本發(fā)明屬于石油開采輸送管道生產，特別是涉及一種石油開采輸送管道生產的清洗裝置及其生產方法。

背景技術：

1、石油是重要的燃料，作為燃料和原料廣泛應用于各個行業(yè)，石油的來源主要通過進口和自己開采，通過設備地下的油田存儲油開采上來，經過加工后使用，在管道的生產過程中，會不可避免地產生金屬碎屑、焊渣、氧化皮等固體雜質這些雜質如果不及時清除，在管道投入使用后，可能會隨著石油的流動對管道內壁造成磨損、劃傷，縮短管道的使用壽命。

2、但是現(xiàn)有的管道清潔裝置中，通常是采用大功率的水泵帶動水流對管道的內壁進行沖洗，這會導致管道在沖洗過程中不夠穩(wěn)定，沖洗效率不高，沖洗效果不好，且會對管道造成一定的損害，影響管道的使用壽命，同時也會對水泵和其他相關設備造成磨損和損害。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種石油開采輸送管道生產的清洗裝置及其生產方法，通過設置有固定機構，防止輸送管在清潔沖洗的過程中晃動，解決了管道在沖洗過程中不夠穩(wěn)定，沖洗效率不高，沖洗效果不好，且會對管道造成一定的損害，影響管道的使用壽命的問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種石油開采輸送管道生產的清洗裝置及其生產方法，包括框架，所述框架上設置有固定機構和清洗機構，所述固定機構包括驅動組件、限位組件和夾持組件；

4、所述驅動組件包括固定連接在框架左側上的電機，所述電機的輸出端固定連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿轉動貫穿于框架，所述框架上開設有滑槽，所述雙向螺紋桿的外壁螺紋套設有兩個夾持板，兩個所述夾持板均與滑槽的內壁滑動連接，兩個所述夾持板上均開設有連接孔，兩個所述夾持板之間設置有輸送管，所述輸送管的內部設置有清洗機構。

5、進一步地，所述限位組件包括均固定連接在兩個夾持板上的固定環(huán)，兩個所述固定環(huán)的外壁均開設有凹槽一，兩個所述固定環(huán)的外壁均開設有凹槽二，＝兩個所述夾持板上均固定連接有定位環(huán)，兩個夾持板上均固定連接有連接環(huán)，兩個所述連接環(huán)的外壁均轉動連接有兩個連接環(huán)。

6、進一步地，若干所述連接環(huán)的外壁均固定連接有連接板，若干所述連接板分別與兩個凹槽一和兩個凹槽二的內壁滑動連接。

7、進一步地，所述夾持組件包括均開設在連接板上的凹槽三，若干所述凹槽三的內壁均固定連接有滑桿，若干所述滑桿的外壁均滑動連接有夾持塊，若干所述夾持塊分別與輸送管的外壁相接觸，若干所述滑桿的外壁均纏繞有兩個彈簧，所述彈簧的一端與夾持塊固定連接，所述彈簧的另一端與凹槽三的內壁固定連接。

8、進一步地，所述清洗機構包括刷洗組件和沖洗組件，所述刷洗組件包括設置在輸送管內部的連接套筒，所述連接套筒的外壁固定連接有清潔套，所述清潔套與輸送管的內壁相接觸。

9、進一步地，所述沖洗組件包括連通設置在連接套筒左端上的連接管，所述連接管的外壁滑動連接有分流器，所述分流器的外壁連通設置有若干l型噴淋管。

10、進一步地，所述連接套筒的右端連通設置有水管，所述分流器的左側轉動連接有牽引繩。

11、一種石油開采輸送管道生產的清洗裝置的生產方法，包括以下步驟：

12、步驟一：在需要對輸送管的內壁進行清洗前，可以將輸送管放置在兩個夾持板之間，同時驅動電機帶動雙向螺紋桿轉動，在滑槽的配合下使兩個夾持板相互靠近對輸送管進行夾持，防止輸送管在清潔沖洗的過程中晃動；

13、步驟二：凹槽一、凹槽二、連接環(huán)、連接板和定位環(huán)相互配合，使連接環(huán)只能夠在一定范圍內轉動，而連接板、凹槽三、滑桿和夾持塊相互配合，使多個夾持塊能夠對輸送管的外壁進行穩(wěn)定的夾持固定；

14、步驟三：在需要對輸送管的內壁進行沖洗時，可以將連接套筒提前塞入輸送管的右端內部，并將水管接入外部水泵，牽引繩穿過輸送管的內部延伸至輸送管的左端，在外部水泵通過水管向連接套筒內部輸送高壓水流時，連接管與分流器相互配合，使水流在流入分流器后通過多個l型噴淋管噴出；

15、步驟四：同時水流在噴出時的反作用力帶動分流器轉動，使多個l型噴淋管能夠對輸送管的內壁進行充分清洗，在沖洗的過程中可以從輸送管的左端拉動牽引繩，帶動連接套筒和清潔套向左移動，從而能夠對輸送管的內壁進行清潔。

