本實用新型涉及污泥深度處理技術領域,特別是一種一體化污泥碳化裝置。
背景技術:
目前污泥深度處理工藝中,一般會采用污泥焚燒或填埋工藝;污泥焚燒工藝中污泥中的有機污染物在高溫有氧狀態(tài)下氧化分解,尾氣中一般會產生二噁英等有害物質,且污泥中的部分重金屬物質也無法固化,沉積在飛灰中;污泥填埋工藝則占地面積大,污泥中的有機污染物及重金屬物質更無法去除,極易溶出,造成填埋地點的二次污染。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型所要解決的技術問題是,克服現(xiàn)有技術的缺點,提供一種流程簡單,方便操作的一體化污泥碳化裝置。
為了解決以上技術問題,本實用新型提供一種一體化污泥碳化裝置,包括投料倉、旋轉式污泥碳化器、燃燒器及風機,其中:
旋轉式污泥碳化器包括水平設置的殼體且殼體的一端封閉,另一端設置有旋轉式污泥破碎機且旋轉式污泥破碎機上開設有進料口,旋轉式污泥破碎機的轉軸的一端連接在殼體的封閉端,另一端與驅動減速機連接,轉軸上等間隔設置有兩排旋轉式污泥碳化造粒機,殼體的上靠近旋轉式污泥破碎機的位置開設有進氣口,靠近封閉端的位置開設有排污口及出氣口;
投料倉的輸出端連接進料口,出氣口通過風機連接燃燒器,燃燒器的輸出端連接進氣口。
本實用新型進一步限定的技術方案是:
進一步的,前述的一體化污泥碳化裝置,轉軸與殼體的水平中軸線重合。
前述的一體化污泥碳化裝置,兩排旋轉式污泥碳化造粒機的數(shù)量相同且位置一一對應。
本實用新型的有益效果是:
本實用新型設計的一體化高效污泥碳化裝置采用中溫碳化工藝,在密閉的一體化設備中進行污泥中溫碳化深度處理,污泥經過中溫碳化后,最終形成粒徑為Ф1-5mm的性質穩(wěn)定的固體顆粒物,同時重金屬物質也被固化其中,從根本上解決污泥中重金屬污染問題;而且在污泥中溫碳化工藝中,污泥中的有機物污染物在中溫碳化(400-600℃)及無氧狀態(tài)下只產生可燃性的干餾氣體,可循環(huán)用作中溫碳化工藝的燃料;
而不像污泥焚燒工藝那樣在高溫焚燒(850-1000℃)及有氧狀態(tài)下產生二噁英等有害物質;最后污泥中溫碳化后的固體顆粒物適用范圍廣泛,可用于土壤改良和除臭吸附等領域;因此一體化高效污泥碳化裝置具有熱效率高、運行費用低,不產生環(huán)境二次污染等特點。
附圖說明
圖1為本實用新型所設計的一體化污泥碳化裝置的結構示意圖;
圖2為本實用新型中旋轉式污泥碳化器的結構示意圖;
其中,1-殼體,2-旋轉式污泥破碎機,3-轉軸,4-驅動減速機,5-旋轉式污泥碳化造粒機,6-排污口,7-出氣口,8-進氣口,9-進料口。
具體實施方式
實施例1
結構如圖1所示,本實施例提供的一種一體化污泥碳化裝置,包括投料倉、旋轉式污泥碳化器、燃燒器及風機,其中:
所述旋轉式污泥碳化器包括水平設置的殼體1且所述殼體1的一端封閉,另一端設置有旋轉式污泥破碎機2且所述旋轉式污泥破碎機2上開設有進料口9,所述旋轉式污泥破碎機2的轉軸3的一端連接在殼體1的封閉端,另一端與驅動減速機4連接,所述轉軸3上等間隔設置有兩排旋轉式污泥碳化造粒機5,所述殼體1的上靠近旋轉式污泥破碎機2的位置開設有進氣口8,靠近封閉端的位置開設有排污口6及出氣口7;
所述投料倉的輸出端連接進料口9,所述出氣口7通過風機連接燃燒器,所述燃燒器的輸出端連接進氣口8;所述轉軸3與所述殼體1的水平中軸線重合;所述兩排旋轉式污泥碳化造粒機的數(shù)量相同且位置一一對應。
當一體化高效污泥碳化裝置運行時,首先啟動燃燒器,對旋轉式污泥碳化器進行升溫,而污泥由投料倉自動定量輸送至旋轉式污泥碳化器,污泥在旋轉式碳化器攪拌的作用下,充分進行中溫碳化,碳化后的固體顆粒物排出;污泥中溫碳化過程中產生的干餾氣體由風機抽吸,輸送至燃燒器進行二次燃燒處理;因此一體化高效污泥碳化裝置具有熱效率高、運行費用低,不產生環(huán)境二次污染等特點。
本實施例中一體化高效污泥碳化裝置改進關鍵技術為旋轉式污泥碳化器(相較于其他污泥碳化裝置),能耗降低40%以上,旋轉式污泥碳化器運行原理為:
旋轉式污泥碳化器內部采用旋轉式污泥破碎+旋轉式污泥碳化造粒復合工藝,此工藝具有污泥破碎率高,保證后續(xù)污泥中溫碳化反應率高、反應時間短及污泥碳化造粒徹底;相較于其他污泥碳化裝置,能耗降低40%以上;
污泥首先進入旋轉式污泥破碎機,由旋轉式污泥破碎機將塊狀污泥粉碎為粉碎狀污泥,然后粉碎狀污泥在旋轉式污泥碳化造粒機的攪拌作用下進行中溫碳化造粒反應,反應完全后的粉碎狀污泥變成碳化顆粒污泥后,由設備后端排出;轉式污泥破碎機、旋轉式污泥碳化造粒機、旋轉驅動由驅動減速機提供。
以上實施例僅為說明本實用新型的技術思想,不能以此限定本實用新型的保護范圍,凡是按照本實用新型提出的技術思想,在技術方案基礎上所做的任何改動,均落入本實用新型保護范圍之內。