的側(cè)壁，所述側(cè)壁與底壁共同限定了用于容納油的空腔，

4、所述濾油組件上設(shè)置有用于與所述空腔相連通的通道，所述通道構(gòu)造成允許油從中通過并進(jìn)入到空腔內(nèi)。

5、在一個(gè)實(shí)施例中，所述濾油組件包括設(shè)置在所述集油組件側(cè)壁上并向上延伸的連接部，所述通道沿著連接部周向設(shè)置，并貫通連接部以與空腔相連通。

6、在一個(gè)實(shí)施例中，所述連接部設(shè)置成至少一根連接桿，所述連接桿設(shè)置在側(cè)壁上，并向上延伸。

7、在一個(gè)實(shí)施例中，所述連接桿設(shè)置成兩根，并以相對的方式分布在側(cè)壁上，所述兩根連接桿之間形成通道。

8、在一個(gè)實(shí)施例中，所述連接部包括與側(cè)壁相連接并向上延伸的若干形變絲，所述若干形變絲之間相互交織，形成若干呈菱形的通道。

9、在一個(gè)實(shí)施例中，所述連接部設(shè)置成沿著側(cè)壁向上延伸的筒狀結(jié)構(gòu)，在連接部上沿著連接部的壁面設(shè)置有若干貫通連接部壁面的圓形通孔，每一個(gè)所述圓形通孔均形成一個(gè)所述通道。

10、在一個(gè)實(shí)施例中，其特征在于，所述裝置還包括設(shè)置在連接部自由端的固定部，用于與水罐的蓋板相連接。

11、在一個(gè)實(shí)施例中，所述固定部沿著連接部的自由端設(shè)置，并徑向向外延伸而形成凸緣結(jié)構(gòu)。

12、在一個(gè)實(shí)施例中，在固定部上還設(shè)置有至少一個(gè)提手。

13、在一個(gè)實(shí)施例中，所述集油組件設(shè)置成圓形筒狀，所述濾油組件構(gòu)造成沿著集油組件自由端向上延伸的圓形筒狀，用于對水罐內(nèi)的流體進(jìn)行導(dǎo)向。

14、總體而言，通過本實(shí)用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

15、在本實(shí)用新型中設(shè)置連接在一起的集油組件和濾油組件，并使得集油組件形成用于容納導(dǎo)管的空腔。同時(shí)，在濾油組件上設(shè)置與所述空腔相互連通的通道。通過這種方式，在需要對水罐中的油層進(jìn)行收取時(shí)，將本裝置設(shè)置在水罐中，并使得集油組件的開口位于油層與水層的臨界處。然后，朝向?qū)Ч軆?nèi)負(fù)壓。在這種設(shè)置方式下，水罐內(nèi)的油能夠沿著通道進(jìn)入到集油組件中，并沿著位于集油組件內(nèi)的導(dǎo)管運(yùn)動(dòng)，從而將水罐內(nèi)的油吸出。由此，完成油水分離。通過這種方式，能夠先將油轉(zhuǎn)移到集油組件內(nèi)，然后對油進(jìn)行吸取，解決了現(xiàn)有技術(shù)收油困難，負(fù)壓機(jī)構(gòu)所做的無用功增加的技術(shù)問題。

技術(shù)特征：

1.一種用于對水罐進(jìn)行油水分離的濾油裝置，所述水罐（10）包括由底板（101）、側(cè)板（102）以及蓋板（104）共同限定的腔室（103），其中在所述蓋板（104）上設(shè)置有與所述腔室（103）相連通的通孔（105），

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對水罐進(jìn)行油水分離的濾油裝置，其特征在于，所述濾油組件（2）包括設(shè)置在所述集油組件（1）側(cè)壁（12）上并向上延伸的連接部（21），所述通道（22）沿著連接部（21）周向設(shè)置，并貫通連接部（21）以與空腔（13）相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于對水罐進(jìn)行油水分離的濾油裝置，其特征在于，所述連接部（21）設(shè)置成至少一根連接桿，所述連接桿設(shè)置在側(cè)壁（12）上，并向上延伸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于對水罐進(jìn)行油水分離的濾油裝置，其特征在于，所述連接桿設(shè)置成兩根，并以相對的方式分布在側(cè)壁（12）上，所述兩根連接桿之間形成通道（22）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于對水罐進(jìn)行油水分離的濾油裝置，其特征在于，所述連接部（21）包括與側(cè)壁（12）相連接并向上延伸的若干形變絲，所述若干形變絲之間相互交織，形成若干呈菱形的通道（22）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于對水罐進(jìn)行油水分離的濾油裝置，其特征在于，所述連接部（21）設(shè)置成沿著側(cè)壁（12）向上延伸的筒狀結(jié)構(gòu)，在連接部（21）上沿著連接部（21）的壁面設(shè)置有若干貫通連接部（21）壁面的圓形通孔，每一個(gè)所述圓形通孔均形成一個(gè)所述通道（22）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項(xiàng)所述的用于對水罐進(jìn)行油水分離的濾油裝置，其特征在于，所述裝置還包括設(shè)置在連接部（21）自由端的固定部（3），用于與水罐（10）的蓋板（104）相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于對水罐進(jìn)行油水分離的濾油裝置，其特征在于，所述固定部（3）沿著連接部（21）的自由端設(shè)置，并徑向向外延伸而形成凸緣結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于對水罐進(jìn)行油水分離的濾油裝置，其特征在于，在固定部（3）上還設(shè)置有至少一個(gè)提手（4）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于對水罐進(jìn)行油水分離的濾油裝置，其特征在于，所述集油組件（1）設(shè)置成圓形筒狀，所述濾油組件（2）構(gòu)造成沿著集油組件（1）自由端向上延伸的圓形筒狀，用于對水罐（10）內(nèi)的流體進(jìn)行導(dǎo)向。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種用于對水罐進(jìn)行油水分離的濾油裝置，包括沿著所述通孔延伸到腔室中的集油組件，以及設(shè)置在集油組件上用于對油進(jìn)行過濾的濾油組件。其中，集油組件包括底壁，設(shè)置在底壁上并向上延伸的側(cè)壁，所述側(cè)壁與底壁共同限定了用于容納油的空腔，所述濾油組件上設(shè)置有用于與所述空腔相連通的通道，所述通道構(gòu)造成允許油從中通過并進(jìn)入到空腔內(nèi)。由此，能夠?qū)⒂娃D(zhuǎn)移到集油組件內(nèi)，然后對油進(jìn)行吸取。通過這種方式，解決了現(xiàn)有技術(shù)收油困難，負(fù)壓機(jī)構(gòu)所做的無用功增加的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：吳登亮,睢芬,晉偉強(qiáng),吳英杰,岳彩棟,苑帥偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國石油化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/17