本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于餐廚垃圾處理的混凝土池體厭氧反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

廢水厭氧生物處理是在厭氧環(huán)境下，污泥(微生物)將廢水中有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)化為沼氣的過程，主要分為兩大階段：大分子有機(jī)質(zhì)水解成小分子并被酸化菌轉(zhuǎn)化為揮發(fā)性脂肪酸的水解酸化階段，與揮發(fā)性脂肪酸被甲烷菌轉(zhuǎn)化我沼氣的產(chǎn)甲烷階段。水解酸化過程非常迅速，而產(chǎn)甲烷相對緩慢。

良好的混合是厭氧反應(yīng)器能夠穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)，混合一方面能夠使微生物與底物充分接觸而提高反應(yīng)速率；另一方面，酸化菌產(chǎn)生的酸性物質(zhì)能及時(shí)被甲烷菌產(chǎn)生的堿性物質(zhì)中和，避免局部酸化抑制甲烷菌活性。

高效的厭氧反應(yīng)器一般為罐體結(jié)構(gòu)，如UASB、EGSB等，原因是罐體結(jié)構(gòu)的厭氧反應(yīng)器，水深較高，10-20米甚至更高，反應(yīng)器下部產(chǎn)生的沼氣在上升過程中會產(chǎn)生擾動，再加上外循環(huán)回流增加上升流速，能夠獲得良好的混合效果，并且沒有死角。

酸化是厭氧反應(yīng)器穩(wěn)定運(yùn)行的一大問題，比如折流式厭氧反應(yīng)器，在這種反應(yīng)器里，由于擋板的阻隔使污水上下折流穿過污泥層。實(shí)際運(yùn)行中，進(jìn)料負(fù)荷全部集中于第一個(gè)小室中，造成第一個(gè)小室嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行，引起發(fā)酵液酸化，使產(chǎn)甲烷菌的活性受到抑制，料液呈塞流式流動，酸化了的第一室料液會把后面各室的污泥推出并使之酸化。為了克服酸化，采用回流污泥的方式將甲烷菌送入第一室內(nèi)，因第一室不斷進(jìn)料，回流起不到防止酸化的作用?；炷脸伢w反應(yīng)器，基于建造成本，一般水深只有5-6米但面積較大。自身產(chǎn)氣帶來的混合效果有限，為了能夠穩(wěn)定、高效的運(yùn)行，對布水、混合的要求更高。本實(shí)用新型因此而來。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種用于餐廚垃圾處理的混凝土池體厭氧反應(yīng)器，可通過對一個(gè)或多個(gè)混凝土池體進(jìn)行改造得到高效的厭氧反應(yīng)器。

基于上述問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：

用于餐廚垃圾處理的混凝土池體厭氧反應(yīng)器，包括至少一個(gè)混凝土池體，所述混凝土池體的上部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口經(jīng)進(jìn)料管連接至進(jìn)料總管；

所述混凝體池體的上部設(shè)有沼氣出口，所述沼氣出口經(jīng)排氣管連接至沼氣管道，所述混凝土池體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)豎直布置的氣提管，所述沼氣管道經(jīng)所述混凝土池體下部的進(jìn)氣口連通至所述氣提管底部的沼氣入口，所述沼氣管道上沿氣流方向依次設(shè)有沼氣存儲裝置和沼氣壓縮機(jī)，所述沼氣存儲裝置的部分沼氣外排收集利用而另一部分排入所述沼氣壓縮機(jī)；

所述混凝土池體的底部設(shè)有出料口，所述出料口經(jīng)出料管連接至出料總管，所述出料總管的出水一部分回流至所述進(jìn)料總管而另一部分出水進(jìn)入泥水分離系統(tǒng)，所述泥水分離系統(tǒng)分離出的污泥回流至所述混凝土池體，所述泥水分離系統(tǒng)分離出的清水排至后續(xù)處理系統(tǒng)。

在其中的一些實(shí)施方式中，所述出料總管包括依次設(shè)置第一出料總管和第二出料總管，所述第一出料總管上設(shè)置循環(huán)泵，所述第一出料總管、第二出料總管之間設(shè)有旋流除砂器，所述第一出料總管的出料端連接所述旋流除砂器的進(jìn)水口，所述旋流除砂器的出水口連接至所述第二出料總管的進(jìn)料端。

在其中的一些實(shí)施方式中，所述泥水分離系統(tǒng)分離出的污泥回流至所述進(jìn)料總管。

在其中的一些實(shí)施方式中，所述進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料閥，所述出料管上設(shè)有出料閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1.采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，當(dāng)設(shè)置多個(gè)并聯(lián)的混凝土池體時(shí)，每個(gè)池體都有進(jìn)水，可以避免某個(gè)池體進(jìn)水負(fù)荷過高引起的酸化問題；

