本發(fā)明涉及銅箔清洗，具體涉及一種用于軟銅排焊接物料的清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、銅箔軟連接產(chǎn)品具有良好的導(dǎo)電性能，且其具有抗靜電以及屏蔽電磁的效果，因此被廣泛應(yīng)用于汽車、變壓器等領(lǐng)域。隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，時代的進(jìn)步，制造業(yè)越來越向綠色環(huán)保和低碳制造方向升級，汽車行業(yè)對零部件的要求越來越高，傳統(tǒng)銅箔母材一般制造寬度為3000mm-6000mm，而生產(chǎn)銅箔軟連接產(chǎn)品的銅箔材料寬度一般是20mm-200mm，需要對銅箔母材進(jìn)行分切，一卷母材會分切n次導(dǎo)致銅箔材料表面氧化形成氧化層，在將多個銅箔片重疊并通過分子擴散焊焊接成一個整體形成銅箔軟連接產(chǎn)品時，容易導(dǎo)致銅箔層與銅箔層之間的連接不穩(wěn)定，使得銅箔層與銅箔層之間的剝離力較弱，容易脫開，因此在使用前需要對銅箔進(jìn)行表面清洗。

2、傳統(tǒng)的清洗處理方式是通過清洗液對分切好的銅箔表面進(jìn)行漂洗，隨后再使用鈍化液進(jìn)行鈍化清洗去除銅箔表面的氧化層，以滿足和穩(wěn)定焊接剝離力；但傳統(tǒng)的清洗處理方式工藝復(fù)雜、能耗高，且需要配置專門的環(huán)保設(shè)備處理制造所產(chǎn)生廢水，不符合綠色可持續(xù)發(fā)展理念。因此，亟需一種清洗工藝成本低且滿足綠色可持續(xù)發(fā)展理念的清洗裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種用于軟銅排焊接物料的清洗裝置，以解決傳統(tǒng)的銅箔清洗方式成本高且不滿足綠色可持續(xù)發(fā)展理念的問題。

2、本發(fā)明提供了一種用于軟銅排焊接物料的清洗裝置，包括：

3、清洗柜，內(nèi)設(shè)置有清洗腔；

4、第一承載板，設(shè)置于所述清洗腔，且用于承載銅箔；所述第一承載板上設(shè)置有多個第一通孔，所述第一通孔沿豎直方向貫穿所述第一承載板；

5、第一抽氣罩，設(shè)置于所述第一承載板沿豎直方向的下端面，且覆蓋所述第一通孔；

6、第一清洗噴頭組件，設(shè)置于所述第一承載板沿豎直方向的正上方，且用于向銅箔吹送等離子體。

7、根據(jù)本發(fā)明的一種用于軟銅排焊接物料的清洗裝置，至少具有如下有益效果：

8、通過在第一承載板上設(shè)置有第一通孔，且在第一承載板的下端面罩設(shè)有第一抽氣罩，在將銅箔放在第一承載板上進(jìn)行清洗的過程中，啟動第一抽氣罩進(jìn)行吸氣，使得銅箔在壓差的作用下吸附緊貼于第一承載板的上表面，確保在第一清洗噴頭組件噴送等離子體至銅箔的表面對銅箔表面的氧化層進(jìn)行物理轟擊和化學(xué)反應(yīng)去除氧化層時，既不會導(dǎo)致銅箔彎折發(fā)生塑性變形，又確保在無需借助夾具進(jìn)行夾緊的基礎(chǔ)上對待清洗的銅箔進(jìn)行固定且能對銅箔的整個表面的任意位置進(jìn)行等離子清洗，提高清洗質(zhì)量；相對于傳統(tǒng)的清洗處理方式，一方面經(jīng)過本清洗裝置清洗的銅箔表面的達(dá)因值可達(dá)到50號及以上，提高銅箔層與銅箔層之間的剝離力，確保多個銅箔片重疊并焊接成的整體的穩(wěn)定性；另一方面采用本清洗裝置對銅箔表面進(jìn)行等離子清洗的過程中，始終保持在無水的環(huán)境中，即不會產(chǎn)生廢水，無需配置專門的環(huán)保設(shè)備處理制造所產(chǎn)生廢水，降低清洗工藝成本且滿足綠色可持續(xù)發(fā)展理念。

9、在一種可選的實施方式中，所述第一清洗噴頭組件包括兩排沿第二水平方向相對設(shè)置的第一清洗噴頭模塊；每排所述第一清洗噴頭模塊均包括多個沿第一水平方向間隔布置的第一清洗噴頭；第一水平方向、第二水平方向和豎直方向兩兩相互垂直。

10、在一種可選的實施方式中，所述清洗腔內(nèi)沿第二水平方向相對設(shè)置有第一直線驅(qū)動器和第一導(dǎo)軌，所述第一直線驅(qū)動器設(shè)置有沿第一水平方向移動的第一安裝板，所述第一清洗噴頭組件沿第一水平方向的一端設(shè)置于所述第一安裝板，另一端滑動設(shè)置于所述第一導(dǎo)軌。

