本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備清洗技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種噴射結(jié)合超聲波的液壓油箱循環(huán)清洗裝置及方法。
背景技術(shù)：
液壓油箱是大型養(yǎng)路機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的重要組成部分，由于鐵路大型養(yǎng)護(hù)機(jī)械設(shè)備作業(yè)環(huán)境惡劣，油箱內(nèi)部容易被污染，內(nèi)壁將產(chǎn)生油泥，存在金屬離子污垢、顆粒雜質(zhì)積淀問題，使得油質(zhì)污染，嚴(yán)重影響作業(yè)效率，降低了設(shè)備的使用壽命。
目前對(duì)于油箱設(shè)備的清洗主要采用熱水沖洗和酸液清洗，利用熱水進(jìn)行油箱清洗，清洗不干凈，同時(shí)還需要對(duì)清洗后的油箱進(jìn)行風(fēng)干，作業(yè)環(huán)境惡劣、效率低、效果較差；利用酸性液體進(jìn)行清洗，則可能造成油箱內(nèi)部的酸腐破壞損傷油箱的內(nèi)壁金屬表面基體，影響油箱性能，同時(shí)酸液較難清除干凈，造成油液的二次污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供一種噴射結(jié)合超聲波的液壓油箱循環(huán)清洗裝置及方法，其目的在于無需風(fēng)干作業(yè)，實(shí)現(xiàn)油箱內(nèi)壁的全面清洗，保證清洗效果的同時(shí)不造成油箱內(nèi)壁金屬的破壞、并可以實(shí)現(xiàn)清洗液的循環(huán)利用。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種噴射結(jié)合超聲波的液壓油箱循環(huán)清洗裝置，包括高壓油泵、第一輸油管、高壓噴嘴、濾油機(jī)、第二輸油管、過濾油箱、超聲波發(fā)生器及超聲波振子；
其中，所述過濾油箱的一側(cè)通過所述第二輸油管與所述濾油機(jī)連通，所述過濾油箱的頂部設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器通過所述第二輸油管與所述液壓油箱連通；
所述超聲波振子具有磁性，用于吸附在所述液壓油箱內(nèi)側(cè)的底部或外側(cè)的底部，所述超聲波振子通過導(dǎo)線與所述超聲波發(fā)生器實(shí)現(xiàn)連接，用于對(duì)所述清洗油液進(jìn)行振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述液壓油箱內(nèi)壁油泥進(jìn)行清洗；
所述高壓油泵設(shè)于所述濾油機(jī)頂部，并通過所述第一輸油管與所述高壓噴嘴實(shí)現(xiàn)連接，所述第一輸油管伸入待清洗的液壓油箱內(nèi)部，所述高壓油泵用于將清洗油液泵入所述第一輸油管并經(jīng)所述高壓噴嘴噴射入所述液壓油箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述液壓油箱進(jìn)行高壓清洗。
進(jìn)一步地，所述第二輸油管插入所述液壓油箱并延伸至液壓油箱的底部與液壓油泵連通，所述液壓油泵用于將清洗后的油液泵入所述過濾油箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行過濾，并通過所述濾油機(jī)對(duì)所述清洗油液進(jìn)行多級(jí)去污處理，實(shí)現(xiàn)所述清洗油液的循環(huán)使用。
進(jìn)一步地，所述過濾油箱內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)可拆卸的安裝于所述濾油箱內(nèi)，用于過濾完后抽出所述過濾網(wǎng)并倒掉其上的雜質(zhì)顆粒。
進(jìn)一步地，所述過濾網(wǎng)為多層，每一層所述過濾網(wǎng)的孔徑不同，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)不同顆粒大小的雜質(zhì)進(jìn)行充分過濾。
進(jìn)一步地，所述過濾油箱的一側(cè)設(shè)有油液檢測(cè)設(shè)備，用于對(duì)所述清洗油液進(jìn)行檢測(cè)。
進(jìn)一步地，還包括移動(dòng)推車，所述高壓油泵和過濾油箱安放于所述移動(dòng)推車上，用于實(shí)現(xiàn)所述箱循環(huán)清洗裝置的移動(dòng)。
