本發(fā)明涉及生產(chǎn)用水處理領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保表面處理生產(chǎn)線的用水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在電鍍行業(yè)，為了不斷的提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，大家常專注在電鍍技術(shù)研究和電鍍藥水的開發(fā)改進(jìn)，卻往往忽略了水的重要性，其實很多電鍍品質(zhì)的不良，都是由于使用了不合品質(zhì)的水，現(xiàn)有電鍍用水常使用的是自來水或地下水等硬水，在電鍍生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)如下危害：一是在若進(jìn)行除油脫脂劑加工前使用的水為硬水，則產(chǎn)品除油脫脂后表面易產(chǎn)生殘存的皂堿，皂堿和水中的鈣ca鎂mg離子生成金屬皂化物，附固著于產(chǎn)品表面時，會導(dǎo)致后面鍍層產(chǎn)生麻點與發(fā)霧；二是硬水中有不同雜質(zhì)，雜質(zhì)會污染鍍缸，導(dǎo)致鍍缸難以清洗，而且硬水含有過多的鈣鎂離子，會帶入鍍液后容易產(chǎn)生棵粒與沉淀．造成電鍍不良；三是不少工件的清洗水質(zhì)要求是很高，硬水雜質(zhì)太多不能滿足要求。為此，有必要研發(fā)一種電鍍水處理系統(tǒng)，以便用于生產(chǎn)線上電鍍使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中電鍍用水所存在的問題，本發(fā)明提供了一種環(huán)保表面處理生產(chǎn)線的用水處理系統(tǒng)，具體技術(shù)方案如下：
一種環(huán)保表面處理生產(chǎn)線的用水處理系統(tǒng)，包括砂碳過濾裝置、第一儲水箱、過濾器、反滲過濾裝置、第二儲水箱、離子樹脂過濾裝置、第三儲水箱、多根水管和多個高壓泵，各裝置通過水管相互連通，高壓泵驅(qū)動水經(jīng)水管在各裝置中流動，市供水源進(jìn)入砂碳過濾裝置進(jìn)行砂碳過濾處理，砂碳過濾處理后的水進(jìn)入第一儲水箱儲存，第一儲水箱里的水一部分輸送到車間生產(chǎn)線使用另一部分輸送到過濾器，過濾器初步過濾后輸送到反滲過濾裝置，反滲過濾裝置對水進(jìn)行反滲過濾處理后進(jìn)入第二儲水箱儲存，第二儲水箱里的水一部分輸送到車間生產(chǎn)線使用另一部分輸送到離子樹脂過濾裝置，離子樹脂過濾裝置對水中的陽離子、陰離子進(jìn)行吸附處理后進(jìn)入第三儲水箱儲存，第三儲水箱里的水輸送到車間生產(chǎn)線使用。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，還包括第一加藥槽、第一加藥泵、第二加藥槽和第二加藥泵，第一加藥泵驅(qū)動第一加藥槽中反滲藥料進(jìn)入反滲過濾裝置，第二加藥泵驅(qū)動第二加藥槽中離子樹脂藥料進(jìn)入離子樹脂過濾裝置。
本發(fā)明的有益效果：水處理系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，砂碳過濾裝置、反滲過濾裝置、離子樹脂過濾裝置分別對市供水源進(jìn)行過濾處理，制備出20～100ppm不同品質(zhì)的水供生產(chǎn)線上電鍍加工不同產(chǎn)品時使用，提高電鍍品質(zhì)，節(jié)能環(huán)保，避免浪費過多的水，減少排放與污染，滿足使用需要。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的框架示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式做進(jìn)一步說明：
