本發(fā)明涉及污水處理應(yīng)用設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種基于膜絲排絲點(diǎn)膠機(jī)的膜絲排生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)用于膜絲排的生產(chǎn)排絲點(diǎn)膠工作多為手工或半機(jī)械化作業(yè)，生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)力成本高，生產(chǎn)所用的設(shè)備通用性也比較差，在生產(chǎn)的每個(gè)工序環(huán)節(jié)也缺乏嚴(yán)格有利的監(jiān)控手段，產(chǎn)品質(zhì)量無法做到很好的保障。

基于此，本公司在結(jié)合市場(chǎng)現(xiàn)狀并經(jīng)信息的調(diào)查分析后，專門研發(fā)出了一款專門針對(duì)用于污水處理膜絲排生產(chǎn)的排絲點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備，并針對(duì)此設(shè)備制定出一套完備且可對(duì)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)起到嚴(yán)格把控的生產(chǎn)工藝，以促進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)的長久發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供了一種基于膜絲排絲點(diǎn)膠機(jī)的膜絲排生產(chǎn)工藝，用以解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：基于膜絲排絲點(diǎn)膠機(jī)的膜絲排生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述膜絲排絲點(diǎn)膠機(jī)包含有放卷工位排絲工位、收卷工位、點(diǎn)膠切絲工位及收集工位，所述膜絲排絲點(diǎn)膠機(jī)的膜絲排生產(chǎn)工藝包含如下步驟：

步驟a：準(zhǔn)備

a.1材料準(zhǔn)備：將待繞膜絲預(yù)先繞卷在膜絲卷筒上備用；

a.2膜絲卷筒固定：將卷繞有膜絲的膜絲卷筒裝設(shè)固定在放卷工位處的放卷軸上；

a.3初始膜絲端頭固定

a.3.1牽絲、拉絲：將膜絲初始端頭從裝設(shè)在放卷軸上的膜絲卷筒上拉出并依次繞定過放卷工位處設(shè)置的膜絲測(cè)速裝置、膜絲存絲量檢測(cè)裝置、膜絲張力控制裝置及膜絲導(dǎo)向裝置牽送到排絲工位處設(shè)置的膜絲導(dǎo)向裝置中，再從排絲工位處的膜絲導(dǎo)向裝置中拉出牽送到排絲工位處設(shè)置的膜絲固定組件的從動(dòng)橡膠輪上；

a.3.2膜絲端頭夾緊：當(dāng)位于排絲工位處的光電傳感器檢測(cè)到從動(dòng)橡膠輪上有膜絲進(jìn)入時(shí)，啟動(dòng)副送絲氣缸工作，驅(qū)動(dòng)與副送絲氣缸連接的主動(dòng)橡膠輪向從動(dòng)橡膠輪靠近對(duì)膜絲的初始端頭進(jìn)行夾緊；

a.3.3膜絲端頭送絲：啟動(dòng)主送絲氣缸工作，將排絲工位處的膜絲固定組件整體沿著向前推動(dòng)，快到收卷工位處設(shè)置的收卷滾筒的送絲口部位后，啟動(dòng)排絲工位處設(shè)置的與主動(dòng)橡膠輪連接的步進(jìn)電機(jī)工作，驅(qū)動(dòng)主橡膠滾輪滾動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)從動(dòng)橡膠滾輪滾動(dòng)，將膜絲的初始端頭從排絲工位處設(shè)有的送絲組件的出絲口中推出并垂直進(jìn)入收卷工位處的收卷滾筒送絲口中；

a.3.4膜絲端頭固定：啟動(dòng)收卷滾筒送絲口內(nèi)設(shè)有的夾絲氣缸工作，將送絲口內(nèi)設(shè)有的夾絲具的夾絲口頂開，將垂直進(jìn)入收卷滾筒送絲口中的膜絲的初始端頭推送到已經(jīng)被頂開的夾絲具的夾絲口中，待膜絲的初始端頭裝設(shè)好后，夾絲氣缸回位，夾絲具的夾絲口閉合，膜絲的初始端頭被夾緊固定；