按照本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種噴射結(jié)合超聲波的液壓油箱循環(huán)清洗方法，應(yīng)用所述的噴射結(jié)合超聲波的液壓油箱循環(huán)清洗裝置完成。
進(jìn)一步地，包括如下步驟：
(1)將液壓油箱與噴射結(jié)合超聲波的液壓油箱循環(huán)清洗裝置連接；
(2)打開超聲波發(fā)生器，利用超聲波振子振動(dòng)對(duì)油箱內(nèi)壁油泥進(jìn)行清洗；
(3)清洗一段時(shí)間后，打開液壓油泵，將油箱中的原油抽到過濾油箱中，直到原油抽干為止；
(4)抽油過程中油液檢測(cè)裝置將對(duì)抽出的油進(jìn)行油質(zhì)分析，確認(rèn)油液的污染程度；
(5)根據(jù)油質(zhì)污染程度，檢測(cè)裝置給出推薦的沖洗油壓和超聲波頻率值；
(6)過濾油箱通過多層過濾網(wǎng)，將油液中的大顆粒不溶解雜質(zhì)濾除，過濾后的油液通過第二輸油管輸送至濾油機(jī)中；
(7)濾油機(jī)對(duì)油液進(jìn)行進(jìn)一步濾油處理，將溶解的雜質(zhì)進(jìn)行沉淀；
(8)濾油機(jī)對(duì)油液進(jìn)行除水處理，得到清洗油液；
(9)利用液壓油泵將清洗油液通過第一輸油管和第二輸油管輸送至儲(chǔ)油罐中存儲(chǔ)；
(10)打開高壓噴嘴，利用清洗油液對(duì)油箱進(jìn)行高壓沖洗；
(11)結(jié)束沖洗，重復(fù)以上操作，當(dāng)油液檢測(cè)裝置顯示檢測(cè)結(jié)果滿足油液潔凈度要求時(shí)，整個(gè)清洗過程結(jié)束。
總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：
(1)本發(fā)明的循環(huán)清洗裝置，通過超聲波振子清除油箱內(nèi)壁油泥，配合高壓油液噴射，不會(huì)產(chǎn)生油箱內(nèi)壁銹蝕，清洗完畢后無需進(jìn)行風(fēng)干處理，取消了人工干燥作業(yè)，改善工人作業(yè)條件，清洗效果好，清洗效率高。
(2)本發(fā)明的循環(huán)清洗裝置，可以實(shí)現(xiàn)油箱內(nèi)壁的全面清洗，保證清洗效果的同時(shí)不造成油箱內(nèi)壁金屬的破壞、通過濾油器對(duì)污漬油液進(jìn)行多級(jí)去污處理，并可以實(shí)現(xiàn)清洗液的循環(huán)利用。
(3)本發(fā)明的循環(huán)清洗裝置，利用油箱內(nèi)原有的油液進(jìn)行清洗，不需要配置新的清洗液，同時(shí)清洗后也不會(huì)引入新的雜質(zhì)，造成油液不純。
(4)本發(fā)明的循環(huán)清洗裝置，保證大型養(yǎng)路機(jī)械液壓油箱的清洗效果，同時(shí)減少清洗過程對(duì)油箱內(nèi)壁金屬基體的破壞，提高資源利用率和清洗效率。
(5)本發(fā)明的循環(huán)清洗方法，能夠提高清洗效果，又不造成管壁的二次污染和破壞，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)清洗液的循環(huán)利用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種噴射結(jié)合超聲波的液壓油箱循環(huán)清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中，同樣的附圖標(biāo)記表示相同的技術(shù)特征，具體為：1-移動(dòng)推車、2-高壓油泵、3-第一輸油管、4-高壓噴嘴、5-濾油機(jī)、6-第二輸油管、7-過濾網(wǎng)、8-過濾油箱、9-超聲波發(fā)生器、10-油液檢測(cè)設(shè)備、11-液壓油泵、12-超聲波振子。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種噴射結(jié)合超聲波的液壓油箱循環(huán)清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，液壓油箱設(shè)備的循環(huán)清洗裝置包括移動(dòng)推車1、高壓油泵2、第一輸油管3、高壓噴嘴4、濾油機(jī)5、第二輸油管6、過濾網(wǎng)7、過濾油箱8、超聲波發(fā)生器9、油液檢測(cè)設(shè)備10、液壓油泵11及超聲波振子12。本發(fā)明的循環(huán)清洗裝置，通過超聲波振子清除油箱內(nèi)壁油泥，配合高壓油液噴射，不會(huì)產(chǎn)生油箱內(nèi)壁銹蝕，清洗完畢后無需進(jìn)行風(fēng)干處理，取消了人工干燥作業(yè)，改善工人作業(yè)條件，清洗效果好，清洗效率高。
