本技術(shù)涉及尾礦回收機(jī)，尤其涉及一種降噪型鐵粉生產(chǎn)用尾礦回收機(jī)。

背景技術(shù)：

1、常見的鐵粉原礦料需要進(jìn)行破碎和篩分等過程，產(chǎn)生的尾礦需要利用尾礦回收機(jī)進(jìn)行回收，有效降低尾礦的流失，尾礦回收機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、礦山和盾構(gòu)機(jī)等。

2、現(xiàn)有技術(shù)中如公告號cn218048372u，公開了一種降噪型鐵粉生產(chǎn)用尾礦回收機(jī)，其包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部開設(shè)有回收腔，所述回收腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸……通過降噪層的使用，減少回收腔內(nèi)的噪音傳遞至外界，從而起到降噪的目的，通過簧板的使用，簧板的彈性使刮板與磁盤的外側(cè)保持?jǐn)D壓、緊密貼合。上述專利的技術(shù)方案存在以下不足之處:1、其圓盤上缺少刮料結(jié)構(gòu)，附著在圓盤上的礦料得不到及時清理；2、機(jī)體缺少減振結(jié)構(gòu)，機(jī)體運作時會產(chǎn)生噪聲。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足與缺陷，本實用新型提出了一種降噪型鐵粉生產(chǎn)用尾礦回收機(jī)，用于解決背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種降噪型鐵粉生產(chǎn)用尾礦回收機(jī)，包括回收機(jī)本體，所述回收機(jī)本體的上端設(shè)有機(jī)架，所述回收機(jī)本體內(nèi)設(shè)有若干圓盤和若干引流槽，若干所述引流槽位于相鄰兩塊圓盤之間，所述機(jī)架上豎直貫穿設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的上端固定連接有u型座，所述u型座的水平段下端設(shè)有刮料機(jī)構(gòu)，所述刮料機(jī)構(gòu)緊貼若干圓盤設(shè)置，所述回收機(jī)本體的四角下端設(shè)有減振降噪機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選地，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括固定安裝于機(jī)架左端側(cè)壁上的泵體，所述泵體的輸出端連通設(shè)置有第一導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管上固定連接有若干連接管件，若干所述連接管件上均連通設(shè)置有若干第二導(dǎo)管，若干所述第二導(dǎo)管均豎直貫穿機(jī)架的水平段設(shè)置，若干所述第二導(dǎo)管的下端均固定安裝有噴淋噴頭，若干所述噴淋噴頭位于相鄰兩塊圓盤之間。

5、優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)管上固定安裝有調(diào)節(jié)閥。

6、優(yōu)選地，所述刮料機(jī)構(gòu)包括固定安裝于u型座中心位置水平段上端的液壓缸，所述液壓缸的活塞桿豎直朝下設(shè)置，所述液壓缸活塞桿的下端固定連接有升降座，所述升降座的下端固定連接有若干連接塊，若干所述連接塊的下端均豎直貫穿機(jī)架的水平段設(shè)置，若干所述連接塊的下端均固定連接有刮刀，若干所述刮刀分別位于相鄰兩塊圓盤之間，并緊貼相鄰兩塊圓盤的側(cè)壁設(shè)置。

7、優(yōu)選地，所述減振降噪機(jī)構(gòu)包括固定連接于回收機(jī)本體四角下端的若干安裝板，若干所述安裝板中心位置的下端均固定連接有柱形塊，若干所述柱形塊的正下方均設(shè)有套筒底座，若干所述套筒底座的下端均固定連接有墊板，若干所述套筒底座的底部上均固定連接有液壓緩沖器，若干所述液壓緩沖器的上端均固定連接有圓形緩沖塊，所述圓形緩沖塊與套筒底座的環(huán)形內(nèi)壁滑動相抵接觸，所述柱形塊的下端與圓形緩沖塊中心位置的上端固定連接。

8、優(yōu)選地，所述圓形緩沖塊遠(yuǎn)離圓心的一端設(shè)有上下連通設(shè)置的透氣孔，所述透氣孔的環(huán)形內(nèi)壁上固定連接有兩塊瓣膜，所述圓形緩沖塊和瓣膜均為耐蝕橡膠制品，所述墊板的材質(zhì)為人工軟骨吸能材料。

9、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

10、1、通過u型座上的液壓缸配合升降座帶動若干連接塊上的刮刀豎直升降，使得刮刀對圓盤上的附著礦料進(jìn)行清刮，并使得泵體配合第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管將清水經(jīng)由若干噴淋噴頭噴灑至圓盤上，并使得清刮礦料和噴淋水沿著引流槽排出，便于及時清理圓盤的附著礦料。

11、2、通過套筒底座內(nèi)的液壓緩沖器配合圓形緩沖塊，以及人工軟骨吸能材料的墊板對回收機(jī)本體提供減振緩沖，降低回收機(jī)本體運作時產(chǎn)生的大量噪聲，減振降噪效果好。

