本實用新型屬于玻璃產(chǎn)品清洗技術(shù)，具體涉及一種玻璃產(chǎn)品清洗架，特別是一種適用于攝像頭保護(hù)玻璃的微小玻璃鏡片進(jìn)行裝夾清洗的清洗架。

背景技術(shù)：

在完成絲印或者其他工序后攝像頭保護(hù)玻璃需要經(jīng)過超聲波清洗，傳統(tǒng)的玻璃產(chǎn)品清洗方式是將玻璃統(tǒng)一裝夾在一個清洗架上，然后通過將裝有玻璃產(chǎn)品的清洗架放入水中進(jìn)行清洗，為保證清洗效果，需要盡可能的增大攝像頭保護(hù)玻璃與水的接觸面積，使超聲波盡可能的作用在攝像頭保護(hù)玻璃表面。

現(xiàn)有的清洗方式由于定位玻璃鏡片的清洗夾具遮擋了很大一部分?jǐn)z像頭保護(hù)玻璃的表面，只漏出了攝像頭保護(hù)玻璃的視窗區(qū)，而被夾具遮擋的部分不能保證清洗效果，這種清洗方式不能滿足后工序?qū)z像頭表面潔凈度要求很高的需求。并且傳統(tǒng)的清洗架適用于尺寸較大的圓形玻璃鏡片，對于尺寸較小，并且有部分設(shè)計為方形的攝像頭保護(hù)玻璃并不能夠可靠地定位放置，容易造成玻璃鏡片在清洗過程中從清洗架上掉片。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有的清洗裝置不能夠滿足攝像頭保護(hù)玻璃這類微小玻璃鏡片的清洗要求，提供一種新型的攝像頭保護(hù)玻璃清洗架，能夠可靠定位玻璃鏡片，并且增大玻璃鏡片表面露出的清洗面積，提高清洗效果。

本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種攝像頭保護(hù)玻璃清洗架，包括清洗框架1和定位齒條3，所述清洗框架1的兩個平行側(cè)面上分別設(shè)有定位連接板2，所述定位齒條3的兩端分別固定連接在定位連接板2上；所述定位齒條3包括對應(yīng)玻璃鏡片兩側(cè)邊的側(cè)邊定位齒條31和對應(yīng)玻璃鏡片底邊的底邊定位齒條32。

進(jìn)一步的，所述側(cè)邊定位齒條31水平布置，沿側(cè)邊定位齒條的長度方向設(shè)有用于嵌入玻璃鏡片側(cè)邊的側(cè)邊定位齒311。

進(jìn)一步的，同一側(cè)邊定位齒條31的兩側(cè)邊均設(shè)有側(cè)邊定位齒311，分別用于兩排相鄰的玻璃鏡片的側(cè)邊嵌入定位。

進(jìn)一步的，所述底邊定位齒條32豎直布置在相鄰兩組側(cè)邊定位齒條31之間的下方，并與側(cè)邊定位齒條31平行，所述底邊定位齒條32的頂部沿底邊定位齒條的長度方向設(shè)有用于嵌入玻璃鏡片底邊的底邊定位齒321。

在本實用新型中，所述側(cè)邊定位齒條31和底邊定位齒條32均采用扁平形狀的側(cè)邊設(shè)置定位齒。

進(jìn)一步的，所述側(cè)邊定位齒條31和底邊定位齒條32采用PVC條，并分別固定在側(cè)邊固定條31’和底邊固定條32’上，所述側(cè)邊固定條31’和底邊固定條32’的兩端分別與定位連接板2固定連接。

進(jìn)一步的，所述定位連接板2為兩組，其中一組定位連接板分別與同一水平面平行設(shè)置的所有側(cè)邊定位齒條31的兩端固定連接，另一組定位連接板分別與同一水平面水平布置的所有底邊定位齒條32的兩端固定連接。

