本技術(shù)涉及容器清洗設(shè)備，具體涉及一種容器清洗干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的容器清洗裝置，一般包括依次對接的進瓶機構(gòu)、洗瓶撥輪、內(nèi)洗機構(gòu)以及出瓶機構(gòu)，洗瓶撥輪的周側(cè)設(shè)有多個間隔分布的洗瓶槽，洗瓶槽的內(nèi)壁上設(shè)有用于清洗容器外側(cè)壁的側(cè)刷機構(gòu)和用于協(xié)助容器旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)件，洗瓶撥輪側(cè)方設(shè)有用于抵緊洗瓶槽內(nèi)容器的皮帶輪機構(gòu)，洗瓶撥輪的周側(cè)于相鄰洗瓶槽之間均設(shè)有供皮帶輪機構(gòu)的皮帶嵌入的避讓空間。一方面，現(xiàn)有的容器清洗裝置沒有設(shè)置瓶體吹干機構(gòu)，瓶體經(jīng)內(nèi)洗機構(gòu)清洗后，需要轉(zhuǎn)運至外部吹干裝置上進行吹干處理，效率低，成本高；另一方面，現(xiàn)有的吹干裝置一般固定設(shè)置，對瓶體的吹干效率低且效果差；第三方面，現(xiàn)有的內(nèi)洗機構(gòu)只能對瓶體內(nèi)部進行清洗，不能對瓶體外部進行清洗，清洗效果欠佳。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高效率、縮減成本以及對瓶體吹干效率高且效果好的容器清洗干燥系統(tǒng)。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種容器清洗干燥系統(tǒng)，包括依次對接的進瓶裝置、刷瓶裝置、洗瓶裝置、中間輸送裝置、干瓶裝置以及出瓶機構(gòu)，所述干瓶裝置包括干瓶轉(zhuǎn)盤以及由上至下間隔設(shè)置在干瓶轉(zhuǎn)盤周側(cè)的干瓶夾瓶機構(gòu)、周向吹瓶機構(gòu)和底部吹瓶機構(gòu)，所述中間輸送裝置和出瓶機構(gòu)分別與干瓶轉(zhuǎn)盤的周側(cè)對接，所述周向吹瓶機構(gòu)可升降設(shè)置并設(shè)有用于套至瓶體外的環(huán)形吹風套孔。

4、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

5、所述洗瓶裝置包括洗瓶轉(zhuǎn)盤以及由上至下間隔設(shè)置在洗瓶轉(zhuǎn)盤周側(cè)的洗瓶夾瓶機構(gòu)、周向洗瓶機構(gòu)和底部洗瓶機構(gòu)，所述刷瓶裝置和中間輸送裝置分別與洗瓶轉(zhuǎn)盤的周側(cè)對接，所述周向洗瓶機構(gòu)可升降設(shè)置并設(shè)有用于套至瓶體外的環(huán)形噴液套孔。

6、所述進瓶裝置包括理瓶機構(gòu)和第一瓶體輸送機構(gòu)，所述第一瓶體輸送機構(gòu)對接于理瓶機構(gòu)和洗瓶轉(zhuǎn)盤之間。

7、所述理瓶機構(gòu)上設(shè)有缺瓶檢測件和擠瓶檢測件。

8、所述第一瓶體輸送機構(gòu)為絞龍機構(gòu)。

9、所述中間輸送裝置包括第一輸瓶撥輪、中間輸瓶絞龍和第二輸瓶撥輪，所述中間輸瓶絞龍的一端通過第一輸瓶撥輪與洗瓶裝置對接、另一端通過第二輸瓶撥輪與干瓶轉(zhuǎn)盤對接。

10、所述出瓶機構(gòu)包括出瓶撥輪和出瓶絞龍，所述出瓶絞龍通過出瓶撥輪與干瓶轉(zhuǎn)盤對接。

11、所述刷瓶裝置包括刷瓶撥輪和設(shè)于刷瓶撥輪周側(cè)卡瓶槽內(nèi)的毛刷，所述刷瓶撥輪的外側(cè)設(shè)有旋瓶機構(gòu)。

12、所述旋瓶機構(gòu)為皮帶輪機構(gòu)。

13、一種容器清洗干燥方法，采用上述的容器清洗干燥系統(tǒng)進行，包括如下步驟：

14、s1、刷瓶：瓶體由進瓶裝置輸送至刷瓶裝置，經(jīng)刷瓶裝置刷洗；

15、s2、洗瓶：刷洗后的瓶體進入洗瓶裝置，經(jīng)洗瓶裝置清洗；

16、s3、干瓶：清洗后的瓶體由中間輸送裝置輸送至干瓶轉(zhuǎn)盤，干瓶夾瓶機構(gòu)夾持瓶體隨干瓶轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，底部吹瓶機構(gòu)隨瓶體同步旋轉(zhuǎn)并吹干瓶體的底部，周向吹瓶機構(gòu)套于瓶體外隨瓶體同步旋轉(zhuǎn)、并升降吹干瓶體的外周；

17、s4、出瓶：吹干的瓶體經(jīng)出瓶機構(gòu)輸出。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

