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一種用于石墨坩堝生產(chǎn)的清渣設(shè)備的制作方法

文檔序號(hào):40446395發(fā)布日期:2024-12-24 15:21閱讀:10來(lái)源:國(guó)知局
一種用于石墨坩堝生產(chǎn)的清渣設(shè)備的制作方法

本技術(shù)涉及石墨坩堝生產(chǎn),特別涉及一種用于石墨坩堝生產(chǎn)的清渣設(shè)備。


背景技術(shù):

1、石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性,在高溫使用過(guò)程中,熱膨脹系數(shù)小,對(duì)急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對(duì)酸、堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng),具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門(mén),被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉,并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果,在石墨坩堝生產(chǎn)過(guò)程中,其內(nèi)壁容易粘附一些廢渣,需要對(duì)其進(jìn)行清渣去除。

2、參考現(xiàn)有已授權(quán)公告號(hào)cn220144255u的“一種石墨坩堝生產(chǎn)用清渣裝置”,其通過(guò)鋼絲刷毛柔性磨削,能夠確保坩堝內(nèi)壁光滑無(wú)損;減輕體力勞動(dòng)節(jié)省成本;杜絕了剛性撞擊,杜絕了人體傷害。不受場(chǎng)地限制,占用空間??;操作簡(jiǎn)便,便于維護(hù),耐用度高,解決了現(xiàn)有石墨坩堝內(nèi)壁上粘附的廢渣大都采用人工手工清刷,受人員體力和環(huán)境的影響較大,坩堝清刷質(zhì)量、產(chǎn)量受到制約的不足。

3、但是上述現(xiàn)有專(zhuān)利提出的方案中仍存在至少以下不足,其鋼刷設(shè)置在螺旋葉片和端部毛刷架上,由于其螺旋桿直徑相對(duì)固定,不能根據(jù)需要對(duì)鋼刷與螺旋桿軸線之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié),從而使其僅能適用于相對(duì)固定尺寸的坩堝清渣操作,要是對(duì)內(nèi)徑較大的坩堝內(nèi)壁進(jìn)行清渣時(shí)則需要控制坩堝基于螺旋桿軸線為中心進(jìn)行偏心轉(zhuǎn)動(dòng)才能實(shí)現(xiàn),導(dǎo)致其并不能很好的適用于不同內(nèi)徑尺寸的坩堝內(nèi)壁清渣作業(yè),因此,本實(shí)用新型提出了一種用于石墨坩堝生產(chǎn)的清渣設(shè)備用以解決上述問(wèn)題。

4、公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解,而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中提到的缺點(diǎn)而提出的一種用于石墨坩堝生產(chǎn)的清渣設(shè)備。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種用于石墨坩堝生產(chǎn)的清渣設(shè)備,包括底座、安裝板、安裝塊、升降調(diào)節(jié)組件、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、方軸、空心桿、安裝筒、清潔組件、支撐調(diào)節(jié)組件和操作組件;

3、所述安裝板固定安裝在底座的一側(cè),所述底座頂側(cè)遠(yuǎn)離安裝板的一側(cè)固定安裝有用于放置待清渣石墨坩堝的放置座,所述安裝板上開(kāi)設(shè)有矩形口,所述安裝塊滑動(dòng)安裝在矩形口內(nèi),所述升降調(diào)節(jié)組件設(shè)置在矩形口內(nèi)并與安裝塊相連接,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在安裝塊的一側(cè),所述方軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝塊上并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸軸向固定連接,所述空心桿軸向滑動(dòng)套設(shè)在方軸外側(cè),所述安裝筒固定安裝在空心桿遠(yuǎn)離安裝塊的一端,所述清潔組件設(shè)置在安裝筒外側(cè),所述支撐調(diào)節(jié)組件設(shè)置在安裝筒和空心桿內(nèi)并與清潔組件相連接,所述操作組件設(shè)置在安裝板上并與空心桿相連接。

4、優(yōu)選的,所述清潔組件包括多個(gè)弧形板、多個(gè)清潔刷和多個(gè)刮塊,安裝筒的外側(cè)基于安裝筒為中心設(shè)置有多個(gè)弧形板,多個(gè)弧形板的外弧面上遠(yuǎn)離安裝板的一側(cè)均固定安裝有多個(gè)刮塊,弧形板的外周面上固定安裝有多個(gè)呈傾斜設(shè)置的清潔刷。

