本發(fā)明涉及涂裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及涂裝工件全自動前處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有的涂裝工藝中，方形工件的前處理過程往往面臨一些技術(shù)難題，特別是在提高清洗效果和自動化程度方面；具體來說，方形工件在進(jìn)行前處理時，其工位位置通常保持不變，這種靜態(tài)處理方式存在顯著的局限性；由于工件表面的凹槽和復(fù)雜結(jié)構(gòu)難以充分暴露于處理液中，導(dǎo)致這些區(qū)域無法得到有效清洗，進(jìn)而影響后續(xù)的涂裝效果和涂層附著力；

2、此外，由于工位位置不發(fā)生改變，傳統(tǒng)的清洗方式往往難以實現(xiàn)對工件全方位、無死角的清洗；特別是針對方形工件，其表面可能存在的深槽、孔洞或不規(guī)則形狀區(qū)域，傳統(tǒng)的前處理設(shè)備往往難以觸及，使得這些區(qū)域成為清洗的盲區(qū)和難點。

3、因此，有必要提供一種新的涂裝工件全自動前處理系統(tǒng)解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供涂裝工件全自動前處理系統(tǒng)。

2、本發(fā)明提供的涂裝工件全自動前處理系統(tǒng)包括：前處理設(shè)備、伸縮桿、固定機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，前處理設(shè)備內(nèi)部頂端安裝有滑軌，滑軌內(nèi)部滑動連接有滑塊，滑塊底端轉(zhuǎn)動連接有承載桿，承載桿的底端固定連接有連接環(huán)，連接環(huán)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)部等距滑動連接有伸縮桿，若干伸縮桿的相互遠(yuǎn)離用于固定固定工件，旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)部安裝有固定機(jī)構(gòu)，若干伸縮桿與固定機(jī)構(gòu)配合安裝，承載桿與前處理設(shè)備內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，固定機(jī)構(gòu)包括：蝸輪、蝸桿、連接盤、渦旋齒和撥齒，旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有蝸輪，旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有蝸桿，蝸桿與蝸輪嚙合連接，蝸輪的一側(cè)固定連接有連接盤，連接盤遠(yuǎn)離蝸輪的一側(cè)固定連接有渦旋齒，若干伸縮桿的一端均開設(shè)有撥齒，若干伸縮桿的一端通過撥齒與渦旋齒配合安裝。

4、優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括：齒條、主動齒輪、連接片、傳動桿、傳動齒輪、主動錐齒輪和從動錐齒輪，前處理設(shè)備內(nèi)部頂端固定連接有齒條，承載桿的上部固定連接有主動齒輪，主動齒輪與齒條間歇嚙合連接，承載桿的上部轉(zhuǎn)動連接有連接片，連接片的一端轉(zhuǎn)動連接有傳動桿，傳動桿的頂端固定連接有傳動齒輪，傳動齒輪與主動齒輪嚙合連接，傳動桿的底端固定連接有主動錐齒輪，旋轉(zhuǎn)盤靠近傳動桿的一側(cè)固定連接有從動錐齒輪，主動錐齒輪與從動錐齒輪嚙合連接。

5、優(yōu)選的，蝸輪與連接盤軸心相同。

6、優(yōu)選的，從動錐齒輪與旋轉(zhuǎn)盤軸心相同，若干伸縮桿相互遠(yuǎn)離的一端均固定連接有防護(hù)墊。

7、優(yōu)選的，前處理設(shè)備內(nèi)安裝有噴嘴陣列、清洗液儲罐和泵送系統(tǒng)，噴嘴陣列均勻分布在前處理設(shè)備的內(nèi)壁上，泵送系統(tǒng)將清洗液儲罐中的清洗液通過管道輸送至噴嘴陣列，實現(xiàn)對工件的全方位清洗。

8、優(yōu)選的，前處理設(shè)備的側(cè)壁設(shè)置有可視窗，用于在不打開設(shè)備門的情況下觀察內(nèi)部工件的處理情況，可視窗采用透明防爆材料制成，確保操作安全。

9、優(yōu)選的，前處理設(shè)備的底部設(shè)置有廢水收集箱，用于收集和處理清洗過程中產(chǎn)生的廢水，廢水收集箱內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，用于初步過濾廢水中的雜質(zhì)。

10、與相關(guān)技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的涂裝工件全自動前處理系統(tǒng)具有如下有益效果：

11、提高清洗效果：通過自動調(diào)整工位位置和旋轉(zhuǎn)工件，本發(fā)明能夠確保工件表面的每一個區(qū)域，包括凹槽、孔洞和不規(guī)則形狀部分，都能充分暴露于處理液中，從而實現(xiàn)全方位、無死角的清洗；這種清洗方式有效解決了傳統(tǒng)前處理中凹槽清洗不到位的問題，顯著提高了清洗效果；

12、提升自動化程度：本系統(tǒng)集成了先進(jìn)的自動化控制技術(shù)，實現(xiàn)了工件在前處理過程中的自動搬運、旋轉(zhuǎn)和清洗；這不僅減少了人工干預(yù)，降低了勞動強度，還提高了生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性；同時，自動化控制還確保了處理過程的精確性和一致性，有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量；

