本發(fā)明屬于污水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及污水同步脫氮除磷的方法，更具體地說，涉及一種利用黃鐵礦、硫磺及菱鐵礦同步去除污水中硝態(tài)氮及磷酸鹽磷的污水處理方法。
背景技術(shù)：
：隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，城市化進(jìn)程的加快，大量氮磷等營養(yǎng)元素進(jìn)入水體導(dǎo)致水體嚴(yán)重營養(yǎng)化。為了控制水污染，國家投入巨資進(jìn)行污水處理設(shè)施建設(shè)。目前污水處理方法大致可分為物理法、生物法和化學(xué)法三種。在實際污水處理過程中，為提高處理效果常常將幾種方法結(jié)合，隨著對處理方法研究的不斷深入，一些分布廣泛但尚未得到合理利用的礦物質(zhì)也得到開發(fā)。如近幾年越來越多的研究結(jié)果證實了菱鐵礦在污水處理方面的作用。在此之前，菱鐵礦作為一種分布廣泛的碳酸礦物鹽長期以來一直用作鋼鐵冶煉，而低品位的菱鐵礦則在礦石開采中通常作為廢石拋棄，既沒有得到合理利用，又占用了土地資源。經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術(shù)對菱鐵礦的利用已有報道。如中國專利號cn201410063838.5，該申請案公開了菱鐵礦活性砂除磷的方法，其發(fā)現(xiàn)菱鐵礦作為活性濾砂能與水中的溶解氧反應(yīng)不斷形成三價鐵氫氧化物，三價鐵氫氧化物利用較強的化學(xué)吸附能力完成污水中磷的去除。相關(guān)技術(shù)方案還包括中國專利號cn201510579786.1，該申請案公布了一種用煅燒菱鐵礦深度去除水中磷的方法，其利用煅燒后的菱鐵礦具有納米結(jié)構(gòu)化特點，進(jìn)一步提高了菱鐵礦對磷的吸附能力，使水體磷濃度達(dá)到地面水體三類標(biāo)準(zhǔn)。雖然上述研究均表明菱鐵礦具有除磷效果，但由于菱鐵礦冷酸不溶的固有特點，利用率較低，不利于推廣。隨著對菱鐵礦研究的深入，它在污水脫氮領(lǐng)域方面的應(yīng)用價值也得到發(fā)掘，如專利號cn201410063868.6，該申請案公開了一種基于菱鐵礦的脫氮除磷材料及其使用方法，該申請案的方法利用鐵氧化菌以菱鐵礦中的亞鐵作為電子供體，將硝酸鹽還原為氮氣，亞鐵離子轉(zhuǎn)化為鐵離子，鐵和亞鐵粒子與磷酸鹽沉淀除磷，同時菱鐵礦作為碳源發(fā)揮重要作用。該申請指出了菱鐵礦在脫氮領(lǐng)域方面的價值。然而，由于菱鐵礦利用率不高，其在生物脫氮方面的效果存在一定的局限，只能用于微污染的廢水處理。因此，菱鐵礦在脫氮處理方面的開發(fā)利用還有待提高。在脫氮處理領(lǐng)域，自養(yǎng)反硝化技術(shù)一直是國內(nèi)外研究的重點。自養(yǎng)反硝化是采用某些無機化能營養(yǎng)型細(xì)菌如鐵氧化菌、光能營養(yǎng)型的硫氧化細(xì)菌如脫氮硫桿菌，在缺氧或厭氧條件下利用還原態(tài)物質(zhì)作為電子供體，同時以硝酸鹽作為電子受體，將其還原為氮氣。雖然上述菱鐵礦用于脫氮處理應(yīng)用了反硝化作用原理，但與最常用的硫磺/石灰石自養(yǎng)反硝化系統(tǒng)(slad)相比，其所利用微生物和電子供體等均存在不同。slad中微生物為脫氮硫桿菌，該菌體以硫磺為電子供體，將水中的硝酸鹽還原為氮氣，以石灰石為無機碳源和ph調(diào)節(jié)劑，slad中硫磺和石灰石相比菱鐵礦均更易被微生物利用，因此就脫氮處理效果來說，slad顯然更勝一籌。但slad自身也存在缺陷，其運用了大量的石灰石，導(dǎo)致出水鈣離子和硫酸鹽濃度過高；對于磷酸鹽磷的去除也沒有良好的效果，導(dǎo)致水質(zhì)難以達(dá)標(biāo)?