11、在一種可選的實施方式中，所述第一清洗噴頭組件還包括兩個沿第一水平方向間隔布置的第一連接板，兩個所述第一連接板之間設(shè)置有兩個第二連接板，所述第二連接板沿第二水平方向滑動設(shè)置于所述第一連接板，且由第一鎖緊組件進(jìn)行鎖緊；兩排所述第一清洗噴頭模塊分別設(shè)置于兩個所述第二連接板。

12、在一種可選的實施方式中，所述第一連接板沿豎直方向的上端設(shè)置有第一t型槽，所述第一鎖緊組件包括相匹配的第一t型螺栓和第一螺母，所述第一t型螺栓滑動設(shè)置于所述第一t型槽；所述第二連接板上沿豎直方向貫穿形成有第二通孔，所述第二通孔用于供所述第一t型螺栓的桿部穿過。

13、在一種可選的實施方式中，還包括放卷機和收卷機，所述放卷機設(shè)置于所述清洗柜沿第一水平方向的相對左側(cè)，所述放卷機用于將銅箔進(jìn)行放卷；所述收卷機設(shè)置于所述清洗柜沿第一水平方向的相對右側(cè)，所述收卷機用于將銅箔進(jìn)行收卷；所述清洗柜沿第一水平方向的相對左側(cè)和相對右側(cè)分別設(shè)置有入料口和出料口，所述入料口和所述出料口均用于供銅箔穿過；第一水平方向和豎直方向相互垂直。

14、在一種可選的實施方式中，所述入料口設(shè)置有入料導(dǎo)輥，所述出料口設(shè)置有出料導(dǎo)輥。

15、在一種可選的實施方式中，所述清洗腔內(nèi)設(shè)置有第二承載板，所述第二承載板和所述第一承載板沿第一水平方向錯開布置；所述第二承載板位于第一承載板的相對上方，所述第二承載板和所述第一承載板沿豎直方向的夾設(shè)區(qū)域形成間隙，所述間隙用于供銅箔穿過；所述第二承載板上設(shè)置有多個第三通孔，所述第三通孔沿豎直方向貫穿所述第二承載板；所述第二承載板沿豎直方向的上端面設(shè)置有第二抽氣罩，所述第二抽氣罩覆蓋所述第三通孔；所述第二承載板沿豎直方向的正下方設(shè)置有第二清洗噴頭組件，所述第二清洗噴頭組件用于向銅箔噴送等離子體。

16、在一種可選的實施方式中，所述清洗腔內(nèi)沿第二水平方向相對設(shè)置有第二直線驅(qū)動器和第二導(dǎo)軌，所述第二直線驅(qū)動器設(shè)置有沿第一水平方向移動的第二安裝板；所述第二清洗噴頭組件沿第二水平方向的一端設(shè)置于所述第二安裝板，另一端滑動設(shè)置于所述第二導(dǎo)軌；第一水平方向、第二水平方向和豎直方向兩兩相互垂直；

17、和/或，所述第二清洗噴頭組件包括兩個沿第一水平方向間隔布置的第三連接板，兩個所述第三連接板之間設(shè)置有兩個第四連接板，所述第四連接板沿第二水平方向滑動設(shè)置于所述第三連接板，且由第二鎖緊組件進(jìn)行鎖緊；兩個所述第四連接板相互朝向的一側(cè)均設(shè)置有一排第二清洗噴頭模塊，所述第二清洗噴頭模塊包括多個沿第一水平方向間隔布置的第二清洗噴頭；第一水平方向、第二水平方向和豎直方向兩兩相互垂直。

18、在一種可選的實施方式中，所述第三連接板沿豎直方向的上端設(shè)置有第二t型槽，所述第二鎖緊組件包括相匹配的第二t型螺栓和第二螺母，所述第二t型螺栓滑動設(shè)置于所述第二t型槽；所述第四連接板上沿豎直方向貫穿形成有第四通孔，所述第四通孔用于供所述第二t型螺栓的桿部穿過。