13、增強處理效率：由于采用了自動化處理流程，本系統(tǒng)在處理工件時能夠連續(xù)、快速地完成各個步驟，無需等待或中斷；這種高效的處理方式顯著縮短了前處理周期，提高了生產(chǎn)線的整體效率；

14、優(yōu)化資源利用：本系統(tǒng)通過精確的控制系統(tǒng)和加藥裝置，確保了藥劑濃度的穩(wěn)定性和加藥的精準(zhǔn)性；這有助于減少藥劑的浪費和排放，降低生產(chǎn)成本，同時符合環(huán)保要求；此外，廢水收集箱和過濾裝置的設(shè)置還實現(xiàn)了廢水的初步處理和循環(huán)利用，進(jìn)一步提高了資源利用效率；

15、提升產(chǎn)品質(zhì)量：由于清洗效果的提升和自動化程度的提高，本發(fā)明有助于減少工件表面的油污、銹蝕等異物殘留，提高涂層的附著力和耐腐蝕能力；這對于提升涂裝工件的整體質(zhì)量和延長使用壽命具有重要意義；

16、增強操作安全性：本系統(tǒng)采用封閉式處理環(huán)境，減少了有害物質(zhì)的擴(kuò)散和接觸風(fēng)險；同時，可視窗和透明防爆材料的應(yīng)用使得操作人員能夠在不打開設(shè)備門的情況下觀察內(nèi)部工件的處理情況，提高了操作的安全性和便捷性。

技術(shù)特征：

1.涂裝工件全自動前處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝工件全自動前處理系統(tǒng)，其特征在于，固定機(jī)構(gòu)（8）包括：蝸輪（81）、蝸桿（82）、連接盤（83）、渦旋齒（84）和撥齒（85），旋轉(zhuǎn)盤（7）內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有蝸輪（81），旋轉(zhuǎn)盤（7）內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有蝸桿（82），蝸桿（82）與蝸輪（81）嚙合連接，蝸輪（81）的一側(cè)固定連接有連接盤（83），連接盤（83）遠(yuǎn)離蝸輪（81）的一側(cè)固定連接有渦旋齒（84），若干伸縮桿（6）的一端均開設(shè)有撥齒（85），若干伸縮桿（6）的一端通過撥齒（85）與渦旋齒（84）配合安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝工件全自動前處理系統(tǒng)，其特征在于，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（9）包括：齒條（91）、主動齒輪（92）、連接片（93）、傳動桿（94）、傳動齒輪（95）、主動錐齒輪（96）和從動錐齒輪（97），前處理設(shè)備（1）內(nèi)部頂端固定連接有齒條（91），承載桿（4）的上部固定連接有主動齒輪（92），主動齒輪（92）與齒條（91）間歇嚙合連接，承載桿（4）的上部轉(zhuǎn)動連接有連接片（93），連接片（93）的一端轉(zhuǎn)動連接有傳動桿（94），傳動桿（94）的頂端固定連接有傳動齒輪（95），傳動齒輪（95）與主動齒輪（92）嚙合連接，傳動桿（94）的底端固定連接有主動錐齒輪（96），旋轉(zhuǎn)盤（7）靠近傳動桿（94）的一側(cè)固定連接有從動錐齒輪（97），主動錐齒輪（96）與從動錐齒輪（97）嚙合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂裝工件全自動前處理系統(tǒng)，其特征在于，蝸輪（81）與連接盤（83）軸心相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂裝工件全自動前處理系統(tǒng)，其特征在于，從動錐齒輪（97）與旋轉(zhuǎn)盤（7）軸心相同，若干伸縮桿（6）相互遠(yuǎn)離的一端均固定連接有防護(hù)墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝工件全自動前處理系統(tǒng)，其特征在于，前處理設(shè)備（1）內(nèi)安裝有噴嘴陣列、清洗液儲罐和泵送系統(tǒng)，噴嘴陣列均勻分布在前處理設(shè)備（1）的內(nèi)壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝工件全自動前處理系統(tǒng)，其特征在于，前處理設(shè)備（1）的側(cè)壁設(shè)置有可視窗（10），用于在不打開設(shè)備門的情況下觀察內(nèi)部工件的處理情況，可視窗（10）采用透明防爆材料制成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝工件全自動前處理系統(tǒng)，其特征在于，前處理設(shè)備（1）的底部設(shè)置有廢水收集箱（11），用于收集和處理清洗過程中產(chǎn)生的廢水。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及涂裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及涂裝工件全自動前處理系統(tǒng)。所述涂裝工件全自動前處理系統(tǒng)包括前處理設(shè)備、伸縮桿、固定機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，前處理設(shè)備內(nèi)部頂端安裝有滑軌，滑軌內(nèi)部滑動連接有滑塊，滑塊底端轉(zhuǎn)動連接有承載桿，承載桿的底端固定連接有連接環(huán)，連接環(huán)內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)部等距滑動連接有伸縮桿。本發(fā)明通過自動調(diào)整工位位置和旋轉(zhuǎn)工件，本發(fā)明能夠確保工件表面的每一個區(qū)域，包括凹槽、孔洞和不規(guī)則形狀部分，都能充分暴露于處理液中，從而實現(xiàn)全方位、無死角的清洗；這種清洗方式有效解決了傳統(tǒng)前處理中凹槽清洗不到位的問題，顯著提高了清洗效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張偉偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇三昱智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19