16、本發(fā)明具有以下有益效果：

17、1、通過設置有固定機構，使兩個夾持板相互靠近對輸送管進行夾持，防止輸送管在清潔沖洗的過程中晃動，進而避免輸送管內沖洗設備在沖洗過程中不穩(wěn)定的問題，以確保輸送管中的污漬和雜質能夠被徹底清潔，避免泄露事故的發(fā)生，同時，防止晃動也可以減少輸送管疲勞和磨損，延長其使用壽命，并且，穩(wěn)定的輸送管也能夠確保沖洗設備的安全運行，避免因設備晃動而引起的安全隱患，保護操作人員的安全和健康，且多個夾持塊能夠對輸送管的外壁進行穩(wěn)定的夾持固定，進一步提高輸送管在沖洗過程中的穩(wěn)定性。

18、2、通過設置有清洗機構，使水流在流入分流器后通過多個l型噴淋管噴出，同時水流在噴出時的反作用力帶動分流器轉動，使多個l型噴淋管能夠對輸送管的內壁進行充分清洗，提高清洗的效率和效果，在沖洗的過程中可以從輸送管的左端拉動牽引繩，帶動連接套筒和清潔套向左移動，從而能夠對輸送管的內壁進行全面的快速清潔。

19、當然，實施本發(fā)明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

技術特征：

1.一種石油開采輸送管道生產的清洗裝置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)上設置有固定機構(2)和清洗機構(3)，所述固定機構(2)包括驅動組件、限位組件和夾持組件；

2.根據權利要求1所述的一種石油開采輸送管道生產的清洗裝置，其特征在于，所述限位組件包括均固定連接在兩個夾持板(24)上的固定環(huán)(26)，兩個所述固定環(huán)(26)的外壁均開設有凹槽一(261)，兩個所述固定環(huán)(26)的外壁均開設有凹槽二(262)，＝兩個所述夾持板(24)上均固定連接有定位環(huán)(27)，兩個夾持板(24)上均固定連接有連接環(huán)(263)，兩個所述連接環(huán)(263)的外壁均轉動連接有兩個連接環(huán)(263)。

3.根據權利要求2所述的一種石油開采輸送管道生產的清洗裝置，其特征在于，若干所述連接環(huán)(263)的外壁均固定連接有連接板(264)，若干所述連接板(264)分別與兩個凹槽一(261)和兩個凹槽二(262)的內壁滑動連接。

4.根據權利要求3所述的一種石油開采輸送管道生產的清洗裝置，其特征在于，所述夾持組件包括均開設在連接板(264)上的凹槽三(265)，若干所述凹槽三(265)的內壁均固定連接有滑桿(266)，若干所述滑桿(266)的外壁均滑動連接有夾持塊(267)，若干所述夾持塊(267)分別與輸送管(4)的外壁相接觸，若干所述滑桿(266)的外壁均纏繞有兩個彈簧(268)，所述彈簧(268)的一端與夾持塊(267)固定連接，所述彈簧(268)的另一端與凹槽三(265)的內壁固定連接。

5.根據權利要求4所述的一種石油開采輸送管道生產的清洗裝置，其特征在于，所述清洗機構(3)包括刷洗組件和沖洗組件，所述刷洗組件包括設置在輸送管(4)內部的連接套筒(31)，所述連接套筒(31)的外壁固定連接有清潔套(32)，所述清潔套(32)與輸送管(4)的內壁相接觸。

6.根據權利要求5所述的一種石油開采輸送管道生產的清洗裝置，其特征在于，所述沖洗組件包括連通設置在連接套筒(31)左端上的連接管(34)，所述連接管(34)的外壁滑動連接有分流器(35)，所述分流器(35)的外壁連通設置有若干l型噴淋管(36)。

7.根據權利要求6所述的一種石油開采輸送管道生產的清洗裝置，其特征在于，所述連接套筒(31)的右端連通設置有水管(33)，所述分流器(35)的左側轉動連接有牽引繩(37)。

8.一種石油開采輸送管道生產的清洗裝置的生產方法，采用如權利要求6所述的石油開采輸送管道生產的清洗裝置，其特征在于：包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了一種石油開采輸送管道生產的清洗裝置及其生產方法，涉及石油開采輸送管道生產技術領域。本發(fā)明包括框架，所述框架上設置有固定機構和清洗機構，所述固定機構包括驅動組件、限位組件和夾持組件；所述驅動組件包括固定連接在框架左側上的電機，所述電機的輸出端固定連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿轉動貫穿于框架，所述框架上開設有滑槽，所述雙向螺紋桿的外壁螺紋套設有兩個夾持板，兩個所述夾持板均與滑槽的內壁滑動連接，兩個所述夾持板上均開設有連接孔，兩個所述夾持板之間設置有輸送管。本發(fā)明通過設置有固定機構，防止輸送管在清潔沖洗的過程中晃動，以確保輸送管中的污漬和雜質能夠被徹底清潔。

技術研發(fā)人員：馬宏宇,孔波,王堃,李春陽,張煒兵,梁茂靜,晁岱元,谷國利
受保護的技術使用者：菏澤三壘塑業(yè)股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19