本技術(shù)涉及吹掃裝置，具體是一種軸承加工中的屑料吹掃裝置。

背景技術(shù)：

1、軸承是一種用于支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸的運(yùn)動(dòng)的重要部件，并且它是一種能減少機(jī)械部件之間摩擦和傳遞載荷的裝置，而且軸承通常由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)元件(如球、滾子、針等)和保持架等組成，同時(shí)軸承的主要功能有以下幾個(gè)方面：支撐和定位、減少摩擦、傳遞載荷和減少振動(dòng)和噪音。

2、但在對(duì)軸承進(jìn)行加工的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生屑料落在工作臺(tái)上，這時(shí)就需要對(duì)屑料進(jìn)行清理，而現(xiàn)今大多是先用氣管對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行吹動(dòng)，然后就用掃板對(duì)屑料進(jìn)行掃動(dòng)，并且大多都是直接對(duì)氣管進(jìn)行供能，這樣產(chǎn)生的噪音就比較大，從而導(dǎo)致噪音對(duì)操作人員造成健康影響。為此，我們提供了一種軸承加工中的屑料吹掃裝置解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、一)解決的技術(shù)問題

2、本實(shí)用新型的目的就是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種軸承加工中的屑料吹掃裝置。

3、二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸承加工中的屑料吹掃裝置，包括豎管，所述豎管的內(nèi)壁固定連接有圓盤，所述圓盤的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)管一，所述導(dǎo)管一在遠(yuǎn)離圓盤的一端固定連接有下彎管，所述下彎管在遠(yuǎn)離導(dǎo)管一的一端固定連接有消聲器，所述消聲器的輸出端固定連接有上彎管，所述上彎管在遠(yuǎn)離消聲器的一端固定連接有導(dǎo)管二，所述導(dǎo)管二的外表面與豎管的內(nèi)壁為固定連接，所述豎管的頂端安裝有上管，所述上管的頂端固定連接有輸氣管一，所述輸氣管一的內(nèi)壁安裝有密封圈，所述密封圈的內(nèi)壁安裝有噴管。

5、進(jìn)一步的，所述豎管的底端固定連接有下管，所述下管的內(nèi)側(cè)安裝有控制閥，所述下管的內(nèi)壁固定連接有輸氣管二。

6、進(jìn)一步的，所述輸氣管二在遠(yuǎn)離下管的一端安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述豎管的外表面固定連接有固定盤一，所述固定盤一的內(nèi)側(cè)固定連接有固定桿，所述固定桿的外表面固定連接有固定盤二。

7、進(jìn)一步的，所述固定盤一的內(nèi)壁與導(dǎo)管一的外表面為固定連接，所述固定盤二的內(nèi)壁與導(dǎo)管二的外表面為固定連接，所述下彎管的外表面安裝有螺母一。

8、進(jìn)一步的，所述螺母一的內(nèi)壁與消聲器的輸入端為固定安裝，所述消聲器的輸出端安裝有螺母二，所述螺母二的內(nèi)壁與上彎管的外表面為固定安裝，所述豎管的外表面安裝有密封框。

9、進(jìn)一步的，所述密封框的內(nèi)壁與上管的外表面為固定安裝，所述噴管的外表面活動(dòng)連接有固定架。

10、進(jìn)一步的，所述固定架的上表面固定連接有把手，所述固定架的外表面固定連接有伸縮板，所述伸縮板的底面固定連接有掃板。

11、三)有益效果：

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該軸承加工中的屑料吹掃裝置具備如下有益效果：

13、一、本實(shí)用新型通過圓盤、消聲器、導(dǎo)管一、導(dǎo)管二和噴管之間的配合，當(dāng)氣體輸送到圓盤的時(shí)候，會(huì)被圓盤阻擋且氣流流進(jìn)導(dǎo)管一內(nèi)，再由導(dǎo)管一輸送進(jìn)消聲器內(nèi)，而消聲器會(huì)擴(kuò)散消聲，通過擴(kuò)散氣流，使得氣流的速度、方向和分布均勻化，剛好減少了氣流在管道中的湍流現(xiàn)象，從而降低噪音水平，被處理好的氣流最后會(huì)通過導(dǎo)管二傳輸?shù)絿姽軆?nèi)，讓噴管噴出氣流對(duì)屑料進(jìn)行清理處理，這樣對(duì)屑料進(jìn)行處理的時(shí)候產(chǎn)生的噪音也比較小，解決了噪音對(duì)操作人員造成健康影響的問題。