；诂F(xiàn)有技術(shù)的缺陷，越來越多技術(shù)方案轉(zhuǎn)向?qū)ζ渌袃r值材料的研究，如中國專利cn201010524339.3，該申請案公開了一種黃鐵礦作為生化填料脫氮除磷的方法，指出脫氮硫桿菌可以黃鐵礦為硫源，方解石、石灰石或白云石為碳源對污水進(jìn)行處理，黃鐵礦釋放的亞鐵或鐵離子均可與磷酸根形成沉淀進(jìn)而實現(xiàn)脫氮除磷一體化過程。不可否認(rèn)的是，黃鐵礦的開發(fā)也為污水處理中氮磷處理一體化研究提供了重要思路。然而，由于黃鐵礦在水中的溶解度較低，負(fù)二價硫的溶出速度較慢，該申請案方法的脫氮效果仍有待提高?；趯S鐵礦利用率的改進(jìn)，中國專利號cn201410400129.1的申請案提出了一種利用煅燒黃鐵礦作為濾料深度處理污水的方法，該方法將黃鐵礦顆粒煅燒作為濾料和微生物載體，利用多種混合菌液，控制水力停留。該申請案方法通過煅燒對黃鐵礦利用率有了一定幅度的提高，對污水脫氮效果方面也有了一定改善。但利用該方法，黃鐵礦必須經(jīng)歷在沸騰爐下進(jìn)行高溫煅燒的過程，整個工藝較為復(fù)雜，造價較高；且僅能去除水中微量的磷，除磷效果仍有待提高。綜上所述，菱鐵礦雖然在污水脫氮處理方面作為碳源被利用存在不可忽視的價值，但由于菱鐵礦冷酸不溶的特點，其開發(fā)利用存在較大的難度；在污水處理領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)脫氮除磷一體化，但實際過程中通常難以做到同時產(chǎn)生高效的脫氮除磷效果，同時，在以石灰石作為碳源時，還存在出水鈣離子濃度過高的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)中菱鐵礦作為碳源利用率低，實際污水處理過程中同時產(chǎn)生高效的脫氮除磷效果較為困難，出水鈣離子濃度過高的問題，本發(fā)明提供了一種以黃鐵礦、硫磺和菱鐵礦組合作為強化去除污水中硝態(tài)氮及磷酸鹽磷的方法。2.技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：本發(fā)明提供了一種強化硫自養(yǎng)反硝化過程同步脫氮除磷的污水處理方法，所述方法采用黃鐵礦、硫磺和菱鐵礦強化廢水反硝化過程。作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述黃鐵礦、硫磺及菱鐵礦的質(zhì)量比為3～12:3:1～3。作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述黃鐵礦、硫磺及菱鐵礦在反硝化過程中存在形式為顆粒物，所述黃鐵礦、硫磺及菱鐵礦顆粒物的粒徑分別為20～60目、5～10目、20～60目。作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述強化硫自養(yǎng)反硝化過程同步脫氮除磷的污水處理方法，其步驟為：步驟(1)、反應(yīng)器填料制備：分別取黃鐵礦、硫磺和菱鐵礦顆粒物，混合均勻加入反應(yīng)容器；步驟(2)、加入廢水：向步驟(1)中的反應(yīng)容器加入待處理廢水；步驟(3)、加入菌液：向步驟(2)中的反應(yīng)容器加入硫自養(yǎng)反硝化菌菌液；步驟(4)、自養(yǎng)反硝化過程：向步驟(3)中的混合培養(yǎng)液中吹掃保護(hù)性氣體，并加蓋密封，進(jìn)行自養(yǎng)反硝化反應(yīng)。作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的硫自養(yǎng)反硝化菌菌液體積占廢水體積的2～11％。