技術(shù)特征：

1.一種用于軟銅排焊接物料的清洗裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軟銅排焊接物料的清洗裝置，其特征在于，所述第一清洗噴頭組件(300)包括兩排沿第二水平方向相對設(shè)置的第一清洗噴頭模塊；每排所述第一清洗噴頭模塊均包括多個沿第一水平方向間隔布置的第一清洗噴頭(310)；第一水平方向、第二水平方向和豎直方向兩兩相互垂直。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于軟銅排焊接物料的清洗裝置，其特征在于，所述清洗腔(110)內(nèi)沿第二水平方向相對設(shè)置有第一直線驅(qū)動器(410)和第一導(dǎo)軌(420)，所述第一直線驅(qū)動器(410)設(shè)置有沿第一水平方向移動的第一安裝板(411)，所述第一清洗噴頭組件(300)沿第一水平方向的一端設(shè)置于所述第一安裝板(411)，另一端滑動設(shè)置于所述第一導(dǎo)軌(420)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于軟銅排焊接物料的清洗裝置，其特征在于，所述第一清洗噴頭組件(300)還包括兩個沿第一水平方向間隔布置的第一連接板(320)，兩個所述第一連接板(320)之間設(shè)置有兩個第二連接板(330)，所述第二連接板(330)沿第二水平方向滑動設(shè)置于所述第一連接板(320)，且由第一鎖緊組件進(jìn)行鎖緊；兩排所述第一清洗噴頭模塊分別設(shè)置于兩個所述第二連接板(330)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于軟銅排焊接物料的清洗裝置，其特征在于，所述第一連接板(320)沿豎直方向的上端設(shè)置有第一t型槽(321)，所述第一鎖緊組件包括相匹配的第一t型螺栓和第一螺母，所述第一t型螺栓滑動設(shè)置于所述第一t型槽(321)；所述第二連接板(330)上沿豎直方向貫穿形成有第二通孔(331)，所述第二通孔(331)用于供所述第一t型螺栓的桿部穿過。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的一種用于軟銅排焊接物料的清洗裝置，其特征在于，還包括放卷機和收卷機，所述放卷機設(shè)置于所述清洗柜(100)沿第一水平方向的相對左側(cè)，所述放卷機用于將銅箔進(jìn)行放卷；所述收卷機設(shè)置于所述清洗柜(100)沿第一水平方向的相對右側(cè)，所述收卷機用于將銅箔進(jìn)行收卷；所述清洗柜(100)沿第一水平方向的相對左側(cè)和相對右側(cè)分別設(shè)置有入料口和出料口，所述入料口和所述出料口均用于供銅箔穿過；第一水平方向和豎直方向相互垂直。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于軟銅排焊接物料的清洗裝置，其特征在于，所述入料口設(shè)置有入料導(dǎo)輥(120)，所述出料口設(shè)置有出料導(dǎo)輥(130)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于軟銅排焊接物料的清洗裝置，其特征在于，所述清洗腔(110)內(nèi)設(shè)置有第二承載板(510)，所述第二承載板(510)和所述第一承載板(210)沿第一水平方向錯開布置；所述第二承載板(510)位于第一承載板(210)的相對上方，所述第二承載板(510)和所述第一承載板(210)沿豎直方向的夾設(shè)區(qū)域形成間隙，所述間隙用于供銅箔穿過；所述第二承載板(510)上設(shè)置有多個第三通孔(511)，所述第三通孔(511)沿豎直方向貫穿所述第二承載板(510)；所述第二承載板(510)沿豎直方向的上端面設(shè)置有第二抽氣罩(520)，所述第二抽氣罩(520)覆蓋所述第三通孔(511)；所述第二承載板(510)沿豎直方向的正下方設(shè)置有第二清洗噴頭組件(600)，所述第二清洗噴頭組件(600)用于向銅箔噴送等離子體。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于軟銅排焊接物料的清洗裝置，其特征在于，所述清洗腔(110)內(nèi)沿第二水平方向相對設(shè)置有第二直線驅(qū)動器(710)和第二導(dǎo)軌(720)，所述第二直線驅(qū)動器(710)設(shè)置有沿第一水平方向移動的第二安裝板(711)；所述第二清洗噴頭組件(600)沿第二水平方向的一端設(shè)置于所述第二安裝板(711)，另一端滑動設(shè)置于所述第二導(dǎo)軌(720)；第一水平方向、第二水平方向和豎直方向兩兩相互垂直；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于軟銅排焊接物料的清洗裝置，其特征在于，所述第三連接板(610)沿豎直方向的上端設(shè)置有第二t型槽(611)，所述第二鎖緊組件包括相匹配的第二t型螺栓和第二螺母，所述第二t型螺栓滑動設(shè)置于所述第二t型槽(611)；所述第四連接板(620)上沿豎直方向貫穿形成有第四通孔(621)，所述第四通孔(621)用于供所述第二t型螺栓的桿部穿過。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及銅箔清洗技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于軟銅排焊接物料的清洗裝置，包括清洗柜，清洗柜內(nèi)設(shè)置有清洗腔；清洗腔內(nèi)設(shè)置有第一承載板，第一承載板用于承載銅箔；第一承載板上設(shè)置有多個第一通孔，第一通孔沿豎直方向貫穿第一承載板；第一承載板沿豎直方向的下端面設(shè)置有第一抽氣罩，第一抽氣罩覆蓋第一通孔；第一承載板沿豎直方向的正上方設(shè)置有第一清洗噴頭組件，第一清洗噴頭組件用于向銅箔噴送等離子體，本發(fā)明采用等離子清洗的方式替代傳統(tǒng)的液體清洗方式，既能顯著提高銅箔層與銅箔層之間的剝離力，且無需配置專門的環(huán)保設(shè)備處理制造所產(chǎn)生廢水，降低清洗工藝成本并滿足綠色可持續(xù)發(fā)展理念。

技術(shù)研發(fā)人員：柳得杰
受保護的技術(shù)使用者：深圳市凱中精密技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19