14、二、本實(shí)用新型通過噴管、伸縮板、把手、掃板和密封圈之間的配合，把設(shè)備安裝好之后，且對(duì)噴管固定支撐好之后，這樣被處理完成的氣流則輸送進(jìn)噴管的時(shí)候，密封圈的存在則能讓氣流在輸送的過程中不會(huì)發(fā)生泄漏，同時(shí)噴管則對(duì)工作臺(tái)上的屑料進(jìn)行吹動(dòng)，這時(shí)能調(diào)節(jié)伸縮板的高度，讓掃板與屑料接觸，這時(shí)則能用把手來帶動(dòng)掃板進(jìn)行移動(dòng)，從而對(duì)屑料進(jìn)行掃動(dòng)，并且能調(diào)節(jié)支撐噴管的裝置來讓掃板能更好地對(duì)屑料進(jìn)行清理，解決了對(duì)工作臺(tái)上的屑料不易清理的問題。

技術(shù)特征：

1.一種軸承加工中的屑料吹掃裝置，包括豎管(1)，其特征在于：所述豎管(1)的內(nèi)壁固定連接有圓盤(2)，所述圓盤(2)的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)管一(3)，所述導(dǎo)管一(3)在遠(yuǎn)離圓盤(2)的一端固定連接有下彎管(4)，所述下彎管(4)在遠(yuǎn)離導(dǎo)管一(3)的一端固定連接有消聲器(5)，所述消聲器(5)的輸出端固定連接有上彎管(6)，所述上彎管(6)在遠(yuǎn)離消聲器(5)的一端固定連接有導(dǎo)管二(7)，所述導(dǎo)管二(7)的外表面與豎管(1)的內(nèi)壁為固定連接，所述豎管(1)的頂端安裝有上管(8)，所述上管(8)的頂端固定連接有輸氣管一(9)，所述輸氣管一(9)的內(nèi)壁安裝有密封圈(10)，所述密封圈(10)的內(nèi)壁安裝有噴管(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工中的屑料吹掃裝置，其特征在于：所述豎管(1)的底端固定連接有下管(12)，所述下管(12)的內(nèi)側(cè)安裝有控制閥(13)，所述下管(12)的內(nèi)壁固定連接有輸氣管二(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承加工中的屑料吹掃裝置，其特征在于：所述輸氣管二(14)在遠(yuǎn)離下管(12)的一端安裝有鼓風(fēng)機(jī)(15)，所述豎管(1)的外表面固定連接有固定盤一(16)，所述固定盤一(16)的內(nèi)側(cè)固定連接有固定桿(17)，所述固定桿(17)的外表面固定連接有固定盤二(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承加工中的屑料吹掃裝置，其特征在于：所述固定盤一(16)的內(nèi)壁與導(dǎo)管一(3)的外表面為固定連接，所述固定盤二(18)的內(nèi)壁與導(dǎo)管二(7)的外表面為固定連接，所述下彎管(4)的外表面安裝有螺母一(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸承加工中的屑料吹掃裝置，其特征在于：所述螺母一(19)的內(nèi)壁與消聲器(5)的輸入端為固定安裝，所述消聲器(5)的輸出端安裝有螺母二(20)，所述螺母二(20)的內(nèi)壁與上彎管(6)的外表面為固定安裝，所述豎管(1)的外表面安裝有密封框(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸承加工中的屑料吹掃裝置，其特征在于：所述密封框(21)的內(nèi)壁與上管(8)的外表面為固定安裝，所述噴管(11)的外表面活動(dòng)連接有固定架(22)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軸承加工中的屑料吹掃裝置，其特征在于：所述固定架(22)的上表面固定連接有把手(23)，所述固定架(22)的外表面固定連接有伸縮板(24)，所述伸縮板(24)的底面固定連接有掃板(25)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種軸承加工中的屑料吹掃裝置，涉及吹掃裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括豎管，所述豎管的內(nèi)壁固定連接有圓盤，所述圓盤的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)管一，所述下彎管在遠(yuǎn)離導(dǎo)管一的一端固定連接有消聲器，所述上彎管在遠(yuǎn)離消聲器的一端固定連接有導(dǎo)管二，所述密封圈的內(nèi)壁安裝有噴管。通過圓盤、消聲器、導(dǎo)管一、導(dǎo)管二和噴管之間的配合，當(dāng)氣體輸送到圓盤的時(shí)候，再由導(dǎo)管一輸送進(jìn)消聲器內(nèi)，通過擴(kuò)散氣流，使得氣流的速度、方向和分布均勻化，剛好減少了氣流在管道中的湍流現(xiàn)象，從而降低噪音水平，讓噴管噴出氣流對(duì)屑料進(jìn)行清理處理，這樣對(duì)屑料進(jìn)行處理的時(shí)候產(chǎn)生的噪音也比較小，解決了噪音對(duì)操作人員造成健康影響的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：梁濤,羅成義
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波博特軸承科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/26