作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述保護(hù)性氣體為氮氣或氬氣。作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述自養(yǎng)反硝化反應(yīng)時間為3～16天。作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述黃鐵礦礦石、硫磺和菱鐵礦礦石的純度均為80％以上。作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述廢水的硝態(tài)氮濃度范圍為1～80mg/l，磷酸鹽磷濃度范圍為0.5～30mg/l。本發(fā)明的反應(yīng)體系中，黃鐵礦、硫磺和菱鐵礦均是完成高效的脫氮除磷過程必不可少的要素，由此針對于其各自發(fā)揮的作用以及強化脫氮除磷作用進(jìn)行分析。黃鐵礦成分為fes2，在反硝化脫氮中負(fù)一價硫和亞鐵離子均可作為電子供體，其分解產(chǎn)生的鐵和亞鐵離子可與磷酸鹽沉淀除磷；硫磺在反硝化脫氮中充當(dāng)電子供體；菱鐵礦成分為feco3，在反硝化脫氮中充當(dāng)碳源，分解產(chǎn)生的亞鐵離子可作為電子供體，鐵和亞鐵離子均可與磷酸鹽沉淀除磷。此外，菱鐵礦在分解過程中可消耗體系內(nèi)產(chǎn)生的氫離子，進(jìn)而起到調(diào)節(jié)體系ph的作用。強化脫氮除磷作用主要包括以下幾點：(1)黃鐵礦和硫磺兩種不同的硫源產(chǎn)生協(xié)同作用，增加硫自養(yǎng)反硝化菌利用菱鐵礦作為碳源的能力，強化了菌體脫氮效果；(2)菱鐵礦對體系ph的調(diào)節(jié)進(jìn)一步強化，維持菌體正常生長的ph值，進(jìn)一步鞏固菌體脫氮效果；(3)體系中黃鐵礦和菱鐵礦均可產(chǎn)生鐵和亞鐵離子，強化磷酸鹽磷沉淀除磷的效果。3.有益效果采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有效果：(1)本發(fā)明的一種強化硫自養(yǎng)反硝化過程同步脫氮除磷的污水處理方法，其將來源和分布廣泛的菱鐵礦用于污水處理，使低品位作為廢石丟棄的菱鐵礦資源得到利用，進(jìn)一步使礦產(chǎn)資源得到優(yōu)化配置。(2)本發(fā)明的一種強化硫自養(yǎng)反硝化過程同步脫氮除磷的污水處理方法，以黃鐵礦和硫磺為硫源，以菱鐵礦替代石灰石作為碳源，黃鐵礦和硫磺聯(lián)合作用使硫自養(yǎng)反硝化菌菌種強化，使菌種對菱鐵礦利用率提高，進(jìn)一步加強了污水處理的脫氮效果。(3)本發(fā)明的一種強化硫自養(yǎng)反硝化過程同步脫氮除磷的污水處理方法，利用亞鐵離子與磷酸根離子形成沉淀，促進(jìn)菱鐵礦組分中feco3的亞鐵離子析出，從而提高菱鐵礦的利用率，進(jìn)一步提高體系的除磷能力。(4)本發(fā)明的一種強化硫自養(yǎng)反硝化過程同步脫氮除磷的污水處理方法，黃鐵礦和菱鐵礦被利用后均可釋放出亞鐵離子，亞鐵離子與磷酸根離子形成沉淀，與現(xiàn)有技術(shù)吸附除磷方式相比，該處理方式具有更高效的優(yōu)點，且使磷酸根最終成為沉淀物的形式使處理更加徹底，以利于后續(xù)處理。(5)本發(fā)明的一種強化硫自養(yǎng)反硝化過程同步脫氮除磷的污水處理方法，采用菱鐵礦替代方解石、石灰石或白云石作為碳源，菱鐵礦不僅可發(fā)揮調(diào)節(jié)體系ph的重要作用，同時可解決出水鈣離子濃度偏高的問題，使水質(zhì)更易達(dá)標(biāo)。(6)本發(fā)明的一種強化硫自養(yǎng)反硝化過程同步脫氮除磷的污水處理方法，不僅可以實現(xiàn)同步去除水中的硝態(tài)氮與磷酸鹽磷，且去除效果顯著高效，通過此方法硝態(tài)氮與磷酸鹽磷最終可完全去除。