5、優(yōu)選的,所述支撐調(diào)節(jié)組件包括多個(gè)剛性齒板、寬齒輪和轉(zhuǎn)軸,多個(gè)弧形板的內(nèi)弧面上均固定安裝有剛性齒板,多個(gè)剛性齒板遠(yuǎn)離弧形板的一端均延伸至安裝筒內(nèi)并與安裝筒保持滑動(dòng)連接狀態(tài),空心桿遠(yuǎn)離方軸的一端軸向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的一端延伸至安裝筒內(nèi)并固定套設(shè)有寬齒輪,多個(gè)剛性齒板均與寬齒輪相嚙合。

6、優(yōu)選的,所述支撐調(diào)節(jié)組件還包括蝸輪、蝸桿和兩個(gè)調(diào)節(jié)輪,空心桿上徑向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有蝸桿,轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離寬齒輪的一端固定套設(shè)有蝸輪,蝸桿與蝸輪相嚙合,蝸桿的兩端均延伸至空心軸外并分別固定套設(shè)有調(diào)節(jié)輪。

7、優(yōu)選的,所述升降調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)絲桿和調(diào)節(jié)電機(jī),安裝板的頂側(cè)固定安裝有調(diào)節(jié)電機(jī),矩形口內(nèi)豎直轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)絲桿,安裝塊與調(diào)節(jié)絲桿螺紋連接,調(diào)節(jié)絲桿的頂端與調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸軸向固定連接。

8、優(yōu)選的,所述操作組件包括u形桿、導(dǎo)向塊和導(dǎo)向環(huán),安裝板靠近空心桿的一側(cè)固定安裝有u形桿,u形桿上滑動(dòng)安裝有導(dǎo)向塊,空心桿上固定套設(shè)有導(dǎo)向環(huán),導(dǎo)向塊的底側(cè)開(kāi)設(shè)有弧形槽,導(dǎo)向環(huán)與弧形槽的內(nèi)壁滑動(dòng)接觸。

9、優(yōu)選的,所述導(dǎo)向塊的頂側(cè)固定安裝有操作桿。

10、優(yōu)選的,所述放置座上固定安裝有與空心桿呈相互平行狀設(shè)置的多個(gè)防滑條。

11、優(yōu)選的,所述底座的頂側(cè)呈下凹式弧面設(shè)置,且底座的頂側(cè)呈左低右高的狀態(tài)設(shè)置。

12、優(yōu)選的,所述安裝板上固定安裝有排出管,排出管貫穿安裝板并延伸至底座頂側(cè)的最低點(diǎn)位置。

13、本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)設(shè)置的放置座和放置座上設(shè)置的防滑條便于對(duì)需要進(jìn)行清渣的坩堝進(jìn)行支撐,同時(shí)在升降調(diào)節(jié)組件的配合下能夠?qū)⒎捷S和空心軸以及安裝筒調(diào)節(jié)至與待清渣坩堝軸線重合的位置,通過(guò)支撐調(diào)節(jié)組件的設(shè)置能夠根據(jù)需要對(duì)清潔組件進(jìn)行調(diào)節(jié),從而能夠適用于不同尺寸的坩堝清渣操作,然后通過(guò)操作組件能夠控制空心桿沿方軸軸向滑動(dòng)并控制安裝筒和清潔組件進(jìn)入坩堝內(nèi),再通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制方軸帶動(dòng)空心桿和安裝筒轉(zhuǎn)動(dòng)能夠控制清潔組件對(duì)坩堝的內(nèi)壁進(jìn)行清渣操作。



技術(shù)特征:

1.一種用于石墨坩堝生產(chǎn)的清渣設(shè)備,其特征在于,包括底座(1)、安裝板(11)、安裝塊(2)、升降調(diào)節(jié)組件、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)、方軸(22)、空心桿(23)、安裝筒(3)、清潔組件、支撐調(diào)節(jié)組件和操作組件;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石墨坩堝生產(chǎn)的清渣設(shè)備,其特征在于:所述清潔組件包括多個(gè)弧形板(4)、多個(gè)清潔刷(42)和多個(gè)刮塊(41),安裝筒(3)的外側(cè)基于安裝筒(3)為中心設(shè)置有多個(gè)弧形板(4),多個(gè)弧形板(4)的外弧面上遠(yuǎn)離安裝板(11)的一側(cè)均固定安裝有多個(gè)刮塊(41),弧形板(4)的外周面上固定安裝有多個(gè)呈傾斜設(shè)置的清潔刷(42)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于石墨坩堝生產(chǎn)的清渣設(shè)備,其特征在于:所述支撐調(diào)節(jié)組件包括多個(gè)剛性齒板(31)、寬齒輪(33)和轉(zhuǎn)軸(32),多個(gè)弧形板(4)的內(nèi)弧面上均固定安裝有剛性齒板(31),多個(gè)剛性齒板(31)遠(yuǎn)離弧形板(4)的一端均延伸至安裝筒(3)內(nèi)并與安裝筒(3)保持滑動(dòng)連接狀態(tài),空心桿(23)遠(yuǎn)離方軸(22)的一端軸向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸(32),轉(zhuǎn)軸(32)的一端延伸至安裝筒(3)內(nèi)并固定套設(shè)有寬齒輪(33),多個(gè)剛性齒板(31)均與寬齒輪(33)相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于石墨坩堝生產(chǎn)的清渣設(shè)備,其特征在于:所述支撐調(diào)節(jié)組件還包括蝸輪(34)、蝸桿(35)和兩個(gè)調(diào)節(jié)輪,空心桿(23)上徑向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有蝸桿(35),轉(zhuǎn)軸(32)遠(yuǎn)離寬齒輪(33)的一端固定套設(shè)有蝸輪(34),蝸桿(35)與蝸輪(34)相嚙合,蝸桿(35)的兩端均延伸至空心軸外并分別固定套設(shè)有調(diào)節(jié)輪。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石墨坩堝生產(chǎn)的清渣設(shè)備,其特征在于:所述升降調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)絲桿(111)和調(diào)節(jié)電機(jī)(112),安裝板(11)的頂側(cè)固定安裝有調(diào)節(jié)電機(jī)(112),矩形口內(nèi)豎直轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)絲桿(111),安裝塊(2)與調(diào)節(jié)絲桿(111)螺紋連接,調(diào)節(jié)絲桿(111)的頂端與調(diào)節(jié)電機(jī)(112)的輸出軸軸向固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石墨坩堝生產(chǎn)的清渣設(shè)備,其特征在于:所述操作組件包括u形桿(233)、導(dǎo)向塊(232)和導(dǎo)向環(huán)(231),安裝板(11)靠近空心桿(23)的一側(cè)固定安裝有u形桿(233),u形桿(233)上滑動(dòng)安裝有導(dǎo)向塊(232),空心桿(23)上固定套設(shè)有導(dǎo)向環(huán)(231),導(dǎo)向塊(232)的底側(cè)開(kāi)設(shè)有弧形槽,導(dǎo)向環(huán)(231)與弧形槽的內(nèi)壁滑動(dòng)接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于石墨坩堝生產(chǎn)的清渣設(shè)備,其特征在于:所述導(dǎo)向塊(232)的頂側(cè)固定安裝有操作桿。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石墨坩堝生產(chǎn)的清渣設(shè)備,其特征在于:所述放置座(12)上固定安裝有與空心桿(23)呈相互平行狀設(shè)置的多個(gè)防滑條。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石墨坩堝生產(chǎn)的清渣設(shè)備,其特征在于:所述底座(1)的頂側(cè)呈下凹式弧面設(shè)置,且底座(1)的頂側(cè)呈左低右高的狀態(tài)設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石墨坩堝生產(chǎn)的清渣設(shè)備,其特征在于:所述安裝板(11)上固定安裝有排出管,排出管貫穿安裝板(11)并延伸至底座(1)頂側(cè)的最低點(diǎn)位置。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于石墨坩堝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于石墨坩堝生產(chǎn)的清渣設(shè)備,包括底座、安裝板、安裝塊、升降調(diào)節(jié)組件、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、方軸、空心桿、安裝筒、清潔組件、支撐調(diào)節(jié)組件和操作組件,所述安裝板固定安裝在底座的一側(cè),所述底座頂側(cè)遠(yuǎn)離安裝板的一側(cè)固定安裝有用于放置待清渣石墨坩堝的放置座,所述安裝板上開(kāi)設(shè)有矩形口,所述安裝塊滑動(dòng)安裝在矩形口內(nèi),所述升降調(diào)節(jié)組件設(shè)置在矩形口內(nèi)并與安裝塊相連接,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在安裝塊的一側(cè)。本技術(shù)設(shè)計(jì)合理,操作簡(jiǎn)單,方便對(duì)需要進(jìn)行清渣的坩堝進(jìn)行支撐,同時(shí)能夠很好的適用于不同內(nèi)徑尺寸的坩堝清渣操作,且方便對(duì)清理出的廢渣進(jìn)行收集。

技術(shù)研發(fā)人員:楊彥強(qiáng),趙俊海,范晨陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者:石家莊中正碳素有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240126
技術(shù)公布日:2024/12/23
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