a.3.5準(zhǔn)備就緒：將主送絲氣缸、副送絲氣缸、膜絲固定組件及主動(dòng)橡膠進(jìn)行回位；

步驟b：膜絲放卷

啟動(dòng)放卷工位處設(shè)有的放卷電機(jī)工作，在放卷電機(jī)的作用下，讓膜絲卷筒與放卷軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)后續(xù)排絲及收卷工序的實(shí)際情況，在膜絲放卷的過程中，對(duì)膜絲放卷的速度及張力進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)；

步驟c：排絲

啟動(dòng)排絲工位處設(shè)有的排絲電機(jī)工作，在排絲電機(jī)的作用下，讓膜絲固定組件、送絲組件及排絲臂一起沿排絲軸移動(dòng)，把膜絲從放卷工位的膜絲卷筒上傳送至收卷工位處的收卷滾筒上，在收卷滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，在排絲臂的作用下，將膜絲均勻的排布到收卷滾筒上；

步驟d：膜絲收卷

d.1啟動(dòng)收卷工位處設(shè)有的收卷電機(jī)工作，在收卷電機(jī)的作用下，讓收卷滾筒與收卷軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；

d.2當(dāng)收卷滾筒上收卷排布完一排膜絲后，暫停收卷電機(jī)，讓收卷滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)后續(xù)膜絲排的點(diǎn)膠、刷膠及切絲工序的工作需求，調(diào)節(jié)收卷滾筒的停止位置，使其滾筒壁上設(shè)有打膠板的部位朝上；

步驟e：暫停放卷

暫停放卷電機(jī)，讓放卷軸及膜絲卷筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)，完成此次膜絲放卷工作，等待下一次膜絲放卷；

步驟f：膜絲裁剪

讓待排膜絲與已在收卷滾筒上收卷排布好的膜絲分離開，在排絲電機(jī)的作用下，將膜絲固定組件及送絲組件一起沿著排絲軸移回初始位置，暫停排絲電機(jī)，讓排絲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，完成此次膜絲排絲工作，等待下一次膜絲收卷；

步驟g：膜絲排點(diǎn)膠

g.1啟動(dòng)點(diǎn)膠切絲工位處設(shè)有的點(diǎn)膠機(jī)，從點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠口出膠，讓膜絲膠點(diǎn)涂到打膠板部位的膜絲排上；

g.2點(diǎn)膠完成后，暫停點(diǎn)膠機(jī)工作，等待下次點(diǎn)膠；

步驟h：膜絲排刷膠

h.1啟動(dòng)點(diǎn)膠切絲工位處設(shè)有的刷膠氣缸工作，讓刷膠氣缸的活塞桿推動(dòng)刷膠組件下移并使刷膠口與點(diǎn)涂有膜絲膠的膜絲排接觸；

h.2啟動(dòng)點(diǎn)膠切絲工位處設(shè)有的點(diǎn)膠切絲電機(jī)工作，在點(diǎn)膠切絲電機(jī)的作用下，讓刷膠組件整體沿著點(diǎn)膠切絲軸移動(dòng)；

h.3刷膠完成后，讓刷膠氣缸的活塞桿回位，讓刷膠組件上移與黏成一排的膜絲排分離；

步驟i：膜絲排切絲

i.1讓點(diǎn)膠切絲工位處設(shè)有的切絲組件移至打膠板的一端；

i.2啟動(dòng)點(diǎn)膠切絲工位處設(shè)有的切絲氣缸工作，讓切絲氣缸的活塞桿推動(dòng)切絲組件下移，讓切絲刀片深入打膠板的中間凹槽中；

i.3啟動(dòng)點(diǎn)膠切絲電機(jī)工作，在點(diǎn)膠切絲電機(jī)的作用下，讓切絲組件沿著點(diǎn)膠切絲軸移動(dòng)，將黏成一排的膜絲排沿著打膠板上的中間凹槽切開；

i.4膜絲排完成后，讓切絲氣缸的活塞桿回位，讓切絲組件上移與已切斷開的膜絲排分離，并在點(diǎn)膠切絲電機(jī)的作用下，讓刷膠組件及切絲組件一起沿著點(diǎn)膠切絲軸回到初始位置；

i.5暫停點(diǎn)膠切絲電機(jī)，讓點(diǎn)膠切絲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，完成此次膜絲排刷膠與切絲工作，等待下一次刷膠與切絲；