(7)本發(fā)明的一種強化硫自養(yǎng)反硝化過程同步脫氮除磷的污水處理方法，操作簡單，成本低廉，適合于工程應(yīng)用，值得推廣。附圖說明圖1是本實施例1中黃鐵礦+硫磺+菱鐵礦、硫磺+菱鐵礦及黃鐵礦+菱鐵礦三種方式脫氮效果對比圖；圖2是本實施例1中黃鐵礦+硫磺+菱鐵礦、硫磺+菱鐵礦及黃鐵礦+菱鐵礦三種方式除磷效果對比圖；圖3是本實施例1中黃鐵礦+硫磺+菱鐵礦與黃鐵礦+硫磺+方解石除磷效果對比圖。具體實施方式為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖、實施例1～7及對照例a、b、c對本發(fā)明作詳細(xì)描述。其中，黃鐵礦、硫磺、菱鐵礦和方解石的制備過程如下所述。黃鐵礦顆粒物制備：將純度為80％以上的黃鐵礦礦石破碎，依次經(jīng)過規(guī)格為20目、60目篩子進(jìn)行篩分，取規(guī)格為60目的篩子截留顆粒物，此顆粒物粒度范圍為20～60目，水洗露出黃鐵礦新鮮表面待用。硫磺顆粒物制備：將純度為80％以上的硫磺破碎，依次經(jīng)過規(guī)格為10目、5目篩子進(jìn)行篩分，取規(guī)格為10目的篩子截留顆粒物，此顆粒物粒度范圍為5～10目，將其浸泡于75％的乙醇中半小時，然后水洗干凈，自然風(fēng)干后待用。菱鐵礦顆粒物制備：將純度為80％以上的菱鐵礦礦石破碎，依次經(jīng)過規(guī)格為20目、60目篩子進(jìn)行篩分，取規(guī)格為60目的篩子截留顆粒物，此顆粒物粒度范圍為20～60目，水洗露出菱鐵礦新鮮表面待用。方解石顆粒物制備：將純度為80％以上的方解石礦石破碎，依次經(jīng)過規(guī)格為20目、60目篩子進(jìn)行篩分，取規(guī)格為60目的篩子截留顆粒物，此顆粒物粒度范圍為20～60目，水洗露出方解石新鮮表面待用。實施例1本實施例為黃鐵礦+硫磺+菱鐵礦組合方式。取上述待用黃鐵礦顆粒物9g、硫磺顆粒物3g及菱鐵礦顆粒物3g放入反應(yīng)容器，本實施例中黃鐵礦、硫磺、菱鐵礦質(zhì)量配比為9:3:3。再向反應(yīng)容器中加入50ml含30mg/lno3--n、6.2mg/lpo43--p的廢水。然后向反應(yīng)容器中加入3.5ml硫自養(yǎng)反硝化菌菌液(菌液體積占廢水體積的7％)，將上述混合溶液氮吹去氧，然后加蓋密封進(jìn)行反硝化反應(yīng)過程，培養(yǎng)12天，分別于第2、4、6、8、12天對廢水中no3--n、po43--p濃度進(jìn)行檢測。對照例a本實施例為黃鐵礦+菱鐵礦組合方式。取上述待用黃鐵礦顆粒物9g、菱鐵礦顆粒物3g放入反應(yīng)容器，本實施例中黃鐵礦、菱鐵礦質(zhì)量配比為9:3。再向反應(yīng)容器中加入50ml含30mg/lno3--n、6.2mg/lpo43--p的廢水。然后向反應(yīng)容器中加入3.5ml硫自養(yǎng)反硝化菌菌液(菌液體積占廢水體積的7％)，將上述混合溶液氮吹去氧，然后加蓋密封進(jìn)行反硝化反應(yīng)過程，培養(yǎng)12天，分別于第2、4、6、8、12天對廢水中no3--n、po43--p濃度進(jìn)行檢測。對照例b本實施例為硫磺+菱鐵礦組合方式。取上述待用取硫磺顆粒物3g、菱鐵礦顆粒物3g放入反應(yīng)容器，本實施例中硫磺、菱鐵礦質(zhì)量配比為3:3。再向反應(yīng)容器中加入50ml含30mg/lno3--n、6.2mg/lpo43--p的廢水。然后向反應(yīng)容器中加入3.5ml硫自養(yǎng)反硝化菌菌液(菌液體積占廢水體積的7％)，將上述混合溶液氮吹去氧，然后加蓋密封進(jìn)行反硝化反應(yīng)過程，培養(yǎng)12天，分別于第2、4、6、8、12天對廢水中no3--n、po43--p濃度進(jìn)行檢測。