本發(fā)明涉及環(huán)保，具體是一種脫硫廢水蒸發(fā)濃縮裝置。

背景技術(shù)：

1、對(duì)于火電廠燃煤煙氣進(jìn)行處理后所產(chǎn)生的脫硫廢水,傳統(tǒng)處理方法(“三聯(lián)箱”工藝)主要以化學(xué)處理為主,主要分為中和、沉降、絮凝、濃縮澄清等過(guò)程,經(jīng)過(guò)這種簡(jiǎn)單的加藥混凝沉淀的化學(xué)處理后,脫硫廢水仍然具有高含鹽量、高腐蝕性等特征,無(wú)論直接排放還是并入市政府污水廠都會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響。為此需要對(duì)脫硫廢水進(jìn)行濃縮,在濃縮的基礎(chǔ)上在進(jìn)行壓濾或蒸干等方式,實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放。

2、目前對(duì)脫硫廢水進(jìn)行高溫蒸發(fā)處理時(shí)，普遍通過(guò)電熱板對(duì)廢水溶液進(jìn)行加熱，但是現(xiàn)有的設(shè)備無(wú)法對(duì)電熱板進(jìn)行保護(hù)處理，廢水在蒸發(fā)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生鹽結(jié)晶附著在電熱板表面，隨著鹽結(jié)晶的厚度不斷增加，會(huì)影響電熱板的傳熱效率，進(jìn)而無(wú)法對(duì)廢水進(jìn)行充分的加熱，影響其蒸發(fā)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種脫硫廢水蒸發(fā)濃縮裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種脫硫廢水蒸發(fā)濃縮裝置，包括蒸發(fā)箱，所述蒸發(fā)箱縱向截面為圓形結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)箱頂端設(shè)置有出氣口，所述蒸發(fā)箱底端設(shè)置有導(dǎo)排管，所述蒸發(fā)箱側(cè)壁有注水管，所述蒸發(fā)箱相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)壁分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有承載盤，兩組承載盤之間固定安裝有多組并列分布的電熱板，所述蒸發(fā)箱相對(duì)的兩側(cè)壁之間設(shè)置有與承載盤相互配合的定位組件，所述定位組件用以控制承載盤在蒸發(fā)箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)進(jìn)而控制電熱板在蒸發(fā)箱內(nèi)腔同步旋轉(zhuǎn)，兩組所述承載盤之間設(shè)置有與電熱板相互配合的除雜機(jī)構(gòu)，所述除雜機(jī)構(gòu)包括有毛刷、限位組件與旋轉(zhuǎn)組件，所述毛刷設(shè)置有多組并且分別位于電熱板兩側(cè)，所述限位組件位于承載盤表面并且與毛刷相連接，電熱板在蒸發(fā)箱內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)時(shí)，限位組件控制毛刷沿電熱板表面平移滑動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)組件與限位組件相連接，毛刷沿電熱板表面平移滑動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)組件通過(guò)與限位組件相互配合的方式控制毛刷在電熱板表面轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述定位組件包括有承載盤環(huán)形側(cè)壁設(shè)置的齒圈，所述蒸發(fā)箱相對(duì)的兩側(cè)壁共同轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)柱，傳動(dòng)柱表面固定安裝有傳動(dòng)齒盤，所述傳動(dòng)齒盤與齒圈嚙合連接，所述傳動(dòng)柱的一端延伸至蒸發(fā)箱外側(cè)并且連接有電機(jī)。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述限位組件包括有承載盤表面開設(shè)的位于電熱板兩側(cè)的豎槽，豎槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊，兩組承載盤表面相對(duì)分布的兩組滑動(dòng)塊共同轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有位于電熱板外側(cè)的承載桿，多組毛刷均勻分布于承載桿表面。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)組件包括有承載桿表面固定安裝的控制齒盤，承載盤側(cè)壁固定安裝有位于豎槽外側(cè)的側(cè)板，所述側(cè)板表面固定安裝有與控制齒盤嚙合連接的齒條。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述滑動(dòng)塊由磁性材料制成，所述豎槽兩端分別固定安裝有與滑動(dòng)塊相互配合的磁性塊。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：多組所述電熱板的高度由中間向兩側(cè)逐漸縮短。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述蒸發(fā)箱底壁四周分別固定安裝有支撐腿。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)設(shè)置定位組件與承載盤相互配合，可以便捷的調(diào)整電熱板的位置和角度，通過(guò)設(shè)置限位組件與旋轉(zhuǎn)組件相互配合，可以控制毛刷在電熱板表面自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以控制毛刷對(duì)電熱板表面附著的鹽結(jié)晶進(jìn)行自動(dòng)清理，有效提高電熱板的使用效果。