本實用新型涉及污水處理設備技術領域，尤其是涉及一種厭氧折流板反應器及系統(tǒng)。

背景技術：

厭氧折流板反應器(Anaerobic BaffLted Reactor簡稱ABR)工藝首先由美國stanford大學的McCarty等，于1981年在總結了各種第二代厭氧反應器處理工藝特點性能的基礎上，開發(fā)和研制的一種高效新型的厭氧污水生物技術。清華大學的黃永恒認真比較分析了SMPA工藝和ABR反應器的性能特點，認為ABR反應器完美的實現(xiàn)了SMPA工藝的思想要點，是一種很有發(fā)展前途的高效厭氧反應器。

厭氧折流板反應器(ABR)是一個由多隔室組成的高效新型厭氧反應器，隨著厭氧技術的發(fā)展，其工藝的水力設計已由簡單的推流式或完全混合式發(fā)展到了混合型復雜水力流態(tài)。最新一代厭氧反應器所具有的特點包括：反應器具有良好的水力流態(tài)，使其中的水流大多呈推流與完全混合流相結合的復合型流態(tài)，因而具有高的反應器容積利用率，得到較強的處理能力；能夠使一個反應器內微生物在不同的區(qū)域內生長，與不同階段的進水相接觸，在一定程度上實現(xiàn)生物相的分離，從而可穩(wěn)定和提高設施的處理效果；通過延長水流在反應器內的流徑，促進廢水與污水的接觸。

在現(xiàn)有技術中提供的折流式厭氧反應器中，每一個反應室都是相對獨立的可以對水體進行處理的系統(tǒng)，為了保證水體在反應室中能夠得到充分的反應處理，水體在進入到第一個反應室中時，首先在折流板的導流作用流至反應室的底部，然后水流流向升流區(qū)的中心部分，最后充盈整個升流區(qū)溢流至下一個反應室中，繼續(xù)上述過程。

與單級UASB反應器相比，ABR反應器的第一格不得不承受遠大于平均負荷的局部負荷，導致處理效率的下降。ABR反應器通常為長方體結構，制造成本高，材料浪費較多。另一方面，反應器內部上流室與下流室的比例是污水處理過程中的一個重要參數(shù)，通常情況下這個參數(shù)一旦確定，設備制作完成后便無法改變，使得反應器處理污水的范圍受到局限。

綜上所述，如何提供一種污水處理效率高、制造成本低、材料浪費較少的折流式厭氧反應器，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于一種污水處理效率高、制造成本低、材料浪費較少的折流式厭氧反應器及系統(tǒng)。

本實用新型提供的厭氧折流板反應器，包括：圓筒形的反應器主體；

所述反應器主體包括底板和若干個圓筒形的分隔板，所述分隔板與所述底板密封連接，并將所述反應器主體分割成若干個串聯(lián)且相互獨立的反應室；

圓筒形的折流部，所述折流部包括頂板和若干個圓筒形的折流板，所述頂板和折流板密封連接，所述折流板將所述反應室分割成兩個底部相互連通的下流室和上流室。

優(yōu)選地，所述反應器主體最中間的反應室底部設置有進水口。

進水口位置的設置，配合圓筒形的反應器主體和折流部，能有效保證反應器的進水均勻分布，有效提高反應器的污水處理能力。

優(yōu)選地，所述反應室具有兩個底部相互連通的流室，分別為下流室和上流室。

優(yōu)選地，所述下流室的容積小于所述上流室的容積。

優(yōu)選地，所述頂板與所述分隔板的上端設置有間隙。

優(yōu)選地，所述折流板上部為一垂直與所述頂板設置的圓筒形的檔板，下部為向上流室折彎一角度的折板。

優(yōu)選地，所述反應室的頂部設置用于取樣的取樣口。

優(yōu)選地，所述反應室的個數(shù)為3～15個。

優(yōu)選地，所述反應器主體最外側的反應室設置有出水口。

本實用新型提供的厭氧折流板反應系統(tǒng)，包括厭氧折流板反應器及阻擋顆粒截留板；

所述阻擋顆粒截留板設置在上流室的中上部。

本實用新型提供了一種厭氧折流板反應器，包括：圓筒形的反應器主體；

所述反應器主體包括底板和若干個圓筒形的分隔板，所述分隔板與所述底板密封連接，并將所述反應器主體分割成若干個串聯(lián)且相互獨立的反應室；圓筒形的折流部包括頂板和若干個圓筒形的折流板，所述頂板和折流板密封連接，所述折流板將所述反應室分割成兩個底部相互連通的下流室和上流室。