步驟j：膜絲初始端頭松脫

啟動(dòng)收卷滾筒送絲口內(nèi)的夾絲氣缸工作，將夾絲具的夾絲口頂推開，讓在已固定好的初始膜絲端頭從夾絲具的夾絲口中抽離出來；

步驟k：膜絲排頂脫

啟動(dòng)在收卷滾筒內(nèi)設(shè)有的頂絲組件工作，讓已經(jīng)刷膠并切絲完成后的膜絲排從收卷滾筒的打膠板處向上頂推出與收卷滾筒脫離；

步驟l：膜絲排收集

讓從收卷滾筒上上脫離的膜絲排自動(dòng)掉落到位于收卷滾筒下方的收集工位中，等待打包入庫；

步驟m:膜絲卷筒存絲量檢測(cè)

m.1當(dāng)膜絲卷筒上有剩余膜絲時(shí)，按后續(xù)步驟n至步驟p進(jìn)行；

m.2當(dāng)膜絲卷筒上無剩余膜絲時(shí)，更換新的膜絲卷筒，重復(fù)步驟a至步驟m；

步驟n：中間膜絲端頭固定

n.1啟動(dòng)副送絲氣缸工作，再次讓主動(dòng)橡膠輪向從動(dòng)橡膠輪靠近對(duì)膜絲進(jìn)行夾緊；

n.2啟動(dòng)主送絲氣缸工作，再次讓膜絲固定組件整體沿著向前推動(dòng)，啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)工作，再次讓主動(dòng)橡膠輪及從動(dòng)橡膠滾輪滾動(dòng)，再次將膜絲初始端頭推送入收卷滾筒送絲口中；

n.3啟動(dòng)夾絲氣缸工作，再次讓送絲口內(nèi)夾絲具的夾絲口頂開，讓膜絲的端頭再次被推送到已經(jīng)被頂開的夾絲具的夾絲口中，待膜絲的端頭裝設(shè)好后，夾絲氣缸再次回位，夾絲具的夾絲口閉合，膜絲的端頭再次被夾緊固定；

n.4再次讓主送絲氣缸、副送絲氣缸、膜絲固定組件及主動(dòng)橡膠回位；

步驟o:重復(fù)步驟b至步驟l的工作，再次進(jìn)行膜絲的放卷、排絲、收卷及裁剪以及膜絲排的點(diǎn)膠、刷膠、切絲、端頭松脫、頂脫及收集；

步驟p:重復(fù)步驟m，再次檢測(cè)膜絲卷筒上的剩余膜絲存量；

步驟q：生產(chǎn)結(jié)束。

上述方案中，所述步驟h中的刷膠組件還包含有膜絲撥動(dòng)組件，該膜絲撥動(dòng)組件用于在刷絲組件進(jìn)行膜絲排的刷膠過程中對(duì)膜絲進(jìn)行撥動(dòng)，保證膜絲刷膠的均勻。