如圖1所示，高壓油泵2和過濾油箱8通過第二輸油管6實(shí)現(xiàn)連接后安裝于移動(dòng)推車1上，其中，高壓油泵2內(nèi)設(shè)有濾油機(jī)5，高壓油泵2的頂端設(shè)有開口，第一輸油管3的一端與該開口連通，第一輸油管3的另一端穿過高壓噴嘴4后與液壓油箱的頂端連通。過濾油箱8內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)7，過濾油箱8的頂端設(shè)有超聲發(fā)生器9，該超聲發(fā)生器的頂端開有開口，第二輸油管6的一端與該開口連通，另一端與液壓油箱的頂端連通并深入液壓油箱延伸到液壓油箱的底部后與液壓油泵11連接。在過濾油箱8的一側(cè)設(shè)有油液檢測(cè)設(shè)備10，油液檢測(cè)設(shè)備10用于檢測(cè)油液的狀態(tài)。本發(fā)明的循環(huán)清洗裝置，可以實(shí)現(xiàn)油箱內(nèi)壁的全面清洗，保證清洗效果的同時(shí)不造成油箱內(nèi)壁金屬的破壞、通過濾油器對(duì)污漬油液進(jìn)行多級(jí)去污處理，并可以實(shí)現(xiàn)清洗液的循環(huán)利用。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，油液檢測(cè)設(shè)備10和超聲波振子12可以通過譬如導(dǎo)線等與計(jì)算機(jī)或控制器實(shí)現(xiàn)連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)油液的檢測(cè)和振動(dòng)控制。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，過濾網(wǎng)7分為多層，能夠針對(duì)不同顆粒大小的雜質(zhì)進(jìn)行充分過濾。本發(fā)明的循環(huán)清洗裝置，利用油箱內(nèi)原有的油液進(jìn)行清洗，不需要配置新的清洗液，同時(shí)清洗后也不會(huì)引入新的雜質(zhì)，造成油液不純。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，過濾油箱和過濾網(wǎng)可以拆分，每次過濾完成都可以將濾網(wǎng)取出倒掉其中的雜質(zhì)顆粒。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，超聲波振子12具有一定的磁性，可以吸附在液壓油箱外壁，也可以通過牽引線放置在液壓油箱內(nèi)部，用于。本發(fā)明的循環(huán)清洗裝置，保證大型養(yǎng)路機(jī)械液壓油箱的清洗效果，同時(shí)減少清洗過程對(duì)油箱內(nèi)壁金屬基體的破壞，提高資源利用率和清洗效率。
在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，采用本發(fā)明的噴射結(jié)合超聲波的液壓油箱循環(huán)清洗裝置對(duì)油箱進(jìn)行清洗，主要步驟如下：
(1)將液壓油箱與本發(fā)明的噴射結(jié)合超聲波的液壓油箱循環(huán)清洗裝置連接；
(2)打開超聲波發(fā)生器9，利用超聲波振子12振動(dòng)對(duì)油箱內(nèi)壁油泥進(jìn)行清洗；
(3)清洗一段時(shí)間后，打開液壓油泵11，將油箱中的原油抽到過濾油箱8中，直到原油抽干為止；
(4)抽油過程中油液檢測(cè)裝置10將對(duì)抽出的油進(jìn)行油質(zhì)分析，確認(rèn)油液的污染程度；
(5)根據(jù)油質(zhì)污染程度，檢測(cè)裝置10給出推薦的沖洗油壓和超聲波頻率值；
(6)過濾油箱8通過多層過濾網(wǎng)7，將油液中的大顆粒不溶解雜質(zhì)濾除，過濾后的油液通過第二輸油管6輸送至濾油機(jī)5中；
(7)濾油機(jī)5對(duì)油液進(jìn)行進(jìn)一步濾油處理，將溶解的雜質(zhì)進(jìn)行沉淀；
(8)濾油機(jī)5對(duì)油液進(jìn)行除水處理，得到清洗油液；
(9)利用液壓油泵11將清洗油液通過第一輸油管3和第二輸油管6輸送至儲(chǔ)油罐中存儲(chǔ)；
(10)打開高壓噴嘴4，利用清洗油液對(duì)油箱進(jìn)行高壓沖洗；
(11)結(jié)束沖洗，重復(fù)以上操作，當(dāng)油液檢測(cè)裝置顯示檢測(cè)結(jié)果滿足油液潔凈度要求時(shí)，整個(gè)清洗過程結(jié)束。
本發(fā)明的循環(huán)清洗方法，能夠提高清洗效果，又不造成管壁的二次污染和破壞，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)清洗液的循環(huán)利用。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。