反應器主體中設置有分隔板，通過分隔板的作用，每一個反應室都能夠形成一個相互獨立的系統(tǒng)對水體進行生化處理。同時，為了保證相鄰的反應室之間能夠實現(xiàn)水體流通，分隔板的一端與底板密封連接，避免水體從反應室的底部流通，分隔板的另一端為開放式結構設計，保證水體能夠從分隔板的頂部溢流至下一級反應室中。在反應室內設置有能夠將反應室分割成具有兩個相互連通的分流室的折流板，折流板與分隔板間隔設置在本實用新型提供的厭氧折流板反應器中，采用圓筒形結構設計的反應器主體，能夠保證厭氧折流板反應器的結構較為緊湊；在反應器主體中設置分隔板，其作用為：將反應器主體分割成為具有不少于兩個的反應室的結構，同時，在反應室中設置折流板并將反應室分割成為兩個底部連通的流室。本實用新型采用圓柱形結構的反應器主體，通過調整最中間的反應室和緊鄰最中間的反應室的容積，來降低通過調整第一和第二反應室的負荷，提高了本實用新型的污水處理效率，另外，由于本實用新型中反應室主體和折流板均為圓筒形有效降低了制造成本低、減少了材料的浪費。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的厭氧折流板反應器的剖視圖；

圖2為本實用新型實施例提供的反應器主體的結構示意圖一；

圖3為本實用新型實施例提供的反應器主體的結構示意圖二；

圖4為本實用新型實施例提供的折流部的結構示意圖。

附圖標記：

1-反應器主體； 2-折流部； 3-進水口；

4-出水口； 11-底板； 12-分隔板；

21-頂板； 22-折流板； 221-檔板；

222-折板。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的厭氧折流板反應器的剖視圖；圖2為本實用新型實施例提供的反應器主體的結構示意圖一；圖3為本實用新型實施例提供的反應器主體的結構示意圖二；圖4為本實用新型實施例提供的折流部的結構示意圖。

如圖1～4所示，本實用新型提供的厭氧折流板反應器，包括：圓筒形的反應器主體1；

所述反應器主體1包括底板11和若干個圓筒形的分隔板12，所述分隔板12與所述底板11密封連接，并將所述反應器主體1分割成若干個串聯(lián)且相互獨立的反應室；

圓筒形的折流部2，所述折流部2包括頂板21和若干個圓筒形的折流板22，所述頂板21和折流板22密封連接，所述折流板22將所述反應室分割成兩個底部相互連通的下流室和上流室。

在上述結構設計中，反應器主體1采用圓筒形結構設計，其可以采用鋼板制成，或者是采用PVC材料制成。并且，在本實用新型中不對反應器主體1的尺寸進行限定，其可以根據(jù)應用環(huán)境的實際需求進行尺寸設定。所述反應器主體1包括底板11和若干個圓筒形的分隔板12，所述分隔板12與所述底板11密封連接，從而使得反應器主體1形成一個一端通透另一端封閉的結構。

通過分隔板12的作用，每一個反應室都能夠形成一個相互獨立的系統(tǒng)對水體進行生化處理。同時，為了保證相鄰的反應室之間能夠實現(xiàn)水體流通，將反應器主體1分割成為具有不少于兩個的反應室的結構，同時，在反應室中設置折流板22并將反應室分割成為兩個底部連通的流室。所述分隔板12與所述底板11密封連接，避免水體從反應室的底部流通，分隔板12的另一端為開放式結構設計，保證水體能夠從分隔板12的頂部溢流至下一級反應室中。

特別地，本實用新型提供的厭氧折流板反應器在上述結構設計的基礎上，對反應室做出了如下結構改進：在反應室內設置有能夠將反應室分割成具有兩個相互連通的流室的折流板22，折流板22與分隔板12間隔設置。