進(jìn)一步的，所述清洗框架1的側(cè)面上設(shè)有豎直的第一條形槽112，所述定位連接板2通過螺紋件可拆卸固定在第一條形槽112中。

進(jìn)一步的，所述清洗框架1采用兩組平行的清洗面板11和若干將清洗面板固定連接的加強連接肋12拼裝的框形框架，所述第一條形槽112設(shè)置于清洗面板11上。

進(jìn)一步的，所述定位連接板2上設(shè)有水平的第二條形槽202，所述側(cè)邊固定條31’和底邊固定條32’的端部分別通過螺紋件固定連接在對應(yīng)定位連接板的第二條形槽202中。

本實用新型采用上下交錯布置的側(cè)邊定位齒條和底邊定位齒條分別對玻璃鏡片的側(cè)邊和底邊同時進(jìn)行定位支撐，保證了特別是較小尺寸的方形攝像頭保護(hù)玻璃的有效裝夾清洗，并且極大地減小了玻璃鏡片與定位齒條的接觸面積，提高了玻璃鏡片的清洗區(qū)域，提升了玻璃鏡片的清洗效果。側(cè)邊定位齒條和底邊定位齒條之間的間距可通過條形槽進(jìn)行調(diào)整固定，同時，固定連接側(cè)邊定位齒條和底邊定位齒條的定位連接板還可相對清洗框架進(jìn)行上下位置的調(diào)整，便于對不同尺寸大小的玻璃鏡片進(jìn)行匹配。

由上所述，本實用新型公開的清洗架結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、省力省時、可靠性較高，成本較低，而且清洗效果好，攝像頭保護(hù)玻璃可以很好的固定在清洗架中，清洗時攝像頭保護(hù)玻璃等小尺寸玻璃鏡片的過程中發(fā)生掉片的幾率很小，實用性較好，易于推廣應(yīng)用，具有較大實用價值。

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為實施例中的清洗架裝配立體圖。

圖2為實施例中的清洗架俯視圖，主要體現(xiàn)清洗框架及定位齒條的位置關(guān)系。

圖3為實施例中的清洗架正視圖，主要體現(xiàn)清洗框架內(nèi)的定位齒條之間的位置關(guān)系。

圖4為實施例中的側(cè)邊定位齒條結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實施例中的底邊定位齒條結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為實施例中的玻璃鏡片與側(cè)邊定位齒條和底邊定位齒條之間的裝夾位置關(guān)系。

圖7為實施例中的定位連接板主視圖，體現(xiàn)出定位連接板上的定位連接板安裝孔。

圖8為實施例中的定位連接板俯視圖，體現(xiàn)出定位連接板上的第二條形槽。

圖9為實施例中構(gòu)成清洗框架的清洗面板示意圖。

圖中標(biāo)號：

1-清洗框架，11-清洗面板，112-第一條形槽，12-加強連接肋，

2-定位連接板，201-定位連接板安裝孔，202-第二條形槽，

3-定位齒條，31-側(cè)邊定位齒條，31’-側(cè)邊固定條，311-側(cè)邊定位齒，312-側(cè)邊定位齒條固定孔，313-側(cè)邊固定條安裝孔，32-底邊定位齒條，32’-底邊固定條，321-底邊定位齒，322-底邊定位齒條固定孔，323-底邊固定條安裝孔，

4-玻璃鏡片。

具體實施方式

實施例

參見圖1至圖3，圖示中的清洗架為本實用新型的優(yōu)選實施方式，具體包括清洗框架1、定位連接板2、定位齒條3等組件。定位連接板2固定在清洗框架1的兩個平行側(cè)面內(nèi)壁，若干平行布置的定位齒條3的兩端分別固定連接在定位連接板2，玻璃鏡片4的側(cè)邊嵌裝在定位齒條3的定位齒結(jié)構(gòu)中，實現(xiàn)玻璃鏡片4在清洗架中的定位裝夾。

