本實用新型涉及一種污水分離機械，具體是一種污水雜物分離裝置。

背景技術(shù)：

我們從幾千年的人類歷史發(fā)展中悟出了一個真理，水是生態(tài)系統(tǒng)中最為活躍的要素，是生物能否存在的重要標志；現(xiàn)在的工廠對水污染嚴重，水的除雜工作刻不容緩；現(xiàn)有的水雜分離裝置，分離不徹底，容易出現(xiàn)雜質(zhì)殘留；分離速度慢，分離同時不能進行攪拌；不方便拆卸觀察。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種污水雜物分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種污水雜物分離裝置，包括箱體、控制面板和觀察窗；所述箱體包括進料盤、分離腔和吸附腔；所述分離腔內(nèi)設(shè)有下料通道、攪拌裝置、濾板、雜物管和刮除裝置；所述攪拌裝置包括驅(qū)動電機和旋轉(zhuǎn)軸；所述驅(qū)動電機設(shè)置在箱體上端，進料盤下端，驅(qū)動電機連接旋轉(zhuǎn)軸；所述旋轉(zhuǎn)軸貫通箱體上端，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌桿；所述刮除裝置包括刮板、伸縮軸和氣缸，刮除裝置設(shè)有兩個，分別設(shè)置在分離腔左右兩端內(nèi)壁；所述刮板緊貼分離腔內(nèi)壁，刮板連接伸縮軸；所述伸縮軸連接氣缸；所述吸附腔設(shè)置在分離腔下端，吸附腔內(nèi)設(shè)有吸附裝置和出水管；所述吸附裝置包括第一吸附層、過濾層、第二吸附層和第三吸附層；所述過濾層設(shè)置在第一第一吸附層和第二吸附層之間，左端高右端低；所述第三吸附層設(shè)置在吸附腔下端，第三吸附層內(nèi)填充有吸附顆粒；所述出水管設(shè)置在吸附腔右端，出水管上設(shè)有出水閥；所述控制面板設(shè)置在箱體外端壁，控制面板上設(shè)有控制按鈕；所述觀察窗設(shè)置在控制面板下端，觀察窗上設(shè)有螺釘。

作為本實用新型進一步的方案：所述進料盤設(shè)置在箱體上端，進料盤呈圓環(huán)狀。

作為本實用新型進一步的方案：所述下料通道設(shè)有兩個，下料通道上端連接進料盤，下端連接分離腔。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌桿設(shè)有若干個，間隔設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸兩端。

作為本實用新型進一步的方案：所述濾板設(shè)置在分離腔下端，濾板呈網(wǎng)狀。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一吸附層和第二吸附層傾斜設(shè)置，由活性炭材料制成。

作為本實用新型再進一步的方案：所述雜物管設(shè)置在分離腔右端，高度高于濾板的高度，雜物管上設(shè)有閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型使用時，將污水通過進料盤倒入，污水通過下料通道進入到分離腔內(nèi)，攪拌裝置通過攪拌桿對污水進行攪拌，分離速度快；污水通過濾板進入到吸附腔內(nèi)，雜物被阻擋在濾板上，通過雜物管排出；刮除裝置將殘留在分離腔內(nèi)壁的雜物刮除，避免殘留；污水進入到吸附腔內(nèi)，吸附裝置對污水中的雜質(zhì)進行吸附，經(jīng)過多層吸附，保證吸附徹底干凈，吸附完成后水從出水管排出；觀察窗能夠通過螺釘拆除，能夠通過觀察窗更換吸附裝置和觀察；控制面板通過控制按鈕控制驅(qū)動電機和刮除裝置進行工作，方便安全。

附圖說明

圖1為污水雜物分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為污水雜物分離裝置的箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進料盤，2-下料通道，3-驅(qū)動電機，4-旋轉(zhuǎn)軸，5-攪拌桿，6-分離腔，7-濾板，8-第一吸附層，9-過濾層，10-第二吸附層，11-第三吸附層，12-吸附顆粒，13-出水管，14-出水閥，15-吸附腔，16-雜物管，17-閥門，18-刮板，19-伸縮軸，20-氣缸，21-箱體，22-控制面板，23-控制按鈕，24-觀察窗，25-螺釘。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，本實施例提供了一種污水雜物分離裝置，包括箱體21、控制面板22和觀察窗24；所述箱體21包括進料盤1、分離腔6和吸附腔15；所述進料盤1設(shè)置在箱體21上端，進料盤1呈圓環(huán)狀；所述分離腔6內(nèi)設(shè)有下料通道2、攪拌裝置、濾板7、雜物管16和刮除裝置；所述下料通道2設(shè)有兩個，下料通道2上端連接進料盤1，下端連接分離腔6；所述攪拌裝置包括驅(qū)動電機3和旋轉(zhuǎn)軸4；所述驅(qū)動電機3設(shè)置在箱體上端，進料盤1下端，驅(qū)動電機3連接旋轉(zhuǎn)軸4；所述旋轉(zhuǎn)軸4貫通箱體21上端，旋轉(zhuǎn)軸4上設(shè)有攪拌桿5；所述攪拌桿5設(shè)有若干個，間隔設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸4兩端；所述濾板7設(shè)置在分離腔6下端，濾板7呈網(wǎng)狀；所述雜物管16設(shè)置在分離腔6右端，高度高于濾板7的高度，雜物管16上設(shè)有閥門17；所述刮除裝置包括刮板18、伸縮軸19和氣缸20，刮除裝置設(shè)有兩個，分別設(shè)置在分離腔6左右兩端內(nèi)壁；所述刮板18緊貼分離腔6內(nèi)壁，刮板18連接伸縮軸19；所述伸縮軸19連接氣缸20；所述吸附腔15設(shè)置在分離腔6下端，吸附腔15內(nèi)設(shè)有吸附裝置和出水管13；所述吸附裝置包括第一吸附層8、過濾層9、第二吸附層10和第三吸附層11；所述第一吸附層8和第二吸附層10傾斜設(shè)置，由活性炭材料制成；所述過濾層9設(shè)置在第一第一吸附層8和第二吸附層10之間，左端高右端低；所述第三吸附層11設(shè)置在吸附腔15下端，第三吸附層11內(nèi)填充有吸附顆粒12；所述出水管13設(shè)置在吸附腔15右端，出水管13上設(shè)有出水閥14；所述控制面板22設(shè)置在箱體21外端壁，控制面板22上設(shè)有控制按鈕23；所述觀察窗24設(shè)置在控制面板22下端，觀察窗24上設(shè)有螺釘25，能夠拆卸；使用時，將污水通過進料盤1倒入，污水通過下料通道2進入到分離腔6內(nèi)，攪拌裝置通過攪拌桿5對污水進行攪拌，分離速度快；污水通過濾板7進入到吸附腔15內(nèi)，雜物被阻擋在濾板7上，通過雜物管16排出；刮除裝置將殘留在分離腔6內(nèi)壁的雜物刮除，避免殘留；污水進入到吸附腔15內(nèi)，吸附裝置對污水中的雜質(zhì)進行吸附，經(jīng)過多層吸附，保證吸附徹底干凈，吸附完成后水從出水管13排出；觀察窗24能夠通過螺釘25拆除，能夠通過觀察窗24更換吸附裝置和觀察；控制面板22通過控制按鈕23控制驅(qū)動電機3和刮除裝置進行工作，方便安全。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。