優(yōu)選地，所述反應器主體1最中間的反應室底部設置有進水口3。

進水口3位置的設置，配合圓筒形的反應器主體1和折流部2，能有效保證反應器的進水均勻分布，有效提高反應器的污水處理能力。

優(yōu)選地，所述反應室具有兩個底部相互連通的流室，分別為下流室和上流室。

優(yōu)選地，所述下流室的容積小于所述上流室的容積。

優(yōu)選地，所述頂板21與所述分隔板12的上端設置有間隙。

優(yōu)選地，所述折流板22上部為一垂直與所述頂板21設置的圓筒形的檔板，下部為向上流室折彎一角度的折板。

優(yōu)選地，所述反應室的頂部設置用于取樣的取樣口。

本實用新型中，反應室頂部設置有管道，直通反應器底部，用作底部取樣口及底部淤泥抽排口；同時，頂部還設有沼氣氣體收集口和取樣口。

通過設置取樣口能夠對每一個反應室中的水體處理情況進行檢測，保證厭氧折流板反應器的凈化效果。

優(yōu)選地，所述反應室的個數(shù)為3～15個。

優(yōu)選地，所述反應器主體1最外側的反應室設置有出水口4。

本實用新型提供的厭氧折流板22反應系統(tǒng)，包括厭氧折流板反應器及阻擋顆粒截留板；

所述阻擋顆粒截留板設置在上流室的中上部，通過有機網(wǎng)孔玻璃支撐和保護，能夠截留污泥，提高污水凈化效率。

本實用新型的工作原理如下：

水體在本實用新型中具體流向為：水體從最中間的反應室下部注入最中間的反應室，之后，水體由上一級反應室溢流至下一級反應室，水體從頂部進入到下一級反應室(具體為進入到下一級反應室的下流室中)，并在重力的作用下靠自重向下一級反應室的底部流動，由于反應室具有兩個底部連通的流室，因此水體在壓力作用下，使得兩個流室中的水體逐漸保持平衡，從而使得水體能夠再流入至下一級反應室中，完成凈化作業(yè)。

具體地，反應室具有的兩個相互連通的流室分別為下流室和上流室，相鄰的兩個反應室之間的上流室與下流室之間相連通。在上流室中容置有污泥生化處理系統(tǒng)，用于對水體進行凈化處理。水體流經(jīng)下流室后，水體沉積到下流室底部后，再推流至上流室中，經(jīng)過活性污泥的生化處理，并在水體壓力作用下水位逐漸升高，然后再次溢流至下一級的反應室進行上述凈化流程。通過多次處理后，水體得到充分凈化。

在此需要說明的是，在本實用新型提供的厭氧折流板反應器中，不同反應室中設置的污泥生化處理系統(tǒng)可以相同，也可以不同。

本實用新型在完全繼承原來ABR反應器的優(yōu)點的基礎上改變了結構，反應器主體1由原來的長方形改變?yōu)閳A柱形，折流板22由原來的二維平板狀改變?yōu)槿S的圓筒形。水體從中心的反應室的底部進入，由圓心沿半徑方向(即徑向)朝圓周流動，同時，受折流板22的作用做上下流動，水體經(jīng)中心的反應室下部進入后，原料沿中心容器的上邊緣均勻流入第二分隔間，達到均勻布水的效果。

本實用新型可通過減小中心的反應室的容積(即減少水體在反應室停留的時間)來降低第一反應室的負荷；與第一反應室相鄰的第二反應室也可以用同樣的方式來調節(jié)負荷。

本實用新型采用圓筒形的反應室主體，相同容積的反應器，長方體比圓柱體多耗用10％的材料，如果采用鋼板材料焊接，圓柱體比長方體節(jié)省2倍以上焊縫，節(jié)省了安裝費用。

本實用新型中，反應器主體1中設置有分隔板12，通過分隔板12的作用，每一個反應室都能夠形成一個相互獨立的系統(tǒng)對水體進行生化處理。同時，為了保證相鄰的反應室之間能夠實現(xiàn)水體流通，分隔板12的一端與底板11密封連接，避免水體從反應室的底部流通，分隔板12的另一端為開放式結構設計，保證水體能夠從分隔板12的頂部溢流至下一級反應室中。在反應室內設置有能夠將反應室分割成具有兩個相互連通的分流室的折流板22，折流板22與分隔板12間隔設置在本實用新型提供的厭氧折流板反應器中，采用圓筒形結構設計的反應器主體1，能夠保證厭氧折流板反應器的結構較為緊湊；在反應器主體1中設置分隔板12，其作用為：將反應器主體1分割成為具有不少于兩個的反應室的結構，同時，在反應室中設置折流板22并將反應室分割成為兩個底部連通的流室。本實用新型采用圓柱形結構的反應器主體1，通過調整最中間的反應室和緊鄰最中間的反應室的容積，來降低通過調整第一和第二反應室的負荷，提高了本實用新型的污水處理效率，另外，由于本實用新型中的反應室主體和折流板22均為圓筒形，有效降低了制造成本低、減少了材料的浪費。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。