本實施例中的定位齒條3包括對應(yīng)玻璃鏡片兩側(cè)邊的側(cè)邊定位齒條31和對應(yīng)玻璃鏡片底邊的底邊定位齒條32。以本實施例中清洗的用于攝像頭保護(hù)玻璃的方形玻璃鏡片為例，側(cè)邊定位齒條31是用于對豎直放置的玻璃鏡片4的兩側(cè)邊進(jìn)行嵌裝定位，底邊定位齒條32是用于對玻璃鏡片4的底邊進(jìn)行嵌裝定位，如圖3所示，玻璃鏡片4通過底邊定位齒條32進(jìn)行支撐定位，側(cè)邊定位齒條31則對玻璃鏡片進(jìn)行豎直保持定位。

結(jié)合參見圖3和圖4，本實施例中的側(cè)邊定位齒條31均為水平布置，在側(cè)邊定位齒條31沿長度方向的側(cè)邊上設(shè)有側(cè)邊定位齒311，若干側(cè)邊定位齒條31之間平行布置在同一水平面上，相鄰的兩根側(cè)邊定位齒條31的側(cè)邊定位齒311開口相對設(shè)置，對玻璃鏡片4的兩側(cè)邊進(jìn)行扶持，相鄰側(cè)邊定位齒條31之間的間距根據(jù)玻璃鏡片的尺寸進(jìn)行調(diào)整匹配。

為減少側(cè)邊定位齒條31的數(shù)量，在同一側(cè)邊定位齒條31的兩側(cè)邊對稱設(shè)置側(cè)邊定位齒311，這樣采用一根側(cè)邊定位齒條31可對兩排相鄰的玻璃鏡片4之間相鄰的側(cè)邊進(jìn)行嵌入定位，有效降低定位齒條31的安裝數(shù)量。

側(cè)邊定位齒條31采用PVC材質(zhì)，能夠在與玻璃鏡片側(cè)邊嵌合時保護(hù)玻璃鏡片，由于PVC長條的剛度不足以支撐一定數(shù)量的玻璃鏡片，本實施例采用具有一定剛度的側(cè)邊固定條31’作為PVC材質(zhì)的側(cè)邊定位齒條31的骨架，在側(cè)邊定位齒條31和側(cè)邊固定條31’上分別設(shè)有若干一一對應(yīng)的側(cè)邊定位齒條固定孔312，將側(cè)邊定位齒條31與側(cè)邊固定條31’重合貼放后，通過螺紋件穿過重合的側(cè)邊定位齒條固定孔312將兩者固定貼合。側(cè)邊固定條31’的長度大于側(cè)邊定位齒條31，在側(cè)邊固定條31’兩端突出的位置設(shè)置側(cè)邊固定條安裝孔313，通過側(cè)邊固定條安裝孔313與定位連接板2通過螺紋件固定連接。

結(jié)合參見圖3和圖5，本實施例中的底邊定位齒條32相對于側(cè)邊定位齒條31為豎直布置，并且底邊定位齒條32與側(cè)邊定位齒條31平行，固定設(shè)置在相鄰兩組側(cè)邊定位齒條31之間下方，形成對相鄰側(cè)邊定位齒條之間玻璃鏡片底部的支撐，在底邊定位齒條32的頂部沿長度方向設(shè)有底邊定位齒321，底邊定位齒條32上的底邊定位齒321和側(cè)邊定位齒條31的側(cè)邊定位齒311均一一對應(yīng)，保證同一片玻璃鏡片的兩側(cè)邊和底邊能夠準(zhǔn)確地嵌入到底邊定位齒321和側(cè)邊定位齒311中。