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以視具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
如圖1所示，一種環(huán)保表面處理生產(chǎn)線的用水處理系統(tǒng)，包括砂碳過濾裝置1、第一儲水箱2、過濾器3、反滲過濾裝置4、第二儲水箱5、離子樹脂過濾裝置6、第三儲水箱7、多根水管和多個高壓泵，各裝置通過水管相互連通，高壓泵驅(qū)動水經(jīng)水管在各裝置中流動，市供水源進(jìn)入砂碳過濾裝置1進(jìn)行砂碳過濾處理，砂碳過濾處理后的水進(jìn)入第一儲水箱2儲存，第一儲水箱里2的水一部分輸送到車間生產(chǎn)線使用另一部分輸送到過濾器3，過濾器3初步過濾后輸送到反滲過濾裝置4，反滲過濾裝置4對水進(jìn)行反滲過濾處理后進(jìn)入第二儲水箱5儲存，第二儲水箱5里的水一部分輸送到車間生產(chǎn)線使用另一部分輸送到離子樹脂過濾裝置6，離子樹脂過濾裝置6對水中的陽離子、陰離子進(jìn)行吸附處理后進(jìn)入第三儲水箱7儲存，第三儲水箱7里的水輸送到車間生產(chǎn)線使用。
砂碳過濾裝置1內(nèi)部裝有石英砂、活性碳、無煙煤、錳砂等濾料，可去除水中各種懸浮物、微生物、以及其他微細(xì)顆粒，最終達(dá)到降低水濁度、凈化水質(zhì)效果，用于對市供水源進(jìn)行一級凈化處理加工，一級凈化處理加工后的水輸送到第一儲水箱2，此時經(jīng)一級凈化處理加工的水已經(jīng)符合部分電鍍產(chǎn)品的使用要求，可通過高壓泵驅(qū)動第一儲水箱2里的水經(jīng)水管到達(dá)車間生產(chǎn)線直接使用，而部分對水質(zhì)要求高的電鍍產(chǎn)品就需第一儲水箱2里的水通過高壓泵輸送到反滲過濾裝置4進(jìn)行二次凈化處理加工。
過濾器3為市場上常見的管道過濾器，過濾器3安裝在水管上并位于反滲過濾裝置4的進(jìn)水口處，過濾器3內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)，從第一儲水箱2輸送到反滲過濾裝置4的水被過濾器3初步過濾，水中雜質(zhì)被過濾網(wǎng)阻擋，反滲過濾裝置4采用了反滲透技術(shù)對水進(jìn)行軟化反滲透處理，反滲過濾裝置4內(nèi)部安裝ro膜，ro膜阻擋隔絕無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細(xì)菌、病毒等雜質(zhì)，從而使可以透過的純水和無法透過的濃縮水區(qū)分開來，二級凈化處理加工得出的純水輸送到第二儲水箱5，此時經(jīng)二級凈化處理加工的水已經(jīng)符合部分電鍍產(chǎn)品的使用要求，可通過高壓泵驅(qū)動第二儲水箱5里的水經(jīng)水管到達(dá)車間生產(chǎn)線直接使用，而部分對水質(zhì)要求更高的電鍍產(chǎn)品就需第二儲水箱5里的水通過高壓泵輸送到離子樹脂過濾裝置6進(jìn)行三次凈化處理加工。
離子樹脂過濾裝置6有兩組，離子樹脂過濾裝置6內(nèi)部安裝有離子交換樹脂，離子交換樹脂是帶有官能團(tuán)（有交換離子的活性基團(tuán)）、具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、不溶性的高分子化合物，離子交換樹脂對二次凈化處理加工后的水進(jìn)行吸附鐵、鋁、鎂、鈣等陽離子和草酸根、檸檬酸根、酒石酸根、氫氧酸等負(fù)離子，三次凈化處理加工得出中性水輸送到第三儲水箱7。
另外，水處理系統(tǒng)還包括第一加藥槽、第一加藥泵、第二加藥槽和第二加藥泵，第一加藥泵驅(qū)動第一加藥槽中反滲藥料進(jìn)入反滲過濾裝置4，第二加藥泵驅(qū)動第二加藥槽中離子樹脂藥料進(jìn)入離子樹脂過濾裝置6，以便反滲過濾裝置4、離子樹脂過濾裝置6保持在有料工作狀態(tài)，不影響正常水處理。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。