解決了目前廢水在蒸發(fā)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生鹽結(jié)晶附著在電熱板表面，隨著鹽結(jié)晶的厚度不斷增加，會(huì)影響電熱板的傳熱效率，影響廢水蒸發(fā)效率的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種脫硫廢水蒸發(fā)濃縮裝置，包括蒸發(fā)箱，所述蒸發(fā)箱縱向截面為圓形結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)箱頂端設(shè)置有出氣口，所述蒸發(fā)箱底端設(shè)置有導(dǎo)排管，所述蒸發(fā)箱側(cè)壁有注水管，其特征在于，所述蒸發(fā)箱相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)壁分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有承載盤，兩組承載盤之間固定安裝有多組并列分布的電熱板，所述蒸發(fā)箱相對(duì)的兩側(cè)壁之間設(shè)置有與承載盤相互配合的定位組件，所述定位組件用以控制承載盤在蒸發(fā)箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)進(jìn)而控制電熱板在蒸發(fā)箱內(nèi)腔同步旋轉(zhuǎn)，兩組所述承載盤之間設(shè)置有與電熱板相互配合的除雜機(jī)構(gòu)，所述除雜機(jī)構(gòu)包括有毛刷、限位組件與旋轉(zhuǎn)組件，所述毛刷設(shè)置有多組并且分別位于電熱板兩側(cè)，所述限位組件位于承載盤表面并且與毛刷相連接，電熱板在蒸發(fā)箱內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)時(shí)，限位組件控制毛刷沿電熱板表面平移滑動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)組件與限位組件相連接，毛刷沿電熱板表面平移滑動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)組件通過(guò)與限位組件相互配合的方式控制毛刷在電熱板表面轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述定位組件包括有承載盤環(huán)形側(cè)壁設(shè)置的齒圈，所述蒸發(fā)箱相對(duì)的兩側(cè)壁共同轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)柱，傳動(dòng)柱表面固定安裝有傳動(dòng)齒盤，所述傳動(dòng)齒盤與齒圈嚙合連接，所述傳動(dòng)柱的一端延伸至蒸發(fā)箱外側(cè)并且連接有電機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述限位組件包括有承載盤表面開設(shè)的位于電熱板兩側(cè)的豎槽，豎槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊，兩組承載盤表面相對(duì)分布的兩組滑動(dòng)塊共同轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有位于電熱板外側(cè)的承載桿，多組毛刷均勻分布于承載桿表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脫硫廢水蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)組件包括有承載桿表面固定安裝的控制齒盤，承載盤側(cè)壁固定安裝有位于豎槽外側(cè)的側(cè)板，所述側(cè)板表面固定安裝有與控制齒盤嚙合連接的齒條。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脫硫廢水蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)塊由磁性材料制成，所述豎槽兩端分別固定安裝有與滑動(dòng)塊相互配合的磁性塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，多組所述電熱板的高度由中間向兩側(cè)逐漸縮短。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)箱底壁四周分別固定安裝有支撐腿。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種脫硫廢水蒸發(fā)濃縮裝置，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括蒸發(fā)箱，所述蒸發(fā)箱相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)壁分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有承載盤，兩組承載盤之間固定安裝有多組并列分布的電熱板，所述蒸發(fā)箱相對(duì)的兩側(cè)壁之間設(shè)置有與承載盤相互配合的定位組件兩組所述承載盤之間設(shè)置有與電熱板相互配合的除雜機(jī)構(gòu)，所述除雜機(jī)構(gòu)包括有毛刷、限位組件與旋轉(zhuǎn)組件，所述毛刷設(shè)置有多組并且分別位于電熱板兩側(cè)，所述限位組件位于承載盤表面并且與毛刷相連接，解決了目前廢水在蒸發(fā)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生鹽結(jié)晶附著在電熱板表面，隨著鹽結(jié)晶的厚度不斷增加，會(huì)影響電熱板的傳熱效率，影響廢水蒸發(fā)效率的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊凱,李春茂,劉曉龍,尹麗輝,張巖,馬巖巖,王曉光,楊志強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)能三河發(fā)電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26