底邊定位齒條32與側(cè)邊定位齒條31同樣采用PVC材質(zhì)，其形成的定位齒結(jié)構(gòu)能夠可靠地與玻璃鏡片的側(cè)邊形成緊固夾持，并且不會對玻璃鏡片造成損害，對應(yīng)的，PVC材質(zhì)的底邊定位齒條32采用剛性的底邊固定條32’作為支撐骨架，在底邊定位齒條32和底邊固定條32’上設(shè)有若干一一對應(yīng)的底邊定位齒條固定孔322，將底邊定位齒條32和底邊固定條32’重合貼放后，通過螺紋件穿過重合的底邊定位齒條固定孔322將兩者固定貼合。底邊固定條32’的長度大于底邊定位齒條32，在底邊固定條32’兩端突出的位置設(shè)置底邊固定條安裝孔323，通過底邊固定條安裝孔323與定位連接板2通過螺紋件固定連接。由于側(cè)邊定位齒條31和底邊定位齒條32的位置關(guān)系相互垂直，為了統(tǒng)一定位連接板2分別和側(cè)邊固定條31’、底邊固定條32’之間的連接結(jié)構(gòu)，將底邊固定條32’兩端部進(jìn)行扭轉(zhuǎn)90°處理，這樣在采用同樣的端部連接結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)側(cè)邊定位齒條31和底邊定位齒條32之間垂直設(shè)置，不需要為了實現(xiàn)兩種定位齒條的不同位置關(guān)系而重新設(shè)計不同的定位連接板。

在本實施例中的，側(cè)邊定位齒條31和底邊定位齒條32均采用扁平形狀的側(cè)邊，側(cè)邊定位齒條31截面為中間厚、兩邊緣窄，底邊定位齒條32截面底部厚、頂端窄，在窄的位置設(shè)置的定位齒有效降低了定位齒條與玻璃鏡片4的接觸面積，增大了玻璃鏡片與清洗液的接觸面積。如圖6所示，放置在清洗架中的玻璃鏡片4的底邊由底邊定位齒條32及其上的底邊定位齒進(jìn)行支撐及定位，玻璃鏡片4的兩側(cè)邊由側(cè)邊定位齒條31及其上的側(cè)邊定位齒進(jìn)行扶持及定位，實現(xiàn)玻璃鏡片4在清洗架中的可靠定位裝夾，由于本實施例從兩側(cè)邊和底邊同時對玻璃鏡片4進(jìn)行定位，可將定位齒條上的定位齒的高度設(shè)置成現(xiàn)有清洗定位齒條的四分之一左右，進(jìn)一步減少定位齒條與玻璃鏡片之間的接觸面積。本實施例相較于現(xiàn)有清洗架，漏出的玻璃鏡片清洗空間更大，玻璃鏡片在清洗時與洗劑接觸的面積也越大。

結(jié)合參見圖3、圖7和圖8，定位連接板2為兩組，每組兩個，其中一組定位連接板分別與同一水平面平行設(shè)置的所有側(cè)邊定位齒條31的側(cè)邊固定條兩端固定連接，另一組定位連接板分別與同一水平面水平布置的所有底邊定位齒條32的底邊固定條兩端固定連接，兩組定位連接板7的結(jié)構(gòu)相同，均采用直角角鋼結(jié)構(gòu)，如圖7所示，定位連接板2的其中一面上設(shè)有若干定位連接板安裝孔201，如圖8所示，定位連接板2的另一面上設(shè)有若干水平的第二條形槽202，側(cè)邊固定條31’和底邊固定條32’兩端的安裝孔均通過螺紋件可拆卸固定在對應(yīng)定位連接板2的第二條形槽202中，可對側(cè)邊定位齒條和底邊定位齒條之間的水平間距進(jìn)行調(diào)整。

結(jié)合圖2和圖9，本實施例中的清洗框架1采用兩組平行的清洗面板11和若干加強連接肋12拼裝的框形框架，加強連接肋12將平行的清洗面板11兩側(cè)通過焊接或螺紋件連接的方式固定，在清洗面板11上設(shè)有若干豎直的第一條形槽112，第一條形槽112的位置與定位連接板2上的定位連接板安裝孔201對應(yīng)，定位連接板2通過螺紋件穿過定位連接板安裝孔201和第一條形槽112固定安裝在清洗面板11上，可拆卸連接的螺紋件可實現(xiàn)定位連接板2在第一條形槽112中進(jìn)行豎直位置調(diào)節(jié)。

以上實施例描述了本實用新型的基本原理和主要特征及本實用新型的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的具體工作原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。