技術(shù)特征：

1.一種降噪型鐵粉生產(chǎn)用尾礦回收機(jī)，包括回收機(jī)本體（1），所述回收機(jī)本體（1）的上端設(shè)有機(jī)架（2），所述回收機(jī)本體（1）內(nèi)設(shè)有若干圓盤（3）和若干引流槽（4），若干所述引流槽（4）位于相鄰兩塊圓盤（3）之間，其特征在于，所述機(jī)架（2）上豎直貫穿設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架（2）的上端固定連接有u型座（5），所述u型座（5）的水平段下端設(shè)有刮料機(jī)構(gòu)，所述刮料機(jī)構(gòu)緊貼若干圓盤（3）設(shè)置，所述回收機(jī)本體（1）的四角下端設(shè)有減振降噪機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降噪型鐵粉生產(chǎn)用尾礦回收機(jī)，其特征在于，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括固定安裝于機(jī)架（2）左端側(cè)壁上的泵體（6），所述泵體（6）的輸出端連通設(shè)置有第一導(dǎo)管（7），所述第一導(dǎo)管（7）上固定連接有若干連接管件（8），若干所述連接管件（8）上均連通設(shè)置有若干第二導(dǎo)管（9），若干所述第二導(dǎo)管（9）均豎直貫穿機(jī)架（2）的水平段設(shè)置，若干所述第二導(dǎo)管（9）的下端均固定安裝有噴淋噴頭（10），若干所述噴淋噴頭（10）位于相鄰兩塊圓盤（3）之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種降噪型鐵粉生產(chǎn)用尾礦回收機(jī)，其特征在于，所述第一導(dǎo)管（7）上固定安裝有調(diào)節(jié)閥（11）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降噪型鐵粉生產(chǎn)用尾礦回收機(jī)，其特征在于，所述刮料機(jī)構(gòu)包括固定安裝于u型座（5）中心位置水平段上端的液壓缸（12），所述液壓缸（12）的活塞桿豎直朝下設(shè)置，所述液壓缸（12）活塞桿的下端固定連接有升降座（13），所述升降座（13）的下端固定連接有若干連接塊（14），若干所述連接塊（14）的下端均豎直貫穿機(jī)架（2）的水平段設(shè)置，若干所述連接塊（14）的下端均固定連接有刮刀（15），若干所述刮刀（15）分別位于相鄰兩塊圓盤（3）之間，并緊貼相鄰兩塊圓盤（3）的側(cè)壁設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降噪型鐵粉生產(chǎn)用尾礦回收機(jī)，其特征在于，所述減振降噪機(jī)構(gòu)包括固定連接于回收機(jī)本體（1）四角下端的若干安裝板（16），若干所述安裝板（16）中心位置的下端均固定連接有柱形塊（17），若干所述柱形塊（17）的正下方均設(shè)有套筒底座（18），若干所述套筒底座（18）的下端均固定連接有墊板（19），若干所述套筒底座（18）的底部上均固定連接有液壓緩沖器（20），若干所述液壓緩沖器（20）的上端均固定連接有圓形緩沖塊（21），所述圓形緩沖塊（21）與套筒底座（18）的環(huán)形內(nèi)壁滑動相抵接觸，所述柱形塊（17）的下端與圓形緩沖塊（21）中心位置的上端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種降噪型鐵粉生產(chǎn)用尾礦回收機(jī)，其特征在于，所述圓形緩沖塊（21）遠(yuǎn)離圓心的一端設(shè)有上下連通設(shè)置的透氣孔（22），所述透氣孔（22）的環(huán)形內(nèi)壁上固定連接有兩塊瓣膜（23），所述圓形緩沖塊（21）和瓣膜（23）均為耐蝕橡膠制品，所述墊板（19）的材質(zhì)為人工軟骨吸能材料。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種降噪型鐵粉生產(chǎn)用尾礦回收機(jī)，包括回收機(jī)本體，回收機(jī)本體的上端設(shè)有機(jī)架，回收機(jī)本體內(nèi)設(shè)有若干圓盤和若干引流槽，若干引流槽位于相鄰兩塊圓盤之間，機(jī)架上豎直貫穿設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu)。本技術(shù)通過U型座上的液壓缸配合升降座帶動若干連接塊上的刮刀豎直升降，使得刮刀對圓盤上的附著礦料進(jìn)行清刮，并使得泵體配合第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管將清水經(jīng)由若干噴淋噴頭噴灑至圓盤上，并使得清刮礦料和噴淋水沿著引流槽排出，便于及時清理圓盤的附著礦料，通過套筒底座內(nèi)的液壓緩沖器配合圓形緩沖塊，以及人工軟骨吸能材料的墊板對回收機(jī)本體提供減振緩沖，降低回收機(jī)本體運作時產(chǎn)生的大量噪聲，減振降噪效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：王明愛,陳洪,魏巍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽鴻威銘大健康產(chǎn)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/19