上述方案中，所述步驟h中的刷膠氣缸與刷膠組件以及所述步驟i中的切絲氣缸及切絲組件均位于收卷滾筒的上方。

上述方案中，所述步驟a中的放卷軸為氣脹軸，該氣脹軸可大大方便膜絲卷筒的安拆，提高膜絲排的生產(chǎn)效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過該膜絲點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備及膜絲排生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的膜絲排，不僅膜絲排布密度均勻、排列整齊、點(diǎn)膠厚度均勻，且生產(chǎn)效率高，品質(zhì)有保障，還有效的節(jié)約了勞動(dòng)力成本，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的膜絲排生產(chǎn)工藝的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明膜絲排生產(chǎn)工藝所基于的膜絲排絲點(diǎn)膠機(jī)的一種具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明膜絲排生產(chǎn)工藝所基于的膜絲排絲點(diǎn)膠機(jī)的一種點(diǎn)膠切絲機(jī)構(gòu)具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1、放卷工位；1-1、放卷軸；2、排絲工位；2-1、排絲軸；3、收卷工位；3-1、收卷軸；4、點(diǎn)膠切絲工位；4-1、點(diǎn)膠切絲軸；4-2、刷膠組件；4-3、切絲組件；5、收集工位；6、膜絲卷筒；7、膜絲。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明是如何實(shí)施的。

實(shí)施例：本發(fā)明提供的一種基于膜絲排絲點(diǎn)膠機(jī)的膜絲排生產(chǎn)工藝，其中，如圖2所示，膜絲排絲點(diǎn)膠機(jī)包含放卷工位1、排絲工位2、收卷工位3、點(diǎn)膠切絲工位4及收集工位5，如圖1至圖3所示，膜絲排生產(chǎn)工藝包含如下步驟：

步驟a：準(zhǔn)備

a.1材料準(zhǔn)備：將待繞膜絲預(yù)先繞卷在膜絲卷筒上備用；

a.2膜絲卷筒固定：將卷繞有膜絲7的膜絲卷筒6裝設(shè)固定在放卷工位1處的放卷軸1-1上；

a.3初始膜絲端頭固定

a.3.1牽絲、拉絲：將膜絲初始端頭從裝設(shè)在放卷軸1-1上的膜絲卷筒6上拉出并依次繞定過放卷工位1處設(shè)置的膜絲測(cè)速裝置、膜絲存絲量檢測(cè)裝置、膜絲張力控制裝置及膜絲導(dǎo)向裝置牽送到排絲工位2處設(shè)置的膜絲導(dǎo)向裝置中，再從排絲工位2處的膜絲導(dǎo)向裝置中拉出牽送到排絲工位2處設(shè)置的膜絲固定組件的從動(dòng)橡膠輪上；

a.3.2膜絲端頭夾緊：當(dāng)位于排絲工位2處的光電傳感器檢測(cè)到從動(dòng)橡膠輪上有膜絲進(jìn)入時(shí)，啟動(dòng)副送絲氣缸工作，驅(qū)動(dòng)與副送絲氣缸連接的主動(dòng)橡膠輪向從動(dòng)橡膠輪靠近對(duì)膜絲的初始端頭進(jìn)行夾緊；

a.3.3膜絲端頭送絲：啟動(dòng)主送絲氣缸工作，將排絲工位2處的膜絲固定組件整體沿著向前推動(dòng)，快到收卷工位3處設(shè)置的收卷滾筒3-2的送絲口部位后，啟動(dòng)排絲工位2處設(shè)置的與主動(dòng)橡膠輪連接的步進(jìn)電機(jī)工作，驅(qū)動(dòng)主橡膠滾輪滾動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)從動(dòng)橡膠滾輪滾動(dòng)，將膜絲的初始端頭從排絲工位2處設(shè)有的送絲組件的出絲口中推出并垂直進(jìn)入收卷工位3處的收卷滾筒3-2送絲口中；

a.3.4膜絲端頭固定：啟動(dòng)收卷滾筒3-2送絲口內(nèi)設(shè)有的夾絲氣缸工作，將送絲口內(nèi)設(shè)有的夾絲具的夾絲口頂開，將垂直進(jìn)入收卷滾筒送絲口中的膜絲的初始端頭推送到已經(jīng)被頂開的夾絲具的夾絲口中，待膜絲的初始端頭裝設(shè)好后，夾絲氣缸回位，夾絲具的夾絲口閉合，膜絲的初始端頭被夾緊固定；

a.3.5準(zhǔn)備就緒：將主送絲氣缸、副送絲氣缸、膜絲固定組件及主動(dòng)橡膠進(jìn)行回位；

步驟b：膜絲放卷

啟動(dòng)放卷工位處設(shè)有的放卷電機(jī)工作，在放卷電機(jī)的作用下，讓膜絲卷筒與放卷軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)后續(xù)排絲及收卷工序的實(shí)際情況，在膜絲放卷的過程中，對(duì)膜絲放卷的速度及張力進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)；

