本申請涉及光伏，尤其是涉及一種清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在太陽電池的生產(chǎn)過程中，通常需要用到清洗設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行清洗以去除電池片表面的雜物。在清洗過程中，將產(chǎn)品置于清洗槽中，通過藥液槽為清洗槽提供藥液，進(jìn)而對產(chǎn)品進(jìn)行清洗。而藥液通常是由多種物料混合而成，傳統(tǒng)的清洗設(shè)備中，由藥液槽進(jìn)入清洗槽的藥液的均勻性較差，導(dǎo)致硅片的清洗效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種能夠提高進(jìn)入清洗槽藥液均勻性的清洗設(shè)備。

2、一種清洗設(shè)備，包括藥液槽、藥液管道以及清洗槽；所述藥液管道具有第一連接端和第二連接端，所述第一連接端連接于所述藥液槽，所述第二連接端連接于所述清洗槽，所述第一連接端的內(nèi)徑大于所述第二連接端的內(nèi)徑。

3、上述清洗設(shè)備中，通過藥液管道可以將藥液槽中的藥液傳輸至清洗槽。在藥液的傳輸過程中，由于藥液管道連接于藥液槽的一端的內(nèi)徑大于連接于清洗槽的一端的內(nèi)徑，當(dāng)藥液在藥液管道中傳輸時，藥液管道內(nèi)徑的變小可以使藥液的壓力變大，有利于促進(jìn)藥液中各物料的混合，進(jìn)而可以提高進(jìn)入清洗槽的藥液的均勻性。

4、在一些實施方式中，所述藥液管道分為多個順序連接的子管道；在沿所述第一連接端至所述第二連接端的方向上，所述子管道的內(nèi)徑依次減小。

5、在一些實施方式中，至少部分所述子管道連接呈彎曲結(jié)構(gòu)。

6、在一些實施方式中，所述清洗設(shè)備還包括溫度調(diào)節(jié)裝置；至少部分所述藥液管道位于所述溫度調(diào)節(jié)裝置中，所述溫度調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)所述藥液管道中藥液的溫度。

7、在一些實施方式中，所述彎曲結(jié)構(gòu)位于所述溫度調(diào)節(jié)裝置中，所述溫度調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)所述彎曲結(jié)構(gòu)內(nèi)的藥液的溫度。

8、在一些實施方式中，所述清洗設(shè)備還包括臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器與所述藥液槽連接以用于為所述藥液槽提供臭氧。

9、在一些實施方式中，所述清洗設(shè)備還包括氧氣源、氧氣管道、氮氣源、氮氣管道以及混合氣管道；所述氧氣管道的一端和所述氮氣管道的一端分別連接于所述混合氣管道的一端，所述氧氣管道的另一端連接于所述氧氣源，所述氮氣管道的另一端連接于所述氮氣源，所述混合氣管道的另一端連接于所述臭氧發(fā)生器。

10、在一些實施方式中，所述清洗設(shè)備還包括旁通管道，所述旁通管道與所述臭氧發(fā)生器并聯(lián)連接于所述混合氣管道。

11、在一些實施方式中，所述清洗設(shè)備還包括緩沖管道；所述緩沖管道的兩端分別連接于所述臭氧發(fā)生器的出口端和所述旁通管道的出口端。

12、在一些實施方式中，所述臭氧發(fā)生器、所述混合氣管道、所述氧氣管道以及所述氮氣管道均有多個且一一對應(yīng)，多個所述氧氣管道均連接于所述氧氣源，多個所述氮氣管道均連接于所述氮氣源。

技術(shù)特征：

1.一種清洗設(shè)備（10），其特征在于，包括藥液槽（101）、藥液管道（102）以及清洗槽（103）；所述藥液管道（102）具有第一連接端和第二連接端，所述第一連接端連接于所述藥液槽（101），所述第二連接端連接于所述清洗槽（103），所述第一連接端的內(nèi)徑大于所述第二連接端的內(nèi)徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗設(shè)備（10），其特征在于，所述藥液管道（102）分為多個順序連接的子管道（1021）；在沿所述第一連接端至所述第二連接端的方向上，所述子管道（1021）的內(nèi)徑依次減小。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗設(shè)備（10），其特征在于，至少部分所述子管道（1021）連接呈彎曲結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗設(shè)備（10），其特征在于，所述清洗設(shè)備（10）還包括溫度調(diào)節(jié)裝置（104）；至少部分所述藥液管道（102）位于所述溫度調(diào)節(jié)裝置（104）中，所述溫度調(diào)節(jié)裝置（104）用于調(diào)節(jié)所述藥液管道（102）中藥液的溫度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清洗設(shè)備（10），其特征在于，所述彎曲結(jié)構(gòu)位于所述溫度調(diào)節(jié)裝置（104）中，所述溫度調(diào)節(jié)裝置（104）用于調(diào)節(jié)所述彎曲結(jié)構(gòu)內(nèi)的藥液的溫度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項所述的清洗設(shè)備（10），其特征在于，所述清洗設(shè)備（10）還包括臭氧發(fā)生器（109），所述臭氧發(fā)生器（109）與所述藥液槽（101）連接以用于為所述藥液槽（101）提供臭氧。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗設(shè)備（10），其特征在于，所述清洗設(shè)備（10）還包括氧氣源、氧氣管道（110）、氮氣源、氮氣管道（111）以及混合氣管道（112）；所述氧氣管道（110）的一端和所述氮氣管道（111）的一端分別連接于所述混合氣管道（112）的一端，所述氧氣管道（110）的另一端連接于所述氧氣源，所述氮氣管道（111）的另一端連接于所述氮氣源，所述混合氣管道（112）的另一端連接于所述臭氧發(fā)生器（109）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗設(shè)備（10），其特征在于，所述清洗設(shè)備（10）還包括旁通管道（119），所述旁通管道（119）與所述臭氧發(fā)生器（109）并聯(lián)連接于所述混合氣管道（112）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清洗設(shè)備（10），其特征在于，所述清洗設(shè)備（10）還包括緩沖管道（121）；所述緩沖管道（121）的兩端分別連接于所述臭氧發(fā)生器（109）的出口端和所述旁通管道（119）的出口端。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗設(shè)備（10），其特征在于，所述臭氧發(fā)生器（109）、所述混合氣管道（112）、所述氧氣管道（110）以及所述氮氣管道（111）均有多個且一一對應(yīng)，多個所述氧氣管道（110）均連接于所述氧氣源，多個所述氮氣管道（111）均連接于所述氮氣源。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種清洗設(shè)備。清洗設(shè)備包括藥液槽、藥液管道以及清洗槽；所述藥液管道具有第一連接端和第二連接端，所述第一連接端連接于所述藥液槽，所述第二連接端連接于所述清洗槽，所述第一連接端的內(nèi)徑大于所述第二連接端的內(nèi)徑。在藥液的傳輸過程中，由于藥液管道連接于藥液槽的一端的內(nèi)徑大于連接于清洗槽的一端的內(nèi)徑，當(dāng)藥液在藥液管道中傳輸時，藥液管道內(nèi)徑的變小可以使藥液的壓力變大，有利于促進(jìn)藥液中各物料的混合，進(jìn)而可以提高進(jìn)入清洗槽的藥液的均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員：潘孝堃
受保護(hù)的技術(shù)使用者：通威太陽能（成都）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240402
技術(shù)公布日：2024/12/26