19、本實用新型的容器清洗干燥系統(tǒng)，使用過程：第一步、瓶體由進瓶裝置輸送至刷瓶裝置，經(jīng)刷瓶裝置刷洗；第二步、刷洗后的瓶體進入洗瓶裝置，經(jīng)洗瓶裝置清洗；第三步、清洗后的瓶體由中間輸送裝置輸送至干瓶轉(zhuǎn)盤，干瓶夾瓶機構(gòu)夾持瓶體隨干瓶轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，底部吹瓶機構(gòu)隨瓶體同步旋轉(zhuǎn)并吹干瓶體的底部，周向吹瓶機構(gòu)套于瓶體外隨瓶體同步旋轉(zhuǎn)、并升降吹干瓶體的外周；第四步、吹干的瓶體經(jīng)出瓶機構(gòu)輸出。一方面，經(jīng)洗瓶裝置清洗過的瓶體由中間輸送裝置輸送至干瓶裝置，不需要轉(zhuǎn)運至外部吹干裝置上進行吹干處理，通過本系統(tǒng)的流水作業(yè)即能對瓶體外部進行清洗，提高了效率，縮減了成本；另一方面，周向吹瓶機構(gòu)升降設(shè)置，用于套至瓶體外升降吹瓶，相對固定設(shè)置，對瓶體的吹干效率高且效果好。

技術(shù)特征：

1.一種容器清洗干燥系統(tǒng)，其特征在于：包括依次對接的進瓶裝置(1)、刷瓶裝置(2)、洗瓶裝置(3)、中間輸送裝置(4)、干瓶裝置(5)以及出瓶機構(gòu)(6)，所述干瓶裝置(5)包括干瓶轉(zhuǎn)盤(51)以及由上至下間隔設(shè)置在干瓶轉(zhuǎn)盤(51)周側(cè)的干瓶夾瓶機構(gòu)(52)、周向吹瓶機構(gòu)(53)和底部吹瓶機構(gòu)(54)，所述中間輸送裝置(4)和出瓶機構(gòu)(6)分別與干瓶轉(zhuǎn)盤(51)的周側(cè)對接，所述周向吹瓶機構(gòu)(53)可升降設(shè)置并設(shè)有用于套至瓶體外的環(huán)形吹風套孔(531)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器清洗干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述洗瓶裝置(3)包括洗瓶轉(zhuǎn)盤(31)以及由上至下間隔設(shè)置在洗瓶轉(zhuǎn)盤(31)周側(cè)的洗瓶夾瓶機構(gòu)(32)、周向洗瓶機構(gòu)(33)和底部洗瓶機構(gòu)(34)，所述刷瓶裝置(2)和中間輸送裝置(4)分別與洗瓶轉(zhuǎn)盤(31)的周側(cè)對接，所述周向洗瓶機構(gòu)(33)可升降設(shè)置并設(shè)有用于套至瓶體外的環(huán)形噴液套孔(331)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的容器清洗干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述進瓶裝置(1)包括理瓶機構(gòu)(11)和第一瓶體輸送機構(gòu)(12)，所述第一瓶體輸送機構(gòu)(12)對接于理瓶機構(gòu)(11)和洗瓶轉(zhuǎn)盤(31)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的容器清洗干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述理瓶機構(gòu)(11)上設(shè)有缺瓶檢測件和擠瓶檢測件。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的容器清洗干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述第一瓶體輸送機構(gòu)(12)為絞龍機構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的容器清洗干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述中間輸送裝置(4)包括第一輸瓶撥輪(41)、中間輸瓶絞龍(42)和第二輸瓶撥輪(43)，所述中間輸瓶絞龍(42)的一端通過第一輸瓶撥輪(41)與洗瓶裝置(3)對接、另一端通過第二輸瓶撥輪(43)與干瓶轉(zhuǎn)盤(51)對接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的容器清洗干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述出瓶機構(gòu)(6)包括出瓶撥輪(61)和出瓶絞龍(62)，所述出瓶絞龍(62)通過出瓶撥輪(61)與干瓶轉(zhuǎn)盤(51)對接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的容器清洗干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述刷瓶裝置(2)包括刷瓶撥輪(21)和設(shè)于刷瓶撥輪(21)周側(cè)卡瓶槽內(nèi)的毛刷(22)，所述刷瓶撥輪(21)的外側(cè)設(shè)有旋瓶機構(gòu)(23)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的容器清洗干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述旋瓶機構(gòu)(23)為皮帶輪機構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種容器清洗干燥系統(tǒng)，包括依次對接的進瓶裝置、刷瓶裝置、洗瓶裝置、中間輸送裝置、干瓶裝置以及出瓶機構(gòu)，干瓶裝置包括干瓶轉(zhuǎn)盤以及由上至下間隔設(shè)置在干瓶轉(zhuǎn)盤周側(cè)的干瓶夾瓶機構(gòu)、周向吹瓶機構(gòu)和底部吹瓶機構(gòu)，中間輸送裝置和出瓶機構(gòu)分別與干瓶轉(zhuǎn)盤的周側(cè)對接，周向吹瓶機構(gòu)可升降設(shè)置并設(shè)有用于套至瓶體外的環(huán)形吹風套孔。本容器清洗干燥系統(tǒng)具有提高效率、縮減成本以及對瓶體吹干效率高且效果好等優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：張明,李彪,袁臻敏
受保護的技術(shù)使用者：楚天科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2024/12/19