步驟c：排絲

啟動(dòng)排絲工位處設(shè)有的排絲電機(jī)工作，在排絲電機(jī)的作用下，讓膜絲固定組件、送絲組件及排絲臂一起沿排絲軸移動(dòng)，把膜絲從放卷工位的膜絲卷筒上傳送至收卷工位處的收卷滾筒上，在收卷滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，在排絲臂的作用下，將膜絲均勻的排布到收卷滾筒上；

步驟d：膜絲收卷

d.1啟動(dòng)收卷工位處設(shè)有的收卷電機(jī)工作，在收卷電機(jī)的作用下，讓收卷滾筒與收卷軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；

d.2當(dāng)收卷滾筒3-2上收卷排布完一排膜絲后，暫停收卷電機(jī)，讓收卷滾筒3-2停止轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)后續(xù)膜絲排的點(diǎn)膠、刷膠及切絲工序的工作需求，調(diào)節(jié)收卷滾筒3-2的停止位置，使其滾筒壁上設(shè)有打膠板的部位朝上；

步驟e：暫停放卷

暫停放卷電機(jī)，讓放卷軸及膜絲卷筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)，完成此次膜絲放卷工作，等待下一次膜絲放卷；

步驟f：膜絲裁剪

讓待排膜絲與已在收卷滾筒3-2上收卷排布好的膜絲分離開，在排絲電機(jī)的作用下，將膜絲固定組件及送絲組件一起沿著排絲軸2-1移回初始位置，暫停排絲電機(jī)，讓排絲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，完成此次膜絲排絲工作，等待下一次膜絲收卷；

步驟g：膜絲排點(diǎn)膠

啟動(dòng)點(diǎn)膠切絲工位4處設(shè)有的點(diǎn)膠機(jī)，從點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠口出膠，讓膜絲膠點(diǎn)涂到打膠板部位的膜絲排上；

點(diǎn)膠完成后，暫停點(diǎn)膠機(jī)工作，等待下次點(diǎn)膠；

步驟h：膜絲排刷膠

h.1啟動(dòng)點(diǎn)膠切絲工位4處設(shè)有的刷膠氣缸工作，讓刷膠氣缸的活塞桿推動(dòng)刷膠組件下移并使刷膠口與點(diǎn)涂有膜絲膠的膜絲排接觸；

h.2啟動(dòng)點(diǎn)膠切絲工位4處設(shè)有的點(diǎn)膠切絲電機(jī)工作，在點(diǎn)膠切絲電機(jī)的作用下，讓刷膠組件4-2整體沿著點(diǎn)膠切絲軸4-1移動(dòng)；

h.3刷膠完成后，讓刷膠氣缸的活塞桿回位，讓刷膠組件4-2上移與黏成一排的膜絲排分離；

步驟i：膜絲排切絲

i.1讓點(diǎn)膠切絲工位4處設(shè)有的切絲組件4-3移至打膠板的一端；

i.2啟動(dòng)點(diǎn)膠切絲工位4處設(shè)有的切絲氣缸工作，讓切絲氣缸的活塞桿推動(dòng)切絲組件下移，讓切絲刀片深入打膠板的中間凹槽中；

i.3啟動(dòng)點(diǎn)膠切絲電機(jī)工作，在點(diǎn)膠切絲電機(jī)的作用下，讓切絲組件沿著點(diǎn)膠切絲軸移動(dòng)，將黏成一排的膜絲排沿著打膠板上的中間凹槽切開；

i.4膜絲排完成后，讓切絲氣缸的活塞桿回位，讓切絲組件4-3上移與已切斷開的膜絲排分離，并在點(diǎn)膠切絲電機(jī)的作用下，讓刷膠組件4-2及切絲組件4-3一起沿著點(diǎn)膠切絲軸4-1回到初始位置；

i.5暫停點(diǎn)膠切絲電機(jī)，讓點(diǎn)膠切絲軸4-1停止轉(zhuǎn)動(dòng)，完成此次膜絲排刷膠與切絲工作，等待下一次刷膠與切絲；