2.采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，將混凝土池體底部的混合物料回流至進(jìn)水總管與進(jìn)水混合，可以稀釋進(jìn)料濃度，加大進(jìn)料流量，使布水更均勻；

3.采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，將泥水分離系統(tǒng)分離出的污泥回流至混凝土池體，可以防止混凝土池體內(nèi)發(fā)生酸化；

4.采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，混凝土池體內(nèi)設(shè)置多個(gè)氣提管，攪拌更充分，能耗低；

5.采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可通過對已有混凝土池體改造，節(jié)省新建罐體的成本；

6.采用本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，設(shè)置旋流除砂器，可以餐廚垃圾廢水中油脂形成的脂肪酸鈣顆粒，避免管路堵塞、占用反應(yīng)器容積等問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型用于餐廚垃圾處理的混凝土池體厭氧反應(yīng)器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1、混凝土池體；1-1、進(jìn)料口；1-2、出料口；1-3、進(jìn)氣口；1-4、沼氣出口；

2、進(jìn)料管；

3、進(jìn)料總管；

4、進(jìn)料閥；

5、沼氣管道；

6、沼氣存儲裝置；

7、沼氣壓縮機(jī)；

8、氣提管；8-1、沼氣入口；

9、出料管；

10、出料閥；

11、第一出料總管；

12、第二出料總管；

13、循環(huán)泵；

14、旋流除砂器；

15、泥水分離系統(tǒng)；

16、污泥回流管道；

17、污泥回流泵；

18、排氣管；

19、進(jìn)水泵。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本實(shí)用新型而不限于限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。

參見圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖，提供一種用于餐廚垃圾處理的混凝土池體厭氧反應(yīng)器，包括四個(gè)分隔設(shè)置的混凝土池體1，應(yīng)該理解，混凝土池體1的個(gè)數(shù)可根據(jù)需要設(shè)置，本實(shí)用新型在此處不做限制，每個(gè)混凝土池體1的上部均設(shè)有進(jìn)料口1-1，進(jìn)料口1-1經(jīng)進(jìn)料管2連接至進(jìn)料總管3，進(jìn)料總管3上設(shè)有進(jìn)水泵19。

每個(gè)混凝土池體1的上部均設(shè)有沼氣出口1-4，沼氣出口1-4經(jīng)排氣管 18連接至沼氣管道5，每個(gè)混凝土池體1內(nèi)設(shè)有若干個(gè)豎直布置的氣提管8，沼氣管道5經(jīng)混凝土池體1下部的進(jìn)氣口1-3連通至氣提管8底部的沼氣入口8-1，在沼氣管道5上沿氣流方向依次設(shè)有沼氣存儲裝6置和沼氣壓縮機(jī) 7，沼氣存儲裝置5的部分沼氣外排收集利用而另一部分排入沼氣壓縮機(jī)6。

混凝土池體1的底部設(shè)有出料口1-2，出料口1-2經(jīng)出料管9連接至出料總管，出料總管上設(shè)有循環(huán)泵13，出料管道的出水一部分回流至進(jìn)料總管3而另一部分出水進(jìn)入泥水分離系統(tǒng)15，泥水分離系統(tǒng)15分離出的污泥經(jīng)污泥回流管道16回流至混凝土池體1，泥水分離系統(tǒng)15分離出的清水排入后續(xù)處理系統(tǒng)，污泥回流管道16上設(shè)有污泥回流泵17，為了便于管線的布置，優(yōu)選的，泥水分離系統(tǒng)15分離出的污泥經(jīng)污泥回流管道16回流至進(jìn)料總管3。

為了進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，避免餐廚垃圾廢水中有油脂形成的脂肪酸鈣顆粒堵塞管路、占用反應(yīng)器體積，出料總管包括依次設(shè)置第一出料總管11和第二出料總管12，第一出料總管11上設(shè)置循環(huán)泵13，第一出料總管11、第二出料總管12之間設(shè)有旋流除砂器14，第一出料總管11 的出料端連接旋流除砂器14的進(jìn)水口，旋流除砂器14的出水口連接至第二出料總管12的進(jìn)料端，旋流除砂器14分離出的脂肪酸鈣顆粒外排，第二出料總管12的部分出水回流至進(jìn)料總管3，第二出料總管12的另一部分出水排入泥水分離系統(tǒng)15。

為了便于控制進(jìn)料流量和出料流量，在進(jìn)料管2上設(shè)有進(jìn)料閥4，在出料管9上設(shè)有出料閥10。

上述實(shí)例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。