對照例c本實施例為黃鐵礦+硫磺+方解石組合方式。取上述待用黃鐵礦顆粒物9g、硫磺顆粒物3g及方解石顆粒物3g放入反應(yīng)容器，本實施例中硫磺、方解石質(zhì)量配比為9：3:3。再向反應(yīng)容器中加入50ml含30mg/lno3--n、6.2mg/lpo43--p的廢水。然后向反應(yīng)容器中加入3.5ml硫自養(yǎng)反硝化菌菌液(菌液體積占廢水體積的7％)，將上述混合溶液氮吹去氧，然后加蓋密封進(jìn)行反硝化反應(yīng)過程，培養(yǎng)12天，分別于第2、4、6、8、12天對廢水中no3--n、po43--p濃度進(jìn)行檢測。表1不同組合方式氮去除率比較組合方式12天氮去除率硫磺+菱鐵礦(對照例b)23.35％黃鐵礦+菱鐵礦(對照例a)24.26％黃鐵礦+硫磺+菱鐵礦(實施例1)100.00％由圖1、表1可得，反應(yīng)12天，硫磺+菱鐵礦反硝化體系氮去除率為24.26％，黃鐵礦+菱鐵礦反硝化體系氮去除率為23.35％，總?cè)コ蕛H47.51％，而黃鐵礦+硫磺+菱鐵礦反硝化體系在相同時間已脫氮完全。由此可見，硫自養(yǎng)反硝化菌以硫磺和黃鐵礦作為硫源，單獨利用菱鐵礦作為碳源進(jìn)行反硝化脫氮時，菱鐵礦利用率均較低，脫氮去除率均低于25％，而將黃鐵礦+硫磺進(jìn)行組合后利用菱鐵礦作為碳源進(jìn)行反硝化脫氮，相同時間能夠脫氮完全?？梢宰C明黃鐵礦和硫磺存在協(xié)同作用，能夠增強菌體利用菱鐵礦作為碳源的能力，從而大幅度提高脫氮水平。由圖2可得，黃鐵礦+硫磺+菱鐵礦反硝化體系與黃鐵礦+菱鐵礦反硝化體系的除磷能力都比較強且接近，說明硫磺對于除磷起的作用較小，而硫磺+菱鐵礦反硝化體系除磷速度雖然不如另外兩種組合方式，但12天后也能夠接近處理完全，說明隨著菱鐵礦作為碳源利用率的增加，其具備的除磷能力也得到增強。由圖3可得，在黃鐵礦+硫磺+菱鐵礦反硝化體系，2天后對磷去除率即達(dá)到81.24％，4天達(dá)到89.52％，10天去除完全，而黃鐵礦+硫磺+方解石反硝化體系，2天后，對磷的去除率為63.81％，4天磷的去除率為65.60％，12天后去除尚未完全。由此可見，黃鐵礦+硫磺+菱鐵礦組合反硝化體系與黃鐵礦+硫磺+方解石反硝化體系相比，其在除磷方面的效果更為顯著。實施例2本實施為黃鐵礦+硫磺+菱鐵礦組合方式，黃鐵礦、硫磺和菱鐵礦的制備過程同實施例1。取黃鐵礦顆粒物12g、硫磺顆粒物3g及菱鐵礦顆粒物1g放入反應(yīng)容器，本實施例中黃鐵礦、硫磺、菱鐵礦質(zhì)量配比為12:3:1。再向反應(yīng)容器中加入50ml含30mg/lno3--n、6.2mg/lpo43--p的廢水。然后向反應(yīng)容器中加入2.5ml硫自養(yǎng)反硝化菌菌液(菌液體積占廢水體積的5％)，將上述混合溶液氮吹去氧，然后加蓋密封進(jìn)行反硝化反應(yīng)過程，培養(yǎng)12天，每天對廢水中no3--n、po43--p濃度進(jìn)行檢測。結(jié)果，在該反硝化體系內(nèi)，氮在10天后被完全去除，磷在7天后去除率超過90％，12天后被完全去除。實施例3本實施為黃鐵礦+硫磺+菱鐵礦組合方式，黃鐵礦、硫磺和菱鐵礦的制備過程同實施例1。本實施例中黃鐵礦、硫磺和菱鐵礦的制備過程同實施例1。取黃鐵礦顆粒物3g、硫磺顆粒物3g及菱鐵礦顆粒物1g放入反應(yīng)容器，本實施例中黃鐵礦、硫磺、菱鐵礦質(zhì)量配比為3:3:1。再向反應(yīng)容器中加入50ml含1mg/lno3--n、3mg/lpo43--p的廢水。