步驟j：膜絲初始端頭松脫

啟動(dòng)收卷滾筒3-2送絲口內(nèi)的夾絲氣缸工作，將夾絲具的夾絲口頂推開，讓在已固定好的初始膜絲端頭從夾絲具的夾絲口中抽離出來；

步驟k：膜絲排頂脫

啟動(dòng)在收卷滾筒3-2內(nèi)設(shè)有的頂絲組件工作，讓已經(jīng)刷膠并切絲完成后的膜絲排從收卷滾筒3-2的打膠板處向上頂推出與收卷滾筒3-2脫離；

步驟l：膜絲排收集

讓從收卷滾筒上3-2上脫離的膜絲排自動(dòng)掉落到位于收卷滾筒3-2下方的收集工位5中，等待打包入庫；

步驟m:膜絲卷筒存絲量檢測(cè)

m.1當(dāng)膜絲卷筒上有剩余膜絲時(shí)，按后續(xù)步驟n至步驟p進(jìn)行；

m.2當(dāng)膜絲卷筒上無剩余膜絲時(shí)，更換新的膜絲卷筒，重復(fù)步驟a至步驟m；

步驟n：中間膜絲端頭固定

n.1啟動(dòng)副送絲氣缸工作，再次讓主動(dòng)橡膠輪向從動(dòng)橡膠輪靠近對(duì)膜絲進(jìn)行夾緊；

n.2啟動(dòng)主送絲氣缸工作，再次讓膜絲固定組件整體沿著向前推動(dòng)，啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)工作，再次讓主動(dòng)橡膠輪及從動(dòng)橡膠滾輪滾動(dòng)，再次將膜絲初始端頭推送入收卷滾筒（3-2）送絲口中；

n.3啟動(dòng)夾絲氣缸工作，再次讓送絲口內(nèi)夾絲具的夾絲口頂開，讓膜絲的端頭再次被推送到已經(jīng)被頂開的夾絲具的夾絲口中，待膜絲的端頭裝設(shè)好后，夾絲氣缸再次回位，夾絲具的夾絲口閉合，膜絲的端頭再次被夾緊固定；

n.4再次讓主送絲氣缸、副送絲氣缸、膜絲固定組件及主動(dòng)橡膠回位；

步驟o:重復(fù)步驟b至步驟l的工作，再次進(jìn)行膜絲的放卷、排絲、收卷及裁剪以及膜絲排的點(diǎn)膠、刷膠、切絲、端頭松脫、頂脫及收集；

步驟p:重復(fù)步驟m，再次檢測(cè)膜絲卷筒上的剩余膜絲存量；

步驟q：生產(chǎn)結(jié)束。

在上述實(shí)例中，為保證膜絲刷膠的均勻，步驟h中的刷膠組件還包含有用于在刷絲組件刷膠過程中對(duì)膜絲進(jìn)行撥動(dòng)的膜絲撥動(dòng)組件。

在上述實(shí)施例中，為便于點(diǎn)膠、刷膠及切絲操作，步驟h中的刷膠氣缸與刷膠組件4-2以及步驟i中的切絲氣缸及切絲組件4-3均位于收卷滾筒3-2的上方。

在上述實(shí)例中，為保證膜絲卷筒的安拆方便，提高膜絲排的生產(chǎn)效率，步驟a中的放卷軸1-1采用的為氣脹軸。

最后說明，以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。