然后向反應(yīng)容器中加入1ml硫自養(yǎng)反硝化菌菌液(菌液體積占廢水體積的2％)，將上述混合溶液吹氬氣去氧，然后加蓋密封進(jìn)行反硝化反應(yīng)過程，培養(yǎng)7天，每天對廢水中no3--n、po43--p濃度進(jìn)行檢測。結(jié)果，在該反硝化體系內(nèi)，氮在2天后被完全去除，磷在4天后去除率超過90％，7天后被完全去除。實施例4本實施為黃鐵礦+硫磺+菱鐵礦組合方式，黃鐵礦、硫磺和菱鐵礦的制備過程同實施例1。取黃鐵礦顆粒物18g、硫磺顆粒物4.5g及菱鐵礦顆粒物4.5g放入反應(yīng)容器，本實施例中黃鐵礦、硫磺、菱鐵礦質(zhì)量配比為12:3:3。再向反應(yīng)容器中加入50ml含80mg/lno3--n、30mg/lpo43--p的廢水。然后向反應(yīng)容器中加入5.5ml硫自養(yǎng)反硝化菌菌液(菌液體積占廢水體積的11％)，將上述混合溶液氮吹去氧，然后加蓋密封進(jìn)行反硝化反應(yīng)過程，培養(yǎng)15天，每天對廢水中no3--n、po43--p濃度進(jìn)行檢測。結(jié)果，在該反硝化體系內(nèi)，氮在15天后被完全去除，磷在11天后去除率超過90％，15天后被完全去除。實施例5本實施為黃鐵礦+硫磺+菱鐵礦組合方式，黃鐵礦、硫磺和菱鐵礦的制備過程同實施例1。取黃鐵礦顆粒物16g、硫磺顆粒物4g及菱鐵礦顆粒物2.5g放入反應(yīng)容器，本實施例中黃鐵礦、硫磺、菱鐵礦質(zhì)量配比約為12:3:2。再向反應(yīng)容器中加入100ml含27mg/lno3--n、17mg/lpo43--p的廢水。然后向反應(yīng)容器中加入8ml硫自養(yǎng)反硝化菌菌液(菌液體積占廢水體積的8％)，將上述混合溶液吹氬氣去氧，然后加蓋密封進(jìn)行反硝化反應(yīng)過程，培養(yǎng)11天，每天對廢水中no3--n、po43--p濃度進(jìn)行檢測。結(jié)果，在該反硝化體系內(nèi)，氮在9天后被完全去除，磷在6天后去除率超過90％，11天后被完全去除。實施例6本實施為黃鐵礦+硫磺+菱鐵礦組合方式，黃鐵礦、硫磺和菱鐵礦的制備過程同實施例1。取黃鐵礦顆粒物20g、硫磺顆粒物7g及菱鐵礦顆粒物5g放入反應(yīng)容器，本實施例中黃鐵礦、硫磺、菱鐵礦質(zhì)量配比約為9:3:2。再向反應(yīng)容器中加入200ml含2mg/lno3--n、0.5mg/lpo43--p的廢水。然后向反應(yīng)容器中加入9ml硫自養(yǎng)反硝化菌菌液(菌液體積占廢水體積的4.5％)，將上述混合溶液氮吹去氧然后加蓋密封進(jìn)行反硝化反應(yīng)過程，培養(yǎng)3天，每天對廢水中no3--n、po43--p濃度進(jìn)行檢測。結(jié)果，在該反硝化體系內(nèi)，氮在3天后被完全去除，磷在1天后去除率超過90％，2天后被完全去除。實施例7本實施為黃鐵礦+硫磺+菱鐵礦組合方式，黃鐵礦、硫磺和菱鐵礦的制備過程同實施例1。取黃鐵礦顆粒物6g、硫磺顆粒物6g及菱鐵礦顆粒物2g放入反應(yīng)容器，本實施例中黃鐵礦、硫磺、菱鐵礦質(zhì)量配比為3:3:1。再向反應(yīng)容器中加入50ml含54mg/lno3--n、1.2mg/lpo43--p的廢水。然后向反應(yīng)容器中加入4ml硫自養(yǎng)反硝化菌菌液(菌液體積占廢水體積的8％)，將上述混合溶液氮吹去氧，然后加蓋密封進(jìn)行反硝化反應(yīng)過程，培養(yǎng)16天，分別于第2、4、6、8、12、14、16天對廢水中no3--n、po43--p濃度進(jìn)行檢測。結(jié)果，在該反硝化體系內(nèi)，氮在16天后被完全去除，磷在2天后去